本實(shí)用新型涉及PVP生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種PVP聚合釜。

背景技術(shù)：

聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone)簡稱PVP，是一種非離子型高分子化合物，是N-乙烯基酰胺類聚合物中最具特色，且被研究得最深、最廣泛的精細(xì)化學(xué)品品種。在反應(yīng)生成PVP及其系列產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，聚合反應(yīng)是生產(chǎn)過程中最為關(guān)鍵的一環(huán)，因此，聚合裝置也是生成PVP及其系列產(chǎn)品生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的裝置?，F(xiàn)有的聚合裝置在生產(chǎn)中分子量的范圍控制不精確，反應(yīng)劇烈時(shí)溫度不易控制，降殘時(shí)間長，且常常由于攪拌和受熱不均影響成品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提出一種PVP聚合釜，可用于PVP及其系列產(chǎn)品的生產(chǎn)，優(yōu)化工藝條件，完善設(shè)備，使操作簡便，且在聚合時(shí)溫度容易控制，攪拌受熱均勻，產(chǎn)出的成品品質(zhì)優(yōu)良。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種PVP聚合釜，包括帶有攪拌裝置的釜體和變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述釜體的頂部設(shè)置有帶電磁閥的軟化水進(jìn)料口、帶電磁閥的NVP進(jìn)料口和帶電磁閥的輔料進(jìn)料口；所述的釜體為夾層釜體，包括外壁和內(nèi)壁，所述的外壁與內(nèi)壁間形成水循環(huán)的水循環(huán)腔；所述的攪拌裝置包括豎直設(shè)置于釜體中心的攪拌軸和分布設(shè)置于該攪拌軸外表面上的螺旋攪拌葉，所述螺旋攪拌葉的葉片上均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，所述的攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)且中空的內(nèi)腔中設(shè)置有換熱管，所述攪拌軸的底端套設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有與從動(dòng)齒輪相嚙合的主動(dòng)齒輪。

所述的水循環(huán)腔和換熱管可外接蒸汽供給管道和冷卻水供給管道。

優(yōu)選地，所述換熱管為盤式換熱管。

優(yōu)選地，所述釜體的頂端設(shè)置有溫度表。

優(yōu)選地，所述釜體為不銹鋼釜體。

本實(shí)用新型的工作原理是：

1、通過NVP進(jìn)料口將NVP送入釜體，通過軟化水進(jìn)料口將軟化水送入釜體；

2、開啟攪拌裝置的變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌裝置工作，進(jìn)行攪拌混合；

3、通過水循環(huán)腔和換熱管道輸入蒸汽加熱，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將溫度升至70℃；

4、通過輔料進(jìn)料口加入定量的引發(fā)劑、氨水和雙氧水；

5、緩慢升溫到至82℃，這時(shí)反應(yīng)開始并逐漸劇烈；

6、停止輸入蒸汽，并觀察溫度表的溫度變化；

7、當(dāng)溫度升至92℃時(shí)，通過水循環(huán)腔和換熱管輸入冷卻水，進(jìn)行冷卻，這時(shí)溫度會(huì)繼續(xù)上升到95℃至98℃；

8、當(dāng)溫度降至88～90℃時(shí)，停止輸入冷卻水；

9、維持溫度至90～95℃，溫度低時(shí)可輸入蒸汽加熱，并分多次加入引發(fā)劑、氨水、雙氧水降殘，并檢測殘單，直到合格，即聚合完成。

生產(chǎn)過程中原料用量得到精確控制；螺旋攪拌葉的旋轉(zhuǎn)會(huì)將聚合物質(zhì)不斷的從釜體的底端運(yùn)送到頂部，在運(yùn)送的過程中，聚合物質(zhì)又不斷的從通孔中掉落，形成一個(gè)全方位立體式的攪拌，使攪拌更均勻；采用在中空的攪拌軸內(nèi)設(shè)置換熱管和在釜體的內(nèi)壁和外壁間設(shè)置水循環(huán)腔避免了加熱和冷卻位置的單一，使加熱冷卻更均勻。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的PVP聚合釜，可用于PVP及其系列產(chǎn)品的生產(chǎn)，工藝條件優(yōu)化，設(shè)備完善，使操作簡便，并根據(jù)不同的用戶要求提供不同規(guī)格的產(chǎn)品，可以根據(jù)客戶的要求控制產(chǎn)品的殘單含量，可以成功生產(chǎn)出合格的K17、K25、K30、60和K90等系列產(chǎn)品，滿足不同客戶的需要，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，指標(biāo)達(dá)到中美歐日期藥典的要求，聚合用水為凝結(jié)水，省了純水機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用，操作方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、全方位立體式的攪拌，使攪拌更均勻，生產(chǎn)出的PVP質(zhì)量更好；

3、采用在中空的攪拌軸內(nèi)設(shè)置換熱管和在聚合釜的內(nèi)壁和外壁間設(shè)置水循環(huán)腔避免了加熱和冷卻位置的單一，使加熱冷卻更均勻，生產(chǎn)出的PVP質(zhì)量更好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：10-釜體，11-NVP進(jìn)料口，12-軟化水進(jìn)料口，13-輔料進(jìn)料口，14-水循環(huán)腔，15-攪拌軸，16-從動(dòng)齒輪，17-螺旋攪拌葉，18-通孔，19-換熱管，20-變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，21-主動(dòng)齒輪，30-溫度表。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種PVP聚合釜，包括帶有攪拌裝置的釜體10，所述釜體10的頂部設(shè)置有帶電磁閥的軟化水進(jìn)料口11、帶電磁閥的NVP進(jìn)料口12和帶電磁閥的輔料進(jìn)料口13；所述的釜體10為夾層釜體，包括外壁和內(nèi)壁，所述的外壁與內(nèi)壁間形成水循環(huán)的水循環(huán)腔14；所述的攪拌裝置包括豎直設(shè)置于釜體10中心的攪拌軸15和分布設(shè)置于該攪拌軸15外表面上的螺旋攪拌葉17，所述螺旋攪拌葉17的葉片上均勻設(shè)置有多個(gè)通孔18，所述的攪拌軸15為中空結(jié)構(gòu)且中空的內(nèi)腔中設(shè)置有換熱管19，所述攪拌軸15的底端套設(shè)有從動(dòng)齒輪16，所述變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的輸出軸上套設(shè)有與從動(dòng)齒輪16相嚙合的主動(dòng)齒輪21。

所述的水循環(huán)腔14和換熱管19可外接蒸汽供給管道和冷卻水供給管道。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述換熱管19為盤式換熱管。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述釜體10的頂端設(shè)置有溫度表30。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述釜體10為不銹鋼釜體。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。