一種輪轂低壓鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種輪轂低壓鑄造模具，包括鋁液坩堝和鑄造模具，所述鋁液坩堝位于鑄造模具的下方，所述鋁液坩堝的上方設(shè)置有墊板，所述墊板與鑄造模具相固定，所述鋁液坩堝內(nèi)設(shè)置有陶瓷升液管，所述陶瓷升液管固定在墊板的中部，所述陶瓷升液管的上端設(shè)置有澆口套，所述澆口套的下方設(shè)置有圓環(huán)，所述圓環(huán)與澆口套相固定，所述澆口套上端的內(nèi)部設(shè)置有過濾片，所述過濾片與澆口套相固定，所述鑄造模具的下端設(shè)置有下模，所述鑄造模具的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)模，所述鑄造模具的上方設(shè)置有上模，所述下模與上模之間設(shè)置有模腔；該輪轂低壓鑄造模具具有鑄造效率高、操作方便和降低廢品產(chǎn)生的優(yōu)點，其陶瓷升液管耐高溫、熱穩(wěn)定性高和機(jī)械強(qiáng)度高。
【專利說明】
一種輪轂低壓鑄造模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種輪轂低壓鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于汽車行業(yè)的競爭激烈，每輛汽車的外觀都不同，通常一個車型的覆蓋件總數(shù) 在200-300件左右，一輛普通轎車需要1500件模具。在汽車模具制造中，由于汽車覆蓋件的 差異，產(chǎn)品的重復(fù)率極低，以致模具無法批量生產(chǎn)，每件模具都要單件進(jìn)行加工，效率很低。 汽車鋁輪轂的成形工藝分為金屬型重力鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造、鍛造工藝、旋壓工藝，其 中低壓鑄造具有生產(chǎn)效率高、鑄件組織致密、自動化程度高等特點，可滿足汽車鋁輪轂的需 要，成為了近年來國際上的主流工藝。國內(nèi)汽車鋁輪轂成形技術(shù)中，總產(chǎn)量的85%以上是采 用低壓鑄造工藝生產(chǎn)，其余采用金屬型重力鑄造、擠壓鑄造和鍛造工藝技術(shù)生產(chǎn)。低壓鑄造 機(jī)的關(guān)鍵在于爐壓的控制精度和設(shè)備的可靠性，國內(nèi)廠家選用的低壓鑄造機(jī)以保溫爐為熔 池式的為主，模具以四開模的形式為主，模具冷卻是水氣并用，由于鋁輪轂正在朝大型化方 向發(fā)展，因此設(shè)備的剛性一定要好，并有足夠的開合模的力量。其中一個很重要的因素就是 模具澆注口的流量大小直接決定著鑄造質(zhì)量的高低。
[0003] 然而，一般的汽車鋁合金輪轂低壓鑄造模，澆注口使用的都是鐵澆注口，鐵澆鑄口 使用的的缺陷在于:第一，鐵澆注口的保溫效果差，容易產(chǎn)生倒冷的現(xiàn)象，即輪轂沒有冷卻， 冒口先冷卻，冒口無法實現(xiàn)補(bǔ)縮的功能，從而造成輪轂質(zhì)量缺陷；第二，鐵澆注口容易被腐 蝕，腐蝕后鋁液澆鑄后，取輪轂毛坯時，由于腐蝕的地方有鋁液流進(jìn)并且冷卻為固態(tài)，很大 程度上增加了取件(輪轂毛坯)難度，為了減少取件(輪轂毛坯)難度，鐵澆注口的開口尺寸 設(shè)計為15°，在澆注口上尺寸固定的情況下，下澆口的尺寸縮小，整個澆注口的截面積就減 少，錯液流量減少，不利于低壓鑄造的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004] 因此，目前現(xiàn)有的輪轂低壓鑄造模具鑄造效率低、操作不方便和廢品產(chǎn)生率高，其 陶瓷升液管無法耐高溫、熱穩(wěn)定性低和機(jī)械強(qiáng)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄造效率高、操作方便和降低廢品產(chǎn)生的輪 轂低壓鑄造模具，以及耐高溫、熱穩(wěn)定性高和機(jī)械強(qiáng)度高的陶瓷升液管。