專(zhuān)利名稱(chēng)：炭化窯爐煙塵處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙塵處理裝置，特別涉及炭化窯爐煙塵處理裝置。
背景技術(shù)：
炭化窯爐作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，對(duì)大氣環(huán)境污染嚴(yán)重。煙塵中不能冷凝的是木煤氣，能冷凝的是木焦油和焦木酸。木煤氣的主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯和氫氣等，可作燃料。木焦油特點(diǎn)是粒徑小、粘度大，這是我國(guó)目前針對(duì)工業(yè)鍋爐排塵特點(diǎn)設(shè)計(jì)的除塵設(shè)備所不能有效處理的粉塵。中國(guó)專(zhuān)利CN1164352C公開(kāi)了一種尾氣凈化處理裝置及其該裝置完成的工藝，包括噴淋室、吸收塔、凈化儲(chǔ)水池、沸騰反應(yīng)罐和高壓引風(fēng)機(jī)等，設(shè)備多、工藝復(fù)雜、處理成本高，并且處理不徹底、不適合炭化爐炭化尾氣的處理。從清潔環(huán)境、能源充分利用角度考慮，都需要對(duì)炭化窯爐作業(yè)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行進(jìn)
一步治理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煙塵處理徹底、工藝簡(jiǎn)單、處理成本低的炭化窯爐煙塵
處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是炭化窯爐煙塵處理裝置，包括噴淋沉降室、風(fēng)機(jī)、煙囪， 而所述噴淋沉降室頂端裝有煙道，噴淋沉降室的液體輸出端與隔油水池輸入端連接，噴淋沉降室的氣體輸出端與除塵器輸入端連接，除塵器輸出端與風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，風(fēng)機(jī)出口與煙囪連接。按照本發(fā)明，炭化煙塵通過(guò)煙道進(jìn)入噴淋沉降室，由于噴淋沉降室內(nèi)部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，循環(huán)水通過(guò)噴淋管和噴嘴噴出形成霧狀空間，當(dāng)含塵煙霧通過(guò)時(shí)霧狀液滴會(huì)攔截固體塵粒，與其發(fā)生碰撞并凝聚，當(dāng)液體內(nèi)所含固體雜質(zhì)較多、凝聚顆粒較大時(shí)，就會(huì)降落至噴淋沉降室底部。由于噴淋系統(tǒng)會(huì)對(duì)粒徑較小的細(xì)微粉塵處理不完全，剩余氣體從噴淋沉降室內(nèi)的氣體輸出端進(jìn)入除塵器輸入端。除塵器可以是現(xiàn)有技術(shù)的常用除塵器，如離心力除塵器、旋風(fēng)洗滌除塵器、中心噴霧旋風(fēng)洗滌除塵器或泡沫除塵器等，優(yōu)選為旋風(fēng)洗滌除塵器。經(jīng)除塵器處理后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)從煙 排出，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，含有煙塵沉降物的液體從噴淋沉降室內(nèi)流入隔油水池，由于煙塵沉降物中含有的粗木焦油是一種含烴類(lèi)、酸類(lèi)、酚類(lèi)較高的有機(jī)化合物，其中不同成分具有不同重量，在隔油水池中靜置后會(huì)分成懸浮狀態(tài)、乳化狀態(tài)和溶解狀態(tài)三種狀態(tài)。上層輕質(zhì)油品上浮水面，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)推送到集油管中，收集。乳化狀態(tài)油品不易從水中上浮分離，需要用上浮法或混凝沉淀法進(jìn)一步去除。木焦油在水中溶解度極小，隔油水池中的水可以進(jìn)一步利用。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述噴淋沉降室、除塵器和煙囪內(nèi)分別裝有噴淋裝置，所述隔油水池的輸出端與泵輸入端連接，泵輸入端分別與噴淋沉降室、除塵器、煙囪的噴淋裝置進(jìn)口連接。
