專利名稱：聚合釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合釜，特別涉及一種聚酯反應(yīng)釜。
技術(shù)背景
聚合釜是制備高分子化合物的主要設(shè)備，一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以 便通入蒸汽或冷卻水來加熱或冷卻，用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平漿式攪拌器，由電 動機(jī)通過傳動裝置和減速器傳動，釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的，聚 合時可以單釜間隙生產(chǎn)，也可以使多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合反應(yīng)物由一個釜的下部進(jìn)入下 一個釜的上部，釜上裝有溫度、壓力等儀表以及進(jìn)出料口等。
現(xiàn)有技術(shù)中，聚合釜一般由釜體、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。 其中，在聚合釜的攪拌器設(shè)計方面，最多使用的是單螺帶，但單螺帶存在運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，軸封 壽命短的致命弱點；而雙螺帶的攪拌功率又偏大，目前很少采用。此外，由于隨著聚合反應(yīng) 的進(jìn)行，聚合體系的粘度不斷增加，在聚合物特別是高分子量聚合物的聚合體中，聚合粘度 較高，采用常規(guī)的攪拌器形式，經(jīng)常會產(chǎn)生“爬桿”現(xiàn)象，高粘度物料會粘附在攪拌器上，隨 著攪拌器一起轉(zhuǎn)動，這樣就使攪拌器喪失了攪拌和分散反應(yīng)物料的功能。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的聚合釜。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種聚合釜，其包括具有進(jìn)料口和出料口的釜體、設(shè)置在釜體外周的夾套、攪拌 器、軸封、傳動裝置，所述的攪拌器包括與傳動裝置相傳動連接而繞其自身軸心線能夠轉(zhuǎn)動 的主軸，圍繞在主軸下部、以等螺距螺旋線方式向右螺旋上升的第一螺旋帶和以等螺距螺 旋線方式向左螺旋上升且形狀與所述第一螺旋帶相同的第二螺旋帶，以及固定設(shè)置在主軸 上且位于所述第一螺旋帶和第二螺旋帶外圍的框體。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式所述框體包括水平固定在主軸上且位于第一螺 旋帶和第二螺旋帶上方的橫桿、上端部與橫桿相固定連接的外框桿、位于外框桿內(nèi)側(cè)的內(nèi) 框桿，所述內(nèi)框桿的上端部與橫桿固定連接、下端部與所述外框桿的下端部相固定連接。
根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選方案所述外框桿貼近釜體的內(nèi)表面，且外框桿的形狀與釜體的 內(nèi)表面相同使得外框桿與釜體之間的間隙均勻。
根據(jù)本發(fā)明的一個具體方面，所述釜體由圓柱形釜身、釜蓋和錐形的釜底組成，外 框桿的上部與釜身的內(nèi)壁平行，外框桿的下部與釜底的內(nèi)壁相平行。所述進(jìn)料口開設(shè)在釜 蓋上，出料口開設(shè)在釜底的中央位置，在所述出料口處設(shè)有底封頭，攪拌器還包括設(shè)置在主 軸下端部的底刮刀，該底刮刀的形狀與底封頭的曲面相似。
根據(jù)本發(fā)明的又一具體方面，所述夾套內(nèi)設(shè)有沿其延伸方向分布的多個導(dǎo)流板。
由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
根據(jù)本發(fā)明的聚合釜的攪拌器，其在傳統(tǒng)的雙螺帶外圍設(shè)有框體，可有效避免物料以軸為中心的“爬桿”效應(yīng)。在攪拌時，位于內(nèi)側(cè)的雙螺帶的鉆入性好，雙螺旋帶的旋轉(zhuǎn) 帶動釜中心位置的物料做上下方向和徑向的流動；而位于外側(cè)的框體的轉(zhuǎn)動可充分帶動偏 離釜中心位置的物料的運(yùn)動。因此，通過雙螺旋帶和框體的協(xié)同攪拌作用，可提高釜內(nèi)物料 的混合攪拌和分散效果，提高聚合反應(yīng)體系的均一性，從而保證聚合反應(yīng)的順利進(jìn)行和提 高聚合反應(yīng)的效果。


下面結(jié)合附圖和具體的實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1為根據(jù)本發(fā)明的聚合釜的主視結(jié)構(gòu)示意其中1、釜體；10、進(jìn)料口 ；11、出料口 ；12、釜身；13、釜蓋；14、釜底；2、夾套；20、 導(dǎo)流板；3、攪拌器；30、主軸；31、第一螺旋帶；32、第二螺旋帶；33、框體；330、橫桿；331、外 框桿；332、內(nèi)框桿；34、底刮刀；4、軸封；5、傳動裝置。
具體實施方式
如圖1所示，按照本實施例的聚合釜主要由釜體1、夾套2、攪拌器3、軸封4、傳動 裝置5五個部分組成。下面對各部分進(jìn)行詳細(xì)說明。
