本實用新型涉及低壓及低壓鑄造的技術(shù)領域，具體地說是一種用于低壓鑄造機的液面加壓控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，低壓及差壓鑄造是介于重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，液面加壓控制系統(tǒng)是低壓鑄造的重要組成部分，主要應用在控制低壓鑄造過程中的金屬液充型及加壓凝固。低壓鑄造澆注工藝的穩(wěn)定性直接影響低壓鑄造的成品率，具有良好重復再現(xiàn)性能的液面加壓裝置是實現(xiàn)穩(wěn)定的澆注工藝的基礎和前提，是低壓澆注鑄件質(zhì)量的根本保證，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的液面加壓裝置卻存在穩(wěn)定性差、無法實現(xiàn)對低壓保溫爐的實時檢測和自動控制，一般只能通過人工檢測完成，這其中就存在很大的誤差，人工干擾因素使得精準度下降，造成了鑄件質(zhì)量的難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種改進的用于低壓鑄造機的液面加壓控制系統(tǒng)，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中人工干擾因素使得精準度下降，造成了鑄件質(zhì)量的難以保證的一些不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于低壓鑄造機的液面加壓控制系統(tǒng)，它主要包括儲氣罐、低壓保溫爐和冷卻器，其特征在于：儲氣罐的進氣口與壓縮空氣氣管相連，儲氣罐的出氣口通過主、輔兩組進氣氣路與低壓保溫爐的進氣口相連，低壓保溫爐的排氣口處設有排氣氣路，所述的排氣氣路上依次設有冷卻器和排氣電磁閥組；所述的主、輔兩組進氣氣路并聯(lián)設置，輔進氣氣路上設有進氣電磁閥，壓力保溫爐進氣口前端設有壓力傳感器。

進一步，主進氣氣路由第一減壓閥、第一比例閥和第二減壓閥依次串聯(lián)而成，第二減壓閥上連接有一控制第二減壓閥開度的氣壓控制結(jié)構(gòu)；主進氣氣路與低壓保溫爐之間串聯(lián)有第二壓力傳感器，主進氣氣路與儲氣罐之間設有手動球閥。

使用時，本實用新型通過控制第二減壓閥來控制先導氣氣壓，進而控制第二減壓閥，實現(xiàn)控制爐內(nèi)氣壓，并結(jié)合控制不同管徑不同數(shù)量的放氣電磁閥，可以更好的控制爐內(nèi)壓力，保持氣壓的穩(wěn)定，實現(xiàn)更精確的控制，而且液面加壓曲線有較強的重復再現(xiàn)性。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

附圖中的標記表示如下：

1、空氣干燥器；2、空氣過濾器；3、第一電磁閥；4、儲氣罐用壓力傳感器；5-6、手動球閥； 7、第二電磁閥；8、第一減壓閥；9、第一比例閥；10、第二減壓閥；11、第二比例閥；12第一壓力傳感器；13第二壓力傳感器；14、冷卻器； 15-19、放氣電磁閥、20儲氣罐、21低壓保溫爐。

一種用于低壓鑄造機的液面加壓控制系統(tǒng)，它主要包括儲氣罐、低壓保溫爐和冷卻器，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：本系統(tǒng)共有三條氣路，分別是主進氣路、輔進氣路和排氣氣路，儲氣罐的進氣口與壓縮空氣氣管相連，儲氣罐的出氣口通過主、輔兩組進氣氣路與低壓保溫爐的進氣口相連，低壓保溫爐的排氣口處設有排氣氣路，所述的排氣氣路上依次設有冷卻器和排氣電磁閥組；所述的主、輔兩組進氣氣路并聯(lián)設置，輔進氣氣路上設有進氣電磁閥，壓力保溫爐進氣口前端設有壓力傳感器。

