本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
升液管是鋁合金的壓鑄機上的關(guān)鍵部件之一，用于將液態(tài)的金屬自下而上的導(dǎo)入鑄型管道，起到導(dǎo)流和補縮的作用。升液管工作時，下端置于密閉的保溫爐中，上端連接低壓鑄造機模具腔，熔融的金屬鋁液通過壓力作用上升到模具腔內(nèi)，完成周期性的鑄造。因此，要求升液管具有良好的耐高溫、抗熱震及耐鋁液腐蝕性。
現(xiàn)有技術(shù)的升液管的材質(zhì)有鑄鐵、鈦酸鋁陶瓷或者氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷材料。鑄鐵升液管在使用時，容易與鋁液發(fā)生反應(yīng)，污染鋁液，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，且使用壽命短，僅為30天左右。鈦酸鋁陶瓷升液管解決了鑄鐵升液管使用時與鋁液發(fā)生反應(yīng)，容易污染鋁液的問題，但是，在制作時，其燒結(jié)溫度難以控制，影響了升液管的抗熱震性能，其使用壽命也僅為20天左右。
氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管，具有良好的抗熱震性和耐鋁液腐蝕性，進一步提高了其使用壽命。但是，為了保證升液管的抗熱震性，需要保證氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷的氣孔率在10％以上，以緩解材升液管材料使用時溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力。而升液管的工作溫度一般在700～900℃左右，在此溫度下，大量氣孔，尤其是開口氣孔的存在，會導(dǎo)致氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管發(fā)生氧化反應(yīng)，并生成SiO2相。SiO2相會和鋁液或者熔渣發(fā)生反應(yīng)，氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管原本良好的抗鋁液侵蝕的能力遭到破壞，使用過程中出現(xiàn)掛渣、結(jié)瘤甚至堵塞內(nèi)管等現(xiàn)象，其使用性能下降，其使用壽命降低，一般在一個月左右，且平均一周要清理一次粘附在內(nèi)壁上的鋁，增加了人力成本，也增加了生產(chǎn)成本。
為了氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的上述問題，現(xiàn)有技術(shù)采用制造具有芯層和外層的復(fù)合結(jié)構(gòu)的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的方法，升液管外層的顆粒細度大，氣孔率在15％左右，以保證升液管具有良好的抗熱震性，升液管芯層的顆粒細小，氣孔率在3％以下，以保證升液管的抗氧化性和耐鋁液腐蝕能力。但是，這種方法需要在芯層添加價格昂貴的稀土金屬，而且，需要在1700～1800℃下高溫?zé)Y(jié)，材料昂貴，工藝復(fù)雜，導(dǎo)致這種升液管價格昂貴，售價達到每噸幾十萬元。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層及其制備方法，在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁依次制作抗氧化層和防粘鋁層，外壁涂覆抗氧化層，在保證氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管具有優(yōu)異的抗熱震性的同時，具有良好的抗氧化性和防粘鋁性能，延長氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的使用壽命，且價格便宜，工藝難度小。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下的技術(shù)方案。
一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，涂層包括涂覆于氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁和外壁的抗氧化層，以及涂覆于氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁的抗氧化層上的防粘鋁層。
抗氧化層用于保護氮化硅結(jié)合碳化硅升液管不發(fā)生氧化反應(yīng)，從而保證氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的使用性能。抗氧化層包括用作抗氧化骨料的碳化硅微粉、氧化硼和釔穩(wěn)定氧化鋯，以及作為粘結(jié)劑的高鋁水泥、硅溶膠和磷酸二氫鋁，作為分散劑的六偏磷酸鈉。
作為抗氧化骨料的碳化硅微粉細度小，可以形成致密的抗氧化保護層，而釔穩(wěn)定氧化鋯具有優(yōu)秀的抗熱震性能及抗氧化性，氧化硼在工作狀態(tài)下形成玻璃相，堵塞氣孔，阻斷氧氣侵蝕通道，進一步提高抗氧化性能。
作為粘結(jié)劑的硅溶膠和磷酸二氫鋁，熔點高，高溫下鍵合能較高，不易熔化，耐熱性好，使用時與氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的粘結(jié)能力強，同時具有高的強度，加入高鋁水泥，進一步提高了與氮化硅結(jié)合碳化硅升液管的粘結(jié)力。
作為分散劑的六偏磷酸鈉，用來提高抗氧化骨料的分散性和潤濕性，避免涂覆時產(chǎn)生氣泡造成的局部缺陷。
同時，作為氧化骨料的碳化硅微粉與氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的熱膨脹系數(shù)相似，而作為粘結(jié)劑的硅溶膠、磷酸二氫鋁及高鋁水泥，熱膨脹率小，與氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的結(jié)合性好，因此，使用過程中，不易開裂、剝落。而釔穩(wěn)定氧化鋯，雖然具有良好的綜合性能，但是，由于其熱膨脹系數(shù)碳化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的差別較大，因此，其加入量不宜過多。
防粘鋁層用于防止鋁液侵蝕，避免氮化硅結(jié)合碳化硅升液管使用過程中粘鋁，延長氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的清理周期，減少人力成本和生產(chǎn)成本。
防粘鋁層包括作為防粘鋁骨料的氮化硼、滑石粉，作為粘結(jié)劑的硅溶膠和磷酸二氫鋁，以及作為分散劑的三聚磷酸鋁。