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種輪轂低壓鑄造模具，包括鋁液坩堝和鑄造模具，所述鋁液坩堝位于鑄造模具 的下方，所述鋁液坩堝的上方設(shè)置有墊板，所述墊板與鑄造模具相固定，所述鋁液坩堝內(nèi)設(shè) 置有陶瓷升液管，所述陶瓷升液管固定在墊板的中部，所述陶瓷升液管的上端設(shè)置有澆口 套，所述澆口套的下方設(shè)置有圓環(huán)，所述圓環(huán)與澆口套相固定，所述澆口套上端的內(nèi)部設(shè)置 有過濾片，所述過濾片與澆口套相固定，所述鑄造模具的下端設(shè)置有下模，所述鑄造模具的 兩側(cè)設(shè)置有側(cè)模，所述鑄造模具的上方設(shè)置有上模，所述下模與上模之間設(shè)置有模腔。
[0008] 進(jìn)一步的，所述陶瓷升液管由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括陶瓷粉200-300 份、氧化鐵30-50份、磷酸鹽20-36份、硼酸16-28份、碳化硅30-50份、氧化鋁粉13-19份、二氧 化硅粉18-30份、氧化鋯粉14-28份、碳酸鎂10-20份、玻璃纖維40-60份、二氧化鈦粉14-28 份、乙稀10 -16份、丙稀10-16份、長石粉30-40份、石英粉30-40份、滑石粉30-40份和尚嶺土 30-40份。
[0009] 進(jìn)一步的，所述澆口套為陶瓷澆口套，能夠耐高溫。
[0010] 進(jìn)一步的，所述圓環(huán)與墊板相固定，有利于固定陶瓷升液管。
[0011] 進(jìn)一步的，所述過濾片為可拆卸設(shè)置，有利于更換，放置陶瓷升液管堵塞。
[0012] 進(jìn)一步的，所述下模的中部設(shè)置有澆鑄口，能夠通過陶瓷升液管將鋁液輸送到模 腔內(nèi)。
[0013] 進(jìn)一步的，所述側(cè)模和上模皆為可拆卸設(shè)置，有利于開模。
[0014] -種陶瓷升液管的制備方法，包括以下步驟：
[0015] 1)取陶瓷粉200-300份、氧化鐵30-50份、磷酸鹽20-36份、硼酸16-28份、碳化硅30-50份、氧化鋁粉13-19份、二氧化硅粉18-30份、氧化鋯粉14-28份、碳酸鎂10-20份、玻璃纖維 40-60份、二氧化鈦粉14-28份、乙烯10-16份和丙烯10-16份依次倒入攪拌機(jī)內(nèi)，使得上述材 料在高速攪拌下混合均勻，制得混合材料，備用；
[0016] 2)將步驟1)制得的混合材料通過球磨機(jī)反復(fù)研磨，將材料研磨成50目的粉末，備 用；
[0017] 3)將步驟2)制得的混合材料按重量2:1的比例添加水，然后通過攪拌機(jī)將混合材 料與和水?dāng)嚢璩赡酀{，備用；
[0018] 4)將步驟3)制得的泥漿通過轉(zhuǎn)盤進(jìn)行手動塑性，制得管狀的坯件，備用；
[0019] 5)將步驟4)制得的管狀的坯件放置，使得水分晾干，備用；
[0020] 6)取長石粉30-40份、石英粉30-40份、滑石粉30-40份和高嶺土30-40份投入熔爐， 通過高溫將上述材料熔制成釉漿，備用；
