本發(fā)明涉及金屬制品的鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鑄造成型機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鑄造機中，從使用范圍和鑄造質(zhì)量以及發(fā)展前景方面來看，以低壓鑄造機和擠壓鑄造機為首選。

傳統(tǒng)的低壓鑄造機是在密封的保溫爐中，輸入氣壓較低的、干燥的壓縮空氣，通過氣壓的作用把金屬液通過升液管輸入模具進行加壓保壓，一直到鑄件完全凝固為止，最后解除液面上氣體的壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回保溫爐，再由油缸開型并頂出鑄件。

由于低壓鑄造的加壓方式是通過外加壓力源在鑄造模具外部加壓，低壓鑄造時保溫爐內(nèi)的壓縮空氣的壓力一般最大為1Mpa，因此鑄件的壓力很低，會導(dǎo)致鑄件不夠致密。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種新型鑄造成型機，以解決傳統(tǒng)低壓鑄造機壓力不高的問題。

本發(fā)明提供的新型鑄造成型機，包括：

裝在壓力機上的模具、升液管、輸液管、壓射沖頭、第一保溫裝置和第二保溫裝置；

所述模具內(nèi)設(shè)置有鑄型，所述升液管一端與所述鑄型連接，所述升液管另一端設(shè)置所述壓射沖頭，所述輸液管和所述升液管側(cè)壁連接；所述輸液管位于所述第一保溫裝置中，所述第一保溫裝置和所述第二保溫裝置用于為金屬液保溫；

所述壓射沖頭與壓射缸連接，所述壓射沖頭用于在所述壓射缸的活塞桿推動下向所述升液管內(nèi)施加高壓。

進一步地，所述第一保溫裝置和第二保溫裝置為一體結(jié)構(gòu)，所述第二保溫裝置中設(shè)置有傾斜預(yù)設(shè)角度的供液通道，所述第一保溫裝置中設(shè)置有輸液通道，所述第一保溫裝置和第二保溫裝置中均設(shè)置有浸熱式加熱棒，所述供液通道與所述輸液通道連通。

進一步地，所述第一保溫裝置和第二保溫裝置為分體結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述第二保溫裝置位于所述第一保溫裝置的側(cè)面，所述第一保溫裝置中設(shè)置有輸液通道和浸熱式加熱棒，所述輸液管為水平設(shè)置的第一對接管，所述升液管通過所述第一對接管與所述第一保溫裝置對接和密封，所述第二保溫裝置設(shè)置在所述升液管下方，所述第二保溫裝置內(nèi)設(shè)置有電阻絲。

進一步地，所述第二保溫裝置位于所述第一保溫裝置的上方，所述第一保溫裝置中設(shè)置有輸液通道和浸熱式加熱棒，所述輸液管為垂直設(shè)置的第二對接管，所述升液管通過所述第二對接管與所述第一保溫裝置對接和密封，所述第二保溫裝置內(nèi)設(shè)置有電阻絲。

進一步地，所述第一保溫裝置和第二保溫裝置均設(shè)置有保溫蓋。

本發(fā)明提供的新型鑄造成型機，可實現(xiàn)鑄件在高壓下鑄造完成，解決了傳統(tǒng)低壓鑄造機壓力不高的問題，由于金屬液在密封的第一保溫裝置中通過輸液通道、供液通道、輸液管、升液管最終到達模具在高壓下最終凝固，因此還可避免氧化夾雜。因此，本發(fā)明提供的新型鑄造成型機，既保證了金屬液輸送過程沒有氧化夾雜，又可保證鑄件在高壓下凝固，鑄件的致密性很好，質(zhì)量優(yōu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的新型鑄造成型機實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的新型鑄造成型機實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的新型鑄造成型機實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明提供的新型鑄造成型機實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例的新型鑄造成型機包括裝在壓力機上的模具1、升液管3、輸液管4、壓射沖頭5、第一保溫裝置6和第二保溫裝置7，第一保溫裝置6和第二保溫裝置7可以為保溫爐，其中，模具1內(nèi)設(shè)置有鑄型2，升液管3一端與鑄型2連接，升液管3另一端設(shè)置壓射沖頭5，輸液管4和升液管3側(cè)壁連接。輸液管4位于第一保溫裝置6中，第一保溫裝置6和第二保溫裝置7用于為金屬液保溫，壓射沖頭5與壓射缸連接，壓射沖頭5用于在壓射缸的活塞桿推動下向升液管3內(nèi)施加高壓。圖1所示第一保溫裝置6和第二保溫裝置7為一體結(jié)構(gòu)，第二保溫裝置6中設(shè)置有傾斜預(yù)設(shè)角度的供液通道8，例如預(yù)設(shè)角度小于30度，第一保溫裝置中設(shè)置有輸液通道11，第一保溫裝置6和第二保溫裝置7中均設(shè)置有浸熱式加熱棒9。第一保溫裝置6和第二保溫裝置7上均設(shè)置有保溫蓋10。第一保溫裝置6帶密封結(jié)構(gòu)和壓縮空氣通道。