作為防粘鋁骨料的氮化硼，與鋁液的潤濕性極差，因此具有良好的抗鋁液侵蝕的能力，同樣作為防粘鋁骨料的滑石粉，具有良好的耐火性的同時，具有優(yōu)秀的抗粘助流性能，和氮化硼配合，進一步提高了防粘鋁層的防粘鋁效果。
作為粘結(jié)劑的硅溶膠和磷酸二氫鋁，熔點高，高溫下鍵合能較高，不易熔化，耐熱性好，而且，與抗氧化層的粘結(jié)劑組合類似，因此，與內(nèi)層具有良好的粘結(jié)性。
作為分散劑的三聚磷酸鋁，用來提高防粘鋁骨料的分散性和潤濕性，避免涂覆時產(chǎn)生氣泡造成的局部缺陷。
同樣的，作為氧化骨料的氮化硼與碳化硅、以及氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的熱膨脹系數(shù)相似，而作為粘結(jié)劑的硅溶膠和磷酸二氫鋁，熱膨脹率小，與抗氧化層的結(jié)合性好，因此，使用過程中，不易開裂、剝落。
進一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，抗氧化層的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：碳化硅微粉：25～40％，氧化硼：3～8％，釔穩(wěn)定氧化鋯：4～6％，高鋁水泥，5～10％，六偏磷酸鈉：1～2％，硅溶膠：4～8％，磷酸二氫鋁：40～55％；防粘鋁層的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：氮化硼：20～35％，滑石粉：3～6％，三聚磷酸鋁5～10％，硅溶膠：3～8％，磷酸二氫鋁：50～65％。
進一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，抗氧化層的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：碳化硅微粉：28～33％，氧化硼：5～6％，釔穩(wěn)定氧化鋯：4～6％，高鋁水泥，7～9％，六偏磷酸鈉：1～2％，硅溶膠：5～7％，磷酸二氫鋁：45～50％；防粘鋁層的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：氮化硼：25～30％，滑石粉：4～5％，三聚磷酸鋁7～8％，硅溶膠：3～8％，磷酸二氫鋁：55～60％。
進一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥、六偏磷酸鈉、氮化硼、滑石粉、三聚磷酸鋁的粒徑小于0.074mm，硅溶膠的質(zhì)量濃度為20％～60％，磷酸二氫鋁的質(zhì)量濃度為20％～60％。
進一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，抗氧化層的厚度為0.05～0.1mm，防粘鋁層的厚度為0.05～0.12mm。
涂層材料粒徑及涂層厚度的控制，能夠保證涂層的強度和致密度，不僅能夠提高抗氧化和防粘鋁效果，而且，涂層不易開裂和剝落，進一步提高氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的使用性能和使用壽命。
一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法，按照以下步驟制備：
步驟一：制備抗氧化層，
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁和外壁：
對氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁和外壁進行打磨并清理。
2)制備抗氧化層漿料：
按比例稱取碳化硅微粉、氧化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、六偏磷酸鈉和高鋁水泥，球磨2～3h，再按照比例加入硅溶膠和磷酸二氫鋁，室溫攪拌1～2h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁和外壁。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于100～120℃下烘干3～5h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
按比例稱取氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鈉，球磨2～3h，再按比例稱取硅溶膠和磷酸二氫鋁，50～65℃下攪拌2～3h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁的抗氧化層上；
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于150～180℃下烘干3～5h，防粘鋁層制備完成。
進一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法，抗氧化層漿料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：碳化硅微粉25～40％，氧化硼：3～8％，釔穩(wěn)定氧化鋯：4～6％，高鋁水泥，5～10％，六偏磷酸鈉：1～2％，硅溶膠：4～8％，磷酸二氫鋁：40～55％；防粘鋁層漿料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：氮化硼：20～35％，滑石粉：3～6％，三聚磷酸鋁5～10％，硅溶膠：3～8％，磷酸二氫鋁：50～65％。
進一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法，抗氧化層漿料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：碳化硅微粉：28～33％，氧化硼：5～6％，釔穩(wěn)定氧化鋯：4～6％，高鋁水泥，7～9％，六偏磷酸鈉：1～2％，硅溶膠：5～7％，磷酸二氫鋁：45～50％；
所述防粘鋁層漿料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：氮化硼：25～30％，滑石粉：4～5％，三聚磷酸鋁7～8％，硅溶膠：3～8％，磷酸二氫鋁：55～60％。
進一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法，碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥、六偏磷酸鈉、氮化硼、滑石粉、三聚磷酸鋁的粒徑小于0.074mm，硅溶膠的質(zhì)量濃度為20％～60％，磷酸二氫鋁的質(zhì)量濃度為20％～60％。