[0021] 7)將步驟6)制得的釉漿均勻涂抹在步驟5)制得的管狀坯件上，然后放置到窖內(nèi)經(jīng) 過高溫煅燒10天，使得釉漿滲入管狀坯件內(nèi)，并在管狀坯件的表面形成一層釉層，備用；
[0022] 8)將步驟7)燒結(jié)制得的管狀坯件取出，并放置自然冷卻，即得。
[0023] 本發(fā)明的有益效果是：由于設(shè)置有陶瓷升液管，能夠?qū)X液從鋁液坩堝內(nèi)輸送到 鑄造模具內(nèi)，由于設(shè)置有墊板，能夠?qū)㈣T造模具與鋁液坩堝分離，由于設(shè)置有下模、側(cè)模和 上模，能夠?qū)Τ尚偷妮嗇炦M(jìn)行快速開模，然后快速合模，有利于提高鑄造的效率，同時，陶瓷 升液管采用本申請中的材料制成，具有耐高溫、熱穩(wěn)定性高和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明一種輪轂低壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2為本發(fā)明一種輪轂低壓鑄造模具的陶瓷升液管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026] 實施例一：
[0027] 參閱圖1-2所示，一種輪轂低壓鑄造模具，包括鋁液坩堝1和鑄造模具2，所述鋁液 坩堝1位于鑄造模具2的下方，所述鋁液坩堝1的上方設(shè)置有墊板3,所述墊板3與鑄造模具2 相固定，所述鋁液坩堝1內(nèi)設(shè)置有陶瓷升液管4,所述陶瓷升液管4固定在墊板3的中部，所述 陶瓷升液管4的上端設(shè)置有澆口套5,所述澆口套5的下方設(shè)置有圓環(huán)6,所述圓環(huán)6與澆口套 5相固定，所述澆口套5上端的內(nèi)部設(shè)置有過濾片7,所述過濾片7與澆口套5相固定，所述鑄 造模具2的下端設(shè)置有下模8,所述鑄造模具2的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)模10,所述鑄造模具2的上方 設(shè)置有上模11，所述下模8與上模11之間設(shè)置有模腔12。
[0028]所述陶瓷升液管4由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括陶瓷粉300份、氧化鐵30 份、磷酸鹽20份、硼酸16份、碳化硅30份、氧化鋁粉13份、二氧化硅粉18份、氧化鋯粉14份、碳 酸鎂10份、玻璃纖維40份、二氧化鈦粉14份、乙烯10份、丙烯10份、長石粉30份、石英粉30份、 滑石粉30份和高嶺土 30份。
[0029] 所述澆口套5為陶瓷澆口套，能夠耐高溫。
[0030] 所述圓環(huán)6與墊板3相固定，有利于固定陶瓷升液管4。
[0031] 所述過濾片7為可拆卸設(shè)置，有利于更換，放置陶瓷升液管4堵塞。
[0032]所述下模8的中部設(shè)置有澆鑄口 9,能夠通過陶瓷升液管4將鋁液輸送到模腔12內(nèi)。
[0033] 所述側(cè)模10和上模11皆為可拆卸設(shè)置，有利于開模。
[0034] -種陶瓷升液管的制備方法，包括以下步驟：
[0035] 1)取陶瓷粉300份、氧化鐵30份、磷酸鹽20份、硼酸16份、碳化硅30份、氧化鋁粉13 份、二氧化硅粉18份、氧化鋯粉14份、碳酸鎂10份、玻璃纖維40份、二氧化鈦粉14份、乙烯10 份和丙烯10份依次倒入攪拌機(jī)內(nèi)，使得上述材料在高速攪拌下混合均勻，制得混合材料，備 用；
[0036] 2)將步驟1)制得的混合材料通過球磨機(jī)反復(fù)研磨，將材料研磨成50目的粉末，備 用；
[0037] 3)將步驟2)制得的混合材料按重量2:1的比例添加水，然后通過攪拌機(jī)將混合材 料與和水?dāng)嚢璩赡酀{，備用；
