本發(fā)明涉及鑄造件加工技術領域，尤其涉及一種鑄造件的成型裝置。

背景技術：

現有的鑄件加工過程中，往往會出現鑄造液體突然受冷致使鑄件的內部產生氣泡，同時由于鑄件的澆筑方式或鑄造件結構的緣故，容易在鑄件的內部產生氣泡，為此我們提出一種鑄造件的成型裝置。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鑄造件的成型裝置。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種鑄造件的成型裝置，包括底座，所述底座的頂端一側焊接有兩個垂直設置的支撐柱，支撐柱的頂端鉸接有水平設置的支撐板，底座的頂端另一側安裝有兩個垂直設置的振動電機，振動電機的輸出軸連接有支撐板，支撐板的頂端安裝有下模座和兩個第二氣缸，第二氣缸位于下模座的兩側，第二氣缸的活塞桿連接有水平設置的橫梁，橫梁位于下模座的上方，橫梁的底端焊接有連接塊，連接塊的底端安裝有上模座，上模座與下模座相互卡接，上模座上開有進料孔，進料孔處安裝有加液管，所述支撐板的底端通過螺釘固定有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿連接有水平設置的推板，下模座的頂端開有模槽，推板位于模槽的底端側壁上，推板與模槽的內壁滑動密封連接，所述下模座內設有空腔，空腔內填充有導熱液，空腔內安裝有電熱絲。

優(yōu)選的，所述下模座的兩端均通過導管分別連接有導熱液存儲箱和液泵，導熱液存儲箱和液泵均通過導管與空腔的內部相連通，導管上設有閥門，導熱液存儲箱和液泵之間連接有導管。

優(yōu)選的，所述加液管的內壁頂端安裝有密封塞，密封塞上開有氣孔。

優(yōu)選的，所述導熱液存儲箱的外側壁上安裝有多個均勻分布的散熱片，散熱片延伸至導熱液存儲箱的內部，導熱液存儲箱與散熱片密封連接。

優(yōu)選的，所述下模座的頂端側壁上開有環(huán)形凹槽，上模座的底端設有環(huán)形卡塊，環(huán)形卡塊卡接在環(huán)形凹槽內。

本發(fā)明的有益效果：通過支撐柱、第一氣缸、底座、振動電機、支撐板、下模座、電熱絲和導熱液的設置，能夠防止鑄造液體突然受冷致使鑄件的內部產生氣泡的現象，同時通過震動減少鑄造件液體內部的氣泡；通過第一氣缸、支撐板、下模座、第二氣缸、橫梁、上模座、連接塊、加液管和推板的設置，能夠方便鑄造件的脫模，且通過導管、液泵和導熱液存儲箱能夠加快鑄造件的冷卻速度，本裝置能夠減少鑄造件內部氣泡的產生，方便鑄造件的脫模，加工速度快。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種鑄造件的成型裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種鑄造件的成型裝置的結構示意圖。

圖中：1支撐柱、2第一氣缸、3底座、4振動電機、5支撐板、6下模座、7第二氣缸、8橫梁、9上模座、10連接塊、11加液管、12推板、13電熱絲、14導熱液、15閥門、16導熱液存儲箱、17液泵。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種鑄造件的成型裝置，包括底座3，底座3的頂端一側焊接有兩個垂直設置的支撐柱1，支撐柱1的頂端鉸接有水平設置的支撐板5，底座3的頂端另一側安裝有兩個垂直設置的振動電機4，振動電機4的輸出軸連接有支撐板5，支撐板5的頂端安裝有下模座6和兩個第二氣缸7，第二氣缸7位于下模座6的兩側，第二氣缸7的活塞桿連接有水平設置的橫梁8，橫梁8位于下模座6的上方，橫梁8的底端焊接有連接塊10，連接塊10的底端安裝有上模座9，上模座9與下模座6相互卡接，上模座9上開有進料孔，進料孔處安裝有加液管11，所述支撐板5的底端通過螺釘固定有第一氣缸2，第一氣缸2的活塞桿連接有水平設置的推板12，下模座6的頂端開有模槽，推板12位于模槽的底端側壁上，推板12與模槽的內壁滑動密封連接，所述下模座6內設有空腔，空腔內填充有導熱液14，空腔內安裝有電熱絲13，下模座6的兩端均通過導管分別連接有導熱液存儲箱16和液泵17，導熱液存儲箱16和液泵17均通過導管與空腔的內部相連通，導管上設有閥門15，導熱液存儲箱16和液泵17之間連接有導管，加液管11的內壁頂端安裝有密封塞，密封塞上開有氣孔，導熱液存儲箱16的外側壁上安裝有多個均勻分布的散熱片，散熱片延伸至導熱液存儲箱16的內部，導熱液存儲箱16與散熱片密封連接，下模座6的頂端側壁上開有環(huán)形凹槽，上模座9的底端設有環(huán)形卡塊，環(huán)形卡塊卡接在環(huán)形凹槽內。

工作原理：在加工過程中，第二氣缸7帶動橫桿8向下運動，橫桿8帶動連接塊10和上模座6向下運動，使得下模座6和上模座9相密封，下模座6內的電熱絲13加熱，電熱絲13通過導熱液14對下模座6進行加熱，打開加液管11上的密封塞，通過加液管11向模座內澆筑鑄造液，加注完成后蓋上密封塞，同時振動電機4帶動支撐板5上下運動，帶動下模座6振動，去除鑄造液內的氣泡，冷卻一端時間后，打開導管上的閥門15，液泵17帶動導熱液14循環(huán)流動，對下模座6內的鑄造液進行冷卻，熱量通過導熱液存儲箱16上的散熱片快速揮發(fā)，加快鑄造件的冷卻速度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種鑄造件的成型裝置，包括底座，所述底座的頂端一側焊接有兩個垂直設置的支撐柱，支撐柱的頂端鉸接有水平設置的支撐板，底座的頂端另一側安裝有兩個垂直設置的振動電機，振動電機的輸出軸連接有支撐板，支撐板的頂端安裝有下模座和兩個第二氣缸，第二氣缸位于下模座的兩側，第二氣缸的活塞桿連接有水平設置的橫梁，橫梁位于下模座的上方，橫梁的底端焊接有連接塊，連接塊的底端安裝有上模座，上模座與下模座相互卡接，上模座上開有進料孔，進料孔處安裝有加液管，所述支撐板的底端通過螺釘固定有第一氣缸。本發(fā)明能夠減少鑄造件內部氣泡的產生，方便鑄造件的脫模，加工速度快。

技術研發(fā)人員：項楠;項乾
受保護的技術使用者：鹽城市精工鑄業(yè)股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.03
技術公布日：2017.09.08