進一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法，抗氧化層的厚度為0.05～0.1mm，防粘鋁層的厚度為0.05～0.12mm。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案得到如下的有益效果：
1.本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁涂覆抗氧化層及防粘鋁層，在外壁涂覆抗氧化層，有效的防止氮化硅結(jié)合碳化硅升液管的氧化，在保證其優(yōu)秀的抗熱震性的同時，具有良好的抗氧化及防粘鋁效果，延長了其使用壽命，并且延長了清理粘附在內(nèi)壁上的鋁的周期，降低了使用成本。
2.本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層及其制備方法，采用制備抗氧化層和防粘鋁層的方法保證氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的良好的熱震性的同時保證其抗氧化性和防粘鋁性能，與現(xiàn)有技術(shù)制備芯層加外層的復(fù)合結(jié)構(gòu)的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管相比，具有涂層材料成本低，涂層漿料制備簡單，涂覆后采用低溫成型的方法，無需高溫?zé)Y(jié)，大大降低了工藝難度和生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
3.本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，抗氧化層以及抗氧化層與氮化硅及碳化硅陶瓷升液管的結(jié)合性能好，熱膨脹系數(shù)小，防粘鋁層與抗氧化層結(jié)合性能好，熱膨脹系數(shù)小，使用過程中不易開裂、剝落，進一步延長了其使用壽命。
4.采用本發(fā)明的方法制備的具有涂層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的使用壽命達到60天以上，清鋁的周期為兩周，使用壽命延長了一倍，清鋁周期延長了一倍，減少了工人的勞動強度，節(jié)省了使用成本。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層及其制備方法的技術(shù)方案進行進一步的描述，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施。
實施例1
本實施例包括以下步驟：
步驟一：制備抗氧化層：
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁和外壁：
對氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁和外壁進行打磨并清理。
2)制備抗氧化層漿料：
將碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥和六偏磷酸鈉分別過200目篩網(wǎng)，然后稱取碳化硅微粉25質(zhì)量份，氧化硼3質(zhì)量份，釔穩(wěn)定氧化鋯4質(zhì)量份，高鋁水泥5質(zhì)量份，六偏磷酸鈉1質(zhì)量份，球磨2h，然后加入質(zhì)量濃度為20％的硅溶膠4質(zhì)量份，質(zhì)量濃度為20％的磷酸二氫鋁40質(zhì)量份，室溫下攪拌1h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁及外壁，涂層厚度為0.05mm。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于100℃下烘干3h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
將氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鋁分別過200目篩網(wǎng)，然后稱取氮化硼20質(zhì)量份、滑石粉3質(zhì)量份和三聚磷酸鋁5質(zhì)量份，球磨2h，然后加入質(zhì)量濃度為20％的硅溶膠3質(zhì)量份，濃度為20％的磷酸二氫鋁50質(zhì)量份，50℃下攪拌2h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁的抗氧化層上，涂層厚度為0.05mm。
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于150℃下烘干3h，防粘鋁層制備完成。
實施例2
本實施例包括以下步驟：
步驟一：制備抗氧化層：
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁：
對氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁進行打磨并清理；
2)制備抗氧化層漿料：
將碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥和六偏磷酸鈉分別過200目篩網(wǎng)，然后稱取碳化硅微粉28質(zhì)量份，氧化硼5質(zhì)量份，釔穩(wěn)定氧化鋯4質(zhì)量份，高鋁水泥7質(zhì)量份，六偏磷酸鈉1質(zhì)量份，球磨2h，然后加入質(zhì)量濃度為30％的硅溶膠5質(zhì)量份，質(zhì)量濃度為30％的磷酸二氫鋁45質(zhì)量份，室溫下攪拌1h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化內(nèi)及抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁及外壁，涂層厚度為0.07mm。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于110℃下烘干4h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
將氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鋁分別過200目篩網(wǎng)，然后按比例稱取氮化硼25質(zhì)量份、滑石粉4質(zhì)量份和三聚磷酸鋁7質(zhì)量份，球磨2h，然后加入質(zhì)量濃度為30％的硅溶膠3質(zhì)量份，濃度為30％的磷酸二氫鋁55質(zhì)量份，55℃下攪拌2h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁的抗氧化層上，涂層厚度為0.07mm。
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于160℃下烘干4h，防粘鋁層制備完成。
實施例3
本實施例包括以下步驟：
步驟一：制備抗氧化層：