[0038] 4)將步驟3)制得的泥漿通過轉(zhuǎn)盤進(jìn)行手動塑性，制得管狀的坯件，備用；
[0039] 5)將步驟4)制得的管狀的坯件放置，使得水分晾干，備用；
[0040] 6)取長石粉30份、石英粉30份、滑石粉30份和高嶺土 30份投入熔爐，通過高溫將上 述材料熔制成釉漿，備用；
[0041] 7)將步驟6)制得的釉漿均勻涂抹在步驟5)制得的管狀坯件上，然后放置到窖內(nèi)經(jīng) 過高溫煅燒10天，使得釉漿滲入管狀坯件內(nèi)，并在管狀坯件的表面形成一層釉層，備用；
[0042] 8)將步驟7)燒結(jié)制得的管狀坯件取出，并放置自然冷卻，即得。
[0043] 實施例二：
[0044] 參閱圖1-2所示，一種輪轂低壓鑄造模具，包括鋁液坩堝1和鑄造模具2，所述鋁液 坩堝1位于鑄造模具2的下方，所述鋁液坩堝1的上方設(shè)置有墊板3,所述墊板3與鑄造模具2 相固定，所述鋁液坩堝1內(nèi)設(shè)置有陶瓷升液管4,所述陶瓷升液管4固定在墊板3的中部，所述 陶瓷升液管4的上端設(shè)置有澆口套5,所述澆口套5的下方設(shè)置有圓環(huán)6,所述圓環(huán)6與澆口套 5相固定，所述澆口套5上端的內(nèi)部設(shè)置有過濾片7,所述過濾片7與澆口套5相固定，所述鑄 造模具2的下端設(shè)置有下模8,所述鑄造模具2的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)模10,所述鑄造模具2的上方 設(shè)置有上模11，所述下模8與上模11之間設(shè)置有模腔12。
[0045]所述陶瓷升液管4由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括陶瓷粉200份、氧化鐵50 份、磷酸鹽36份、硼酸28份、碳化硅50份、氧化鋁粉19份、二氧化硅粉30份、氧化鋯粉28份、碳 酸鎂20份、玻璃纖維60份、二氧化鈦粉28份、乙烯16份、丙烯16份、長石粉40份、石英粉40份、 滑石粉40份和高嶺土 40份。
[0046] 所述澆口套5為陶瓷澆口套，能夠耐高溫。
[0047] 所述圓環(huán)6與墊板3相固定，有利于固定陶瓷升液管4。
[0048] 所述過濾片7為可拆卸設(shè)置，有利于更換，放置陶瓷升液管4堵塞。
[0049] 所述下模8的中部設(shè)置有澆鑄口 9,能夠通過陶瓷升液管4將鋁液輸送到模腔12內(nèi)。
[0050] 所述側(cè)模10和上模11皆為可拆卸設(shè)置，有利于開模。
[0051 ] -種陶瓷升液管的制備方法，包括以下步驟：
[0052] 1)取陶瓷粉200份、氧化鐵50份、磷酸鹽36份、硼酸28份、碳化硅50份、氧化鋁粉19 份、二氧化硅粉30份、氧化鋯粉28份、碳酸鎂20份、玻璃纖維60份、二氧化鈦粉28份、乙烯16 份和丙烯16份依次倒入攪拌機(jī)內(nèi)，使得上述材料在高速攪拌下混合均勻，制得混合材料，備 用；
[0053] 2)將步驟1)制得的混合材料通過球磨機(jī)反復(fù)研磨，將材料研磨成50目的粉末，備 用；
[0054] 3)將步驟2)制得的混合材料按重量2:1的比例添加水，然后通過攪拌機(jī)將混合材 料與和水?dāng)嚢璩赡酀{，備用；
[0055] 4)將步驟3)制得的泥漿通過轉(zhuǎn)盤進(jìn)行手動塑性，制得管狀的坯件，備用；
[0056] 5)將步驟4)制得的管狀的坯件放置，使得水分晾干，備用；
[0057] 6)取長石粉40份、石英粉40份、滑石粉40份和高嶺土30-40份投入熔爐，通過高溫 將上述材料熔制成釉漿，備用；