進一步，主進氣氣路由第一減壓閥、第一比例閥和第二減壓閥依次串聯(lián)而成，這里的第一減壓閥、第一比例閥和第二減壓閥調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣壓，第二減壓閥上連接有一控制第二減壓閥開度的氣壓控制結(jié)構(gòu)，所述的氣壓控制結(jié)構(gòu)由第二比例閥和第一壓力傳感器串聯(lián)而成；具體來說，第一比例閥起到控制主進氣路進氣流量，控制爐內(nèi)氣體壓力的升壓率。第二減壓閥的開度是由第二比例閥控制的先導氣控制，通過壓力傳感器控制第二比例閥來調(diào)節(jié)先導氣的氣壓，進而實現(xiàn)控制第二減壓閥的開度，實現(xiàn)控制爐內(nèi)的氣體壓力。

同時，主進氣氣路與低壓保溫爐之間串聯(lián)有第二壓力傳感器，主進氣氣路與儲氣罐之間設有手動球閥。

更進一步，壓縮氣管上依次設有空氣干燥器、空氣過濾器，壓縮氣管與儲氣罐的進氣口之間設有第一電磁閥；儲氣罐的一側(cè)設有儲氣罐用壓力傳感器。

冷卻器的進氣口與低壓保溫爐的排氣口之間通過管路相連，冷卻器的排氣口處設有至少兩條排氣通道，每條排氣通道的直徑可以相同或者不同，每條排氣通道上分別設有與排氣通道直徑相對應的一個或者一組放氣電磁閥。通過排氣氣路設有冷卻器和兩種及以上不同管徑并聯(lián)的放氣電磁閥，通過控制不同管徑和不同數(shù)量的放氣電磁閥來調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣體壓力變化。

因此，本實用新型通過控制第二減壓閥來控制先導氣氣壓，進而控制第二減壓閥，實現(xiàn)控制爐內(nèi)氣壓；并結(jié)合控制不同管徑不同數(shù)量的放氣閥，可以更好的控制爐內(nèi)壓力，保持氣壓的穩(wěn)定，實現(xiàn)更精確的控制，而且液面加壓曲線有較強的重復再現(xiàn)性。

實施中，在低壓保溫爐內(nèi)裝有升液管，壓縮空氣通過主、輔進氣路進入到低壓保溫爐內(nèi)，低壓保溫爐的金屬液在壓縮空氣的壓力作用下沿著升液管上升，填充到模型內(nèi)。在這一過程中通過控制第二減壓閥的先導氣的氣壓來控制主進氣路的進氣量；檢測爐內(nèi)氣壓的第二壓力傳感器來控制輔進氣路的第二電磁閥，實現(xiàn)升液、充型、保壓和加壓功能。

所述的壓縮氣管上設有干燥器和過濾器并與穩(wěn)壓儲氣罐相連，干燥器起到干燥氣源氣體的作用，減少了氣體內(nèi)含有水分對爐內(nèi)氣壓的影響；過濾器起到過濾氣源氣體的作用，保證氣體的純度，減少了氣體內(nèi)含有雜質(zhì)對鑄件質(zhì)量的影響；儲氣罐起到儲存氣體和穩(wěn)定氣源的作用，前端設有第一電磁閥，儲氣罐裝有儲氣罐用壓力傳感器，當儲氣罐氣壓低于設定值時，第一電磁閥打開補充氣體，當儲氣罐氣壓等于設定值時，第一電磁閥關(guān)閉，保證了儲氣罐內(nèi)的氣壓和儲氣量。

所述的輔進氣路主要是通過第二電磁閥的打開或關(guān)閉來控制的，在充型階段或增壓階段，當發(fā)出打開信號，輔進氣路連通，爐內(nèi)氣壓迅速增大，當爐內(nèi)氣壓接近所設值時，電磁閥關(guān)閉，進而實現(xiàn)爐內(nèi)氣體壓力的躍升。

所述的排氣氣路是由冷卻器和兩種及以上不同管徑并聯(lián)的放氣電磁閥組成。冷卻器是冷卻爐內(nèi)排出的氣體，保證放氣電磁閥正常工作；兩種及以上不同管徑并聯(lián)的放氣電磁閥是通過控制打開不同管徑及不同數(shù)量電磁閥來控制排氣量，實現(xiàn)保持爐內(nèi)氣體壓力的穩(wěn)定。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。