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一種臥式聚合釜的制作方法

文檔序號:9451704閱讀:912來源:國知局
一種臥式聚合釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌反應(yīng)裝置,具體說是一種臥式聚合釜。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,臥式聚合釜一般由釜體、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封、軸承等組成。其中,在聚合釜的攪拌器設(shè)計(jì)方面,最多使用的是單螺帶,但單螺帶存在運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,軸封壽命短的致命弱點(diǎn)。此外,由于隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行,聚合體系的溫度不斷升高,在聚合物特別是高分子量聚合物的聚合體中,聚合溫度較高,采用常規(guī)的攪拌器形式,僅依靠夾套換熱致使換熱效果不理想,釜中間來不及散熱的物料會發(fā)生物化性質(zhì)改變,而經(jīng)常會產(chǎn)生“爬桿”現(xiàn)象,即物料會粘附在攪拌器上,隨著攪拌器一起轉(zhuǎn)動,這樣就使攪拌器喪失了攪拌和分散反應(yīng)物料的功能。
[0004]另外,傳統(tǒng)技術(shù)上內(nèi)筒采用碳鋼內(nèi)襯不銹鋼或搪瓷結(jié)構(gòu),由于襯層間隙存在換熱效果不良,不能承受負(fù)壓和搪瓷容易剝落的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種改進(jìn)的臥式聚合簽。
[0006]為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種臥式聚合釜,具有進(jìn)料口和出料口的內(nèi)筒、設(shè)置在內(nèi)筒外周的夾套、傳動裝置、軸封、攪拌器,所述的攪拌器包括與傳動裝置相傳動連接的密封一、密封二,設(shè)在密封一、密封二中間的攪拌框,以及進(jìn)水口、出水口。
[0007]所述的夾套包括夾套釜體、夾套進(jìn)口、排氣口、夾套出口和排凈口,夾套釜體底部設(shè)有兩個支座。
[0008]所述內(nèi)筒包括凸緣一、內(nèi)筒封頭、進(jìn)料口、內(nèi)筒釜體、清洗口、大法蘭、法蘭封頭、凸緣二、出料口和支座;所述內(nèi)筒采用復(fù)合板。
[0009]所述的密封一包括端蓋、分配管、石棉盤根和軸一,所述分配管上部設(shè)有進(jìn)水口或出水口、貫通孔及中間空腔,所述的軸一設(shè)有內(nèi)部流道和數(shù)個徑向小孔,所述的軸一穿過分配管的貫通孔,所述的徑向小孔位于中間空腔內(nèi)。分配管兩端設(shè)有石棉盤根并用端蓋、緊固件固定,密封二結(jié)構(gòu)與密封一結(jié)構(gòu)類似,區(qū)別僅在于軸的不同。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施方式:所述攪拌框包括固定在密封一、密封二上的軸座、連接管和螺旋管,軸座、連接管和螺旋管都是空心結(jié)構(gòu),內(nèi)有連續(xù)流道,所述連接管的一端與軸座固定連接、另一端與所述螺旋管的端部相固定連接。
[0011]根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選方案:所述螺旋管貼近內(nèi)筒釜體的內(nèi)表面,且螺旋管的包絡(luò)線形狀與內(nèi)筒釜體的內(nèi)表面相同使得螺旋管與內(nèi)筒釜體之間的間隙均勻。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個具體方面,所述連接管與內(nèi)筒封頭中心到外沿的連接線平行,另一側(cè)連接管與法蘭封頭中心到外沿的連接線平行。所述進(jìn)料口開設(shè)在內(nèi)筒釜體上部,出料口開設(shè)在內(nèi)筒釜體的底部中央位置,在所述內(nèi)筒釜體上部與下部及所述的法蘭封頭設(shè)有清洗孔口,所述內(nèi)筒釜體的一端設(shè)有大法蘭,與所述的法蘭封頭配對。所述的凸緣一、凸緣二分別設(shè)置在內(nèi)筒封頭和法蘭封頭的中心位置。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的又一具體方面,所述夾套內(nèi)設(shè)有沿軸向方向分布的多塊筋板,具體結(jié)構(gòu)為不是整圈的半環(huán),所述的夾套上設(shè)置有冷卻水的進(jìn)出口。
[0014]通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明提供的一種臥式聚合釜,攪拌器采用多螺帶結(jié)構(gòu),運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定跳動小,軸封壽命長。另外采用在攪拌器中間通入冷卻水的結(jié)構(gòu),解決了聚合體系中間換熱效果差以及物料性質(zhì)變化的問題,可有效避免物料以軸為中心的“爬桿”效應(yīng)。在攪拌時,多螺旋帶的旋轉(zhuǎn)帶動釜中心位置的物料做上下方向和軸向的流動,夾套內(nèi)的冷卻水沿著設(shè)有多塊筋板的夾套上下方向和軸向的流動。因此,通過多螺旋帶和夾套的協(xié)同換熱作用,可提高釜內(nèi)物料的混合攪拌和分散效果,提高聚合反應(yīng)體系的均一性,從而保證聚合反應(yīng)的順利進(jìn)行和提高聚合反應(yīng)的效果。內(nèi)筒采用復(fù)合板,換熱效果良好,能承受較大的壓力。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0016]圖1為根據(jù)本發(fā)明的臥式聚合釜的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為A-A視圖;
圖3為B處(密封一)局部放大圖;
圖中數(shù)字表示:
1、夾套;10、夾套釜體;11、夾套進(jìn)口 ;12、排氣口 ;13、夾套出口 ;14、排凈口 ;2、內(nèi)筒;20、凸緣一 ;21、內(nèi)筒封頭;22、進(jìn)料口 ;23、內(nèi)筒釜體;24、清洗口 ;25、大法蘭;26、法蘭封頭;27、凸緣二 ;28、出料口 ;29、支座;3、傳動裝置;30、動力;31、聯(lián)軸器;32、軸承一 ;33、機(jī)架一 ;34、機(jī)架二 ;35、軸承二 ;4、軸封;5、攪拌器;50、進(jìn)水口 ;51、密封一 ;510、端蓋;511、分配管;512、石棉盤根;513、軸一 ;52、攪拌框;520、軸座;521、連接管;522、螺旋管;53、密封二 ;54、出水口。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0019]如圖1所示,按照本實(shí)施例的聚合釜主要由夾套1、內(nèi)筒2、傳動裝置3、軸封4、攪拌器5五個部分組成。下面對各部分進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]本實(shí)施例中夾套I設(shè)置在內(nèi)筒封頭21和內(nèi)筒釜體23的外周,包括夾套釜體10、夾套進(jìn)口 11、排氣口 12、夾套出口 13和排凈口 14,根據(jù)需要可以設(shè)置多個排凈口 14,在夾套釜體10內(nèi)部設(shè)有多塊筋板,夾套釜體10底部設(shè)有兩個支座29。夾套I內(nèi)通入蒸汽或冷卻水等以對內(nèi)筒2進(jìn)行加熱或冷卻。
[0021]本實(shí)施例中內(nèi)筒2包括圓柱形的內(nèi)筒釜身23、凸緣一 20、內(nèi)筒封頭21、大法蘭25、法蘭封頭26、凸緣二 27、支座29,在內(nèi)筒釜身23上設(shè)有供物料進(jìn)入內(nèi)筒2內(nèi)的進(jìn)料口 22、出料口 28和清洗口 24,進(jìn)料口 22和清洗口 24可根據(jù)具體的聚合反
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