[0058] 7)將步驟6)制得的釉漿均勻涂抹在步驟5)制得的管狀坯件上，然后放置到窖內(nèi)經(jīng) 過高溫煅燒10天，使得釉漿滲入管狀坯件內(nèi)，并在管狀坯件的表面形成一層釉層，備用；
[0059] 8)將步驟7)燒結(jié)制得的管狀坯件取出，并放置自然冷卻，即得。
[0060] 實施例三：
[0061 ]參閱圖1-2所示，一種輪轂低壓鑄造模具，包括鋁液坩堝1和鑄造模具2，所述鋁液 坩堝1位于鑄造模具2的下方，所述鋁液坩堝1的上方設(shè)置有墊板3,所述墊板3與鑄造模具2 相固定，所述鋁液坩堝1內(nèi)設(shè)置有陶瓷升液管4,所述陶瓷升液管4固定在墊板3的中部，所述 陶瓷升液管4的上端設(shè)置有澆口套5,所述澆口套5的下方設(shè)置有圓環(huán)6,所述圓環(huán)6與澆口套 5相固定，所述澆口套5上端的內(nèi)部設(shè)置有過濾片7,所述過濾片7與澆口套5相固定，所述鑄 造模具2的下端設(shè)置有下模8,所述鑄造模具2的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)模10,所述鑄造模具2的上方 設(shè)置有上模11，所述下模8與上模11之間設(shè)置有模腔12。
[0062]所述陶瓷升液管4由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括陶瓷粉250份、氧化鐵40 份、磷酸鹽28份、硼酸22份、碳化硅40份、氧化鋁粉16份、二氧化硅粉24份、氧化鋯粉21份、碳 酸鎂15份、玻璃纖維50份、二氧化鈦粉21份、乙烯13份、丙烯13份、長石粉35份、石英粉35份、 滑石粉35份和高嶺土 35份。
[0063] 所述澆口套5為陶瓷澆口套，能夠耐高溫。
[0064] 所述圓環(huán)6與墊板3相固定，有利于固定陶瓷升液管4。
[0065]所述過濾片7為可拆卸設(shè)置，有利于更換，放置陶瓷升液管4堵塞。
[0066] 所述下模8的中部設(shè)置有澆鑄口 9,能夠通過陶瓷升液管4將鋁液輸送到模腔12內(nèi)。
[0067] 所述側(cè)模10和上模11皆為可拆卸設(shè)置，有利于開模。
[0068] -種陶瓷升液管的制備方法，包括以下步驟：
[0069] 1)取陶瓷粉250份、氧化鐵40份、磷酸鹽28份、硼酸22份、碳化硅40份、氧化鋁粉16 份、二氧化硅粉24份、氧化鋯粉21份、碳酸鎂15份、玻璃纖維50份、二氧化鈦粉21份、乙烯13 份和丙烯13份依次倒入攪拌機(jī)內(nèi)，使得上述材料在高速攪拌下混合均勻，制得混合材料，備 用；
[0070] 2)將步驟1)制得的混合材料通過球磨機(jī)反復(fù)研磨，將材料研磨成50目的粉末，備 用；
[0071] 3)將步驟2)制得的混合材料按重量2:1的比例添加水，然后通過攪拌機(jī)將混合材 料與和水?dāng)嚢璩赡酀{，備用；
[0072] 4)將步驟3)制得的泥漿通過轉(zhuǎn)盤進(jìn)行手動塑性，制得管狀的坯件，備用；
[0073] 5)將步驟4)制得的管狀的坯件放置，使得水分晾干，備用；
[0074] 6)取長石粉35份、石英粉35份、滑石粉35份和高嶺土 35份投入熔爐，通過高溫將上 述材料熔制成釉漿，備用；
[0075] 7)將步驟6)制得的釉漿均勻涂抹在步驟5)制得的管狀坯件上，然后放置到窖內(nèi)經(jīng) 過高溫煅燒10天，使得釉漿滲入管狀坯件內(nèi)，并在管狀坯件的表面形成一層釉層，備用；
[0076] 8)將步驟7)燒結(jié)制得的管狀坯件取出，并放置自然冷卻，即得。
[0077] 實驗例：