隔油水池中的水從輸出端分別泵入噴淋沉降室、除塵器、煙囪，循環(huán)利用，減少了用水量，降低了成本。傳統(tǒng)的隔油水池?fù)醢鍨? 4格，無(wú)交錯(cuò)排列，隔油效果不好。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述隔油水池設(shè)有4-8格擋板，在隔油水池的頂部和底部上下交錯(cuò)排列，增加了隔油路程和效果。更優(yōu)選地，所述隔油水池的每格擋板之間的寬度為6-9m。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果采用炭化窯爐煙塵處理裝置后，可將煙塵中的95%以上焦油回收利用、處理成本降低；處理后氣體排放達(dá)到國(guó)家要求，消除了環(huán)境污
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圖1是本發(fā)明炭化窯爐煙塵處理裝置圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，噴淋沉降室2頂端裝有煙道1，噴淋沉降室2的液體輸出端與隔油水池3輸入端連接，噴淋沉降室2的氣體輸出端與除塵器4輸入端連接，除塵器4輸出端與風(fēng)機(jī)5進(jìn)口連接，風(fēng)機(jī)5出口與煙囪6連接。噴淋沉降室2、除塵器4和煙囪6內(nèi)分別裝有噴淋裝置，隔油水池3的輸出端與泵7輸入端連接，泵7輸入端分別與噴淋沉降室2、除塵器 4、煙囪6的噴淋裝置進(jìn)口連接。隔油水池3內(nèi)設(shè)有4-8格擋板，在隔油水池3的頂部和底部上下交錯(cuò)排列，每格擋板之間的寬度為6-9m。炭化煙塵通過(guò)煙道1進(jìn)入噴淋沉降室2，氣體中的部分雜質(zhì)熔融中和至噴淋液中形成凝聚顆粒降落至噴淋沉降室2底部，剩余氣體從噴淋沉降室2的氣體輸出端進(jìn)入除塵器4輸入端，經(jīng)除塵器4處理后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)5從煙 6排出。含有煙塵沉降物的液體從噴淋沉降室2內(nèi)流入隔油水池3，上層輕質(zhì)油品上浮水面，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)推送到集油管中，收集。隔油水池中的水從輸出端分別泵入噴淋沉降室2、除塵器4、煙囪6，循環(huán)利用。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.炭化窯爐煙塵處理裝置，包括噴淋沉降室O)、風(fēng)機(jī)(5)、煙囪(6)，其特征在于所述噴淋沉降室( 頂端裝有煙道(1)，噴淋沉降室O)的液體輸出端與隔油水池C3)輸入端連接，噴淋沉降室( 的氣體輸出端與除塵器(4)輸入端連接，除塵器(4)輸出端與風(fēng)機(jī) (5)進(jìn)口連接，風(fēng)機(jī)(5)出口與煙囪(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化窯爐煙塵處理裝置，其特征在于所述噴淋沉降室O)、 除塵器(4)和煙囪(6)內(nèi)分別裝有噴淋裝置，所述隔油水池(3)的輸出端與泵(7)輸入端連接，泵(7)輸入端分別與噴淋沉降室O)、除塵器、煙囪(6)的噴淋裝置進(jìn)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的炭化窯爐煙塵處理裝置，其特征在于所述隔油水池(3) 內(nèi)設(shè)有4-8格擋板，在隔油水池(3)的頂部和底部上下交錯(cuò)排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的炭化窯爐煙塵處理裝置，其特征在于所述隔油水池(3)的每格擋板之間的寬度為6-9m。
全文摘要
本發(fā)明涉及煙塵處理裝置，特別涉及炭化窯爐煙塵處理裝置。炭化窯爐煙塵處理裝置，包括噴淋沉降室、風(fēng)機(jī)、煙囪，而所述噴淋沉降室頂端裝有煙道，噴淋沉降室的液體輸出端與隔油水池輸入端連接，噴淋沉降室的氣體輸出端與除塵器輸入端連接，除塵器輸出端與風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，風(fēng)機(jī)出口與煙囪連接。采用炭化窯爐煙塵處理裝置后，可將煙塵中的95%以上焦油回收利用、處理成本降低；處理后氣體排放達(dá)到國(guó)家要求，消除了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B01D47/12GK102451594SQ20101052500
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者楊立新 申請(qǐng)人:湖州新孚炭業(yè)有限公司