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁：
對氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁打磨并清理；
2)制備抗氧化層漿料：
將碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥和六偏磷酸鈉分別過200目篩網(wǎng)，然后稱取碳化硅微粉33質(zhì)量份，氧化硼6質(zhì)量份，釔穩(wěn)定氧化鋯6質(zhì)量份，高鋁水泥9質(zhì)量份，六偏磷酸鈉2質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為50％的硅溶膠7質(zhì)量份，質(zhì)量濃度為50％的磷酸二氫鋁50質(zhì)量份，室溫下攪拌2h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁及外壁，涂層厚度為0.08mm。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于110℃下烘干4h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
將氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鋁分別過200目篩網(wǎng)，然后按比例稱取氮化硼30質(zhì)量份、滑石粉5質(zhì)量份和三聚磷酸鋁8質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為50％的硅溶膠8質(zhì)量份，濃度為50％的磷酸二氫鋁60質(zhì)量份，60℃下攪拌3h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁的抗氧化層上，涂層厚度為0.09mm。
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于170℃下烘干4h，防粘鋁層制備完成。
實施例4
本實施例包括以下步驟：
步驟一：制備抗氧化層：
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁：
對氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁打磨并清理；
2)制備抗氧化層漿料：
將碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥和六偏磷酸鈉分別過200篩網(wǎng)，然后稱取碳化硅微粉40質(zhì)量份，氧化硼8質(zhì)量份，釔穩(wěn)定氧化鋯6質(zhì)量份，高鋁水泥10質(zhì)量份，六偏磷酸鈉2質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為60％的硅溶膠8質(zhì)量份，質(zhì)量濃度為60％的磷酸二氫鋁55質(zhì)量份，室溫下攪拌2h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁及外壁，涂層厚度為0.1mm。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于120℃下烘干5h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
將氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鋁分別過200目篩網(wǎng)，然后按比例稱取氮化硼35質(zhì)量份、滑石粉6質(zhì)量份和三聚磷酸鋁10質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為60％的硅溶膠8質(zhì)量份，濃度為60％的磷酸二氫鋁65質(zhì)量份，65℃下攪拌3h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁的抗氧化層上，涂層厚度為0.12mm。
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于180℃下烘干5h，防粘鋁層制備完成。
實施例5
本實施例包括以下步驟：
步驟一：制備抗氧化層：
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁和外壁：
對氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁和外壁進行打磨并清理。
2)制備抗氧化層漿料：
將碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥和六偏磷酸鈉分別過200目篩網(wǎng)，然后稱取碳化硅微粉30質(zhì)量份，氧化硼6質(zhì)量份，釔穩(wěn)定氧化鋯5質(zhì)量份，高鋁水泥8質(zhì)量份，六偏磷酸鈉2質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為40％的硅溶膠6質(zhì)量份，質(zhì)量濃度為40％的磷酸二氫鋁48質(zhì)量份，室溫下攪拌2h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁及外壁，涂層厚度為0.10mm。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于110℃下烘干4h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
將氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鋁分別過200目篩網(wǎng)，然后稱取氮化硼28質(zhì)量份、滑石粉5質(zhì)量份和三聚磷酸鋁8質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為40％的硅溶膠6質(zhì)量份，濃度為40％的磷酸二氫鋁58質(zhì)量份，60℃下攪拌3h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁的抗氧化層上，涂層厚度為0.10mm。
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于160℃下烘干4h，防粘鋁層制備完成。
本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層及其制備方法，不受上述實施例的限制，凡是利用本發(fā)明的方式和方法，經(jīng)過變換和代換所形成的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。