[0078] 選取普通的陶瓷升液管和特制的陶瓷升液管與本發(fā)明的陶瓷升液管相比較，并根 據(jù)耐高溫、熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度作為對比依據(jù)，分析三組陶瓷升液管的情況，并得出最好的 陶瓷升液管。
[0079] 以普通的陶瓷升液管為對照組一、特制的陶瓷升液管為對照組二和本發(fā)明的陶瓷 升液管為對照組三，具體數(shù)據(jù)如下表所示：
[0081] 對比三組材料，得到本發(fā)明的陶瓷升液管效果最好，與兩組對照組相比具有耐高 溫、熱穩(wěn)定性高和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點。
[0082] 本發(fā)明的有益效果是：由于設(shè)置有陶瓷升液管，能夠?qū)X液從鋁液坩堝內(nèi)輸送到 鑄造模具內(nèi)，由于設(shè)置有墊板，能夠?qū)㈣T造模具與鋁液坩堝分離，由于設(shè)置有下模、側(cè)模和 上模，能夠?qū)Τ尚偷妮嗇炦M(jìn)行快速開模，然后快速合模，有利于提高鑄造的效率，同時，陶瓷 升液管采用本申請中的材料制成，具有耐高溫、熱穩(wěn)定性高和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點。
[0083] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種輪轂低壓鑄造模具，其特征在于:包括鋁液坩堝和鑄造模具，所述鋁液坩堝位于 鑄造模具的下方，所述鋁液坩堝的上方設(shè)置有墊板，所述墊板與鑄造模具相固定，所述鋁液 坩堝內(nèi)設(shè)置有陶瓷升液管，所述陶瓷升液管固定在墊板的中部，所述陶瓷升液管的上端設(shè) 置有澆口套，所述澆口套的下方設(shè)置有圓環(huán)，所述圓環(huán)與澆口套相固定，所述澆口套上端的 內(nèi)部設(shè)置有過濾片，所述過濾片與澆口套相固定，所述鑄造模具的下端設(shè)置有下模，所述鑄 造模具的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)模，所述鑄造模具的上方設(shè)置有上模，所述下模與上模之間設(shè)置有 模腔。2. 如權(quán)利要求2所述的輪轂低壓鑄造模具，其特征在于:所述陶瓷升液管由以下重量份 數(shù)配比的材料制成，包括陶瓷粉200-300份、氧化鐵30-50份、磷酸鹽20-36份、硼酸16-28份、 碳化硅30-50份、氧化鋁粉13-19份、二氧化硅粉18-30份、氧化鋯粉14-28份、碳酸鎂10-20 份、玻璃纖維40-60份、二氧化鈦粉14-28份、乙稀10-16份、丙稀10-16份、長石粉30-40份、石 英粉30-40份、滑石粉30-40份和尚嶺土30-40份。3. 如權(quán)利要求3所述的輪轂低壓鑄造模具，其特征在于:所述澆口套為陶瓷澆口套。4. 如權(quán)利要求4所述的輪轂低壓鑄造模具，其特征在于:所述圓環(huán)與墊板相固定。5. 如權(quán)利要求5所述的輪轂低壓鑄造模具，其特征在于:所述過濾片為可拆卸設(shè)置。6. 如權(quán)利要求6所述的輪轂低壓鑄造模具，其特征在于：所述下模的中部設(shè)置有澆鑄 □ 〇7. 如權(quán)利要求7所述的輪轂低壓鑄造模具，其特征在于:所述側(cè)模和上模皆為可拆卸設(shè) 置。
【文檔編號】B22D18/04GK106077577SQ201610704268
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】盛躍丹
【申請人】盛躍丹