本例中釜體1包括圓柱形的釜身12、釜蓋13以及釜底14，在釜蓋13上設(shè)有供物 料進(jìn)入釜體1內(nèi)的進(jìn)料口 10，進(jìn)料口 10可根據(jù)具體的聚合反應(yīng)體系來設(shè)置一個或多個。釜 底14整體大致呈錐形，釜底14的底部中央位置設(shè)有出料口 11，該出料口 11處設(shè)有底封頭 (圖中未顯示)。夾套2設(shè)置在釜身12和釜底13的外周，在其內(nèi)部設(shè)有多個導(dǎo)流板20。夾 套2內(nèi)通入蒸汽或?qū)嵊偷纫詫Ωw1進(jìn)行加熱，優(yōu)選通入導(dǎo)熱油來加熱釜體1。
本例中的攪拌器3包括與主軸30 ；圍繞在主軸30下部、以等螺距螺旋線方式向右 螺旋上升的第一螺旋帶31和以等螺距螺旋線方式向左螺旋上升且形狀與所述第一螺旋帶 31相同的第二螺旋帶32 ；固定設(shè)置在主軸30上且位于所述第一螺旋帶31和第二螺旋帶 32外圍的框體33 ；以及設(shè)置在主軸30下端部且形狀與底封頭的曲面相似的的底刮刀34。 其中框體33進(jìn)一步包括水平固定在主軸30上且位于第一螺旋帶31和第二螺旋帶32上 方的橫桿330、上端部與橫桿330相固定連接的外框桿331、位于外框桿331內(nèi)側(cè)的內(nèi)框桿 332，所述內(nèi)框桿332的上端部與橫桿330固定連接、下端部與所述外框桿332的下端部相 固定連接。外框桿331貼近釜體1的內(nèi)表面，且外框桿331的上部與釜身12的內(nèi)壁平行， 外框桿331的下部與釜底14的內(nèi)壁相平行，外框桿331與釜體1之間的間隙均勻。
軸封4和傳動裝置5的設(shè)置可參照常規(guī)技術(shù)來實施。傳動裝置5 —般包括電機(jī)、 減速機(jī)，減速機(jī)通過聯(lián)軸器連接攪拌器3的主軸30的上端部，軸封4設(shè)置在主軸30與減速 機(jī)之間。
本實施例的聚合釜，通過雙螺旋帶和框體的協(xié)同攪拌作用，可提高釜內(nèi)物料的混 合攪拌和分散效果，提高聚合反應(yīng)體系的均一性，從而保證聚合反應(yīng)的順利進(jìn)行和提高聚 合反應(yīng)的效果。該聚合釜特別適用于粘度高的聚合體系。
以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚合釜，包括具有進(jìn)料口(10)和出料口(11)的釜體(1)、設(shè)置在所述釜體(1) 外周的夾套O)、攪拌器(3)、軸封G)、傳動裝置(5)，其特征在于所述的攪拌器C3)包括 與所述傳動裝置( 相傳動連接而繞其自身軸心線能夠轉(zhuǎn)動的主軸(30)，圍繞在所述主軸 (30)下部、以等螺距螺旋線方式向右螺旋上升的第一螺旋帶(31)和以等螺距螺旋線方式 向左螺旋上升且形狀與所述第一螺旋帶(31)相同的第二螺旋帶(3 ，以及固定設(shè)置在所 述主軸(30)上且位于所述第一螺旋帶(31)和第二螺旋帶(3 外圍的框體(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜，其特征在于所述框體(3 包括水平固定在所述主 軸(30)上且位于所述第一螺旋帶(31)和第二螺旋帶(3 上方的橫桿(330)、上端部與所 述橫桿(330)相固定連接的外框桿(331)、位于所述外框桿(331)內(nèi)側(cè)的內(nèi)框桿(332)，所 述內(nèi)框桿(332)的上端部與所述橫桿(330)固定連接、下端部與所述外框桿(331)的下端 部相固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合釜，其特征在于所述外框桿(331)貼近所述的釜體(1) 的內(nèi)表面，且所述外框桿(331)的形狀與所述釜體(1)的內(nèi)表面相同使得外框桿(331)與 釜體(1)之間的間隙均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合釜，其特征在于所述釜體(1)由圓柱形釜身(12)、釜蓋 (13)和錐形的釜底(14)組成，所述外框桿(331)的上部與所述的釜身(1 的內(nèi)壁平行，所 述外框桿(331)的下部與所述釜底(14)的內(nèi)壁相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合釜，其特征在于所述進(jìn)料口(10)開設(shè)在所述釜蓋(13) 上，所述出料口(11)開設(shè)在所述釜底(14)的中央位置，在所述出料口(11)處設(shè)有底封頭， 所述攪拌器( 還包括設(shè)置在所述主軸(30)下端部的底刮刀(34)，所述底刮刀(34)的形 狀與所述底封頭的曲面相似。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜，其特征在于所述夾套O)內(nèi)設(shè)有沿其延伸方向分 布的多個導(dǎo)流板00)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚合釜，其包括具有進(jìn)料口和出料口的釜體、設(shè)置在釜體外周的夾套、攪拌器、軸封、傳動裝置，所述的攪拌器包括與傳動裝置相傳動連接的主軸，圍繞在主軸下部、以等螺距螺旋線方式向右螺旋上升的第一螺旋帶和以等螺距螺旋線方式向左螺旋上升且形狀與所述第一螺旋帶相同的第二螺旋帶，以及固定設(shè)置在主軸上且位于所述第一螺旋帶和第二螺旋帶外圍的框體。本發(fā)明的聚合釜，通過雙螺旋帶和框體的協(xié)同攪拌作用，可提高釜內(nèi)物料的混合攪拌和分散效果，提高聚合反應(yīng)體系的均一性，從而保證聚合反應(yīng)的順利進(jìn)行和提高聚合反應(yīng)的效果。該聚合釜特別適用于粘度高的聚合體系。
文檔編號B01F7/16GK102029138SQ20101052540
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者戴霞, 陳金輝 申請人:張家港市德寶化工有限公司