本實施例提供的新型鑄造成型機的工作原理為：第一保溫裝置7中裝有金屬液20，如為鋁液，由第一保溫裝置7中的浸熱式加熱棒9進行金屬液加熱保溫，壓縮空氣21通過壓縮空氣通道進入第一保溫裝置7，氣壓使金屬液通過輸液通道11、傾斜預(yù)設(shè)角度的供液通道8、升液管3進入模具1，升液管3立式充型加壓，氣壓保持，由壓射缸的活塞桿推動壓射沖頭4前進，輸液管4上方的部分金屬液被迫回流到第一保溫裝置7中，當壓射沖頭4把輸液管4的管口封住后，壓射沖頭4的壓力上升，由壓射缸的活塞桿直接推動壓射沖頭4施加高壓，從而保證鑄件在高壓下凝固，壓射沖頭4擠壓完成后，后退至輸液管4下端，至此一個工作周期完成。從而可實現(xiàn)鑄件在高壓下鑄造完成，解決了傳統(tǒng)低壓鑄造機壓力不高的問題，由于金屬液在密封的第一保溫裝置中通過輸液通道、供液通道、輸液管、升液管最終到達模具在高壓下最終凝固，因此還可避免氧化夾雜。因此，本發(fā)明提供的新型鑄造成型機，既保證了金屬液輸送過程沒有氧化夾雜，又可保證鑄件在高壓下凝固，鑄件的致密性很好，質(zhì)量優(yōu)。

圖2為本發(fā)明提供的新型鑄造成型機實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，與圖1所示的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于，第一保溫裝置和第二保溫裝置為分體結(jié)構(gòu)，如圖2所示，第二保溫裝置7位于第一保溫裝置6的側(cè)面上方，升液管3立式充型加壓，第一保溫裝置中設(shè)置有輸液通道11和浸熱式加熱棒9，圖2中輸液管為水平設(shè)置的第一對接管12，升液管3通過第一對接管12與第一保溫裝置6對接和密封，第二保溫裝置7設(shè)置在升液管3下方，第二保溫裝置內(nèi)設(shè)置有電阻絲13，電阻絲13用于對升液管3加熱。

與圖1所示的新型鑄造成型機的工作原理類似，本實施例提供的新型鑄造成型機的工作原理為：第一保溫裝置7中裝有金屬液20，如為鋁液，由第一保溫裝置7中的浸熱式加熱棒9進行金屬液加熱保溫，壓縮空氣21通過壓縮空氣通道進入第一保溫裝置7，氣壓使金屬液通過輸液通道11、第一對接管12、升液管3進入模具1，升液管3立式充型加壓，氣壓保持，由壓射缸的活塞桿推動壓射沖頭4前進，將對接管12密封，之后第一對接管12內(nèi)的金屬液全部回流到第一保溫裝置7中，當壓射沖頭4把第一對接管12的管口封住后，壓射沖頭4的壓力上升，由壓射缸的活塞桿直接推動壓射沖頭4施加高壓，從而保證鑄件在高壓下凝固，壓射沖頭4擠壓完成后，后退至第一對接管12下端，至此一個工作周期完成。從而可實現(xiàn)鑄件在高壓下鑄造完成，解決了傳統(tǒng)低壓鑄造機壓力不高的問題，由于金屬液在密封的第一保溫裝置中通過輸液通道、第一對接管、升液管最終到達模具在高壓下最終凝固，因此還可避免氧化夾雜。因此，本發(fā)明提供的新型鑄造成型機，既保證了金屬液輸送過程沒有氧化夾雜，又可保證鑄件在高壓下凝固，鑄件的致密性很好，質(zhì)量優(yōu)。

圖3為本發(fā)明提供的新型鑄造成型機實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，與圖1所示的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于，第一保溫裝置和第二保溫裝置為分體結(jié)構(gòu)，如圖3所示，第二保溫裝置7位于第一保溫裝置6的上方，升液管3立式充型加壓，第一保溫裝置中設(shè)置有輸液通道11和浸熱式加熱棒9，圖3中輸液管為垂直設(shè)置的第二對接管14，升液管3通過第二對接管14與第一保溫裝置6對接和密封，第二保溫裝置7設(shè)置在升液管3下方，第二保溫裝置內(nèi)設(shè)置有電阻絲13。

與圖1和圖2所示的新型鑄造成型機的工作原理類似，本實施例提供的新型鑄造成型機的工作原理為：第一保溫裝置7中裝有金屬液20，如為鋁液， 由第一保溫裝置7中的浸熱式加熱棒9進行金屬液加熱保溫，壓縮空氣21通過壓縮空氣通道進入第一保溫裝置7，氣壓使金屬液通過輸液通道11、第二對接管14、升液管3進入模具1，升液管3立式充型加壓，氣壓保持，由壓射缸的活塞桿推動壓射沖頭4前進，將第二對接管14密封，之后第二對接管14內(nèi)的金屬液全部回流到第一保溫裝置7中，當壓射沖頭4把第二對接管14的管口封住后，壓射沖頭4的壓力上升，由壓射缸的活塞桿直接推動壓射沖頭4施加高壓，從而保證鑄件在高壓下凝固，壓射沖頭4擠壓完成后，后退至第二對接管14左側(cè)，至此一個工作周期完成。從而可實現(xiàn)鑄件在高壓下鑄造完成，解決了傳統(tǒng)低壓鑄造機壓力不高的問題，由于金屬液在密封的第一保溫裝置中通過輸液通道、第二對接管、升液管最終到達模具在高壓下最終凝固，因此還可避免氧化夾雜。因此，本發(fā)明提供的新型鑄造成型機，既保證了金屬液輸送過程沒有氧化夾雜，又可保證鑄件在高壓下凝固，鑄件的致密性很好，質(zhì)量優(yōu)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。