專利名稱：炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型特別涉及一種炭化爐。
背景技術(shù)：
有機物(如木材、竹材)主要是由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素組成，具有強度高、韌性好等許多優(yōu)良性能，以其為原料生產(chǎn)的炭化產(chǎn)品質(zhì)地堅硬、細密多孔、比表面積大、吸附力強，不僅可用于燃料、空氣凈化除臭、環(huán)保凈水、土壤改良、環(huán)境調(diào)濕等方面，而且可用于抗輻射與電磁屏蔽素材、阻燃復(fù)合材料、果疏保鮮材料、衛(wèi)生保健材料以及工業(yè)用半導(dǎo)體材料等高新技術(shù)領(lǐng)域。目前生產(chǎn)炭化產(chǎn)品的裝置多種多樣，但多數(shù)裝置炭化時的精煉溫度不高，所得產(chǎn)品的密度不足，而精煉溫度較高的裝置，其容積較小，產(chǎn)能低下；另一方面，現(xiàn)有碳化裝置無法解決炭化溫度不易控制、副產(chǎn)品回收率低的問題，由于炭化溫度不易控制，往往會使同批次炭化產(chǎn)品品質(zhì)不一致、產(chǎn)品吸附活性相對低下；除此之外，生產(chǎn)不連續(xù)或連續(xù)而物料易運行阻塞設(shè)備(如干餾炭化法所采用的列管式移動床)也是生產(chǎn)中常常遇到的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于:針對上述存在的問題，提供的一種炭化爐，適于有機物炭化，其結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用時不易堵塞，能夠?qū)崿F(xiàn)炭化溫度可控，提高精煉溫度，縮短炭化產(chǎn)品燒制周期，炭化過程中材料不易發(fā)生氧化，產(chǎn)品產(chǎn)量高、密度大，品質(zhì)均一。本實用新型所述的技術(shù)是通過如下方案實現(xiàn)的:一種炭化爐，包括爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)置加熱室，加熱室內(nèi)沿水平方向設(shè)置貫穿爐膛且兩端開口的直管式干餾筒，干餾筒的一開口端為有機物入口，另一開口端為炭化產(chǎn)品出口，有機物入口和炭化產(chǎn)品出口處均設(shè)置門蓋；靠近有機物入口的干餾筒側(cè)壁上設(shè)置有機物裂解氣出口，加熱室的內(nèi)壁與干餾筒的外壁之間構(gòu)成熱介質(zhì)流道；靠近炭化產(chǎn)品出口的爐膛底部設(shè)置燃燒室，燃燒室火道與熱介質(zhì)流道連通；靠近有機物入口的爐膛壁上設(shè)置煙氣出口 ；沿干餾筒縱向并列設(shè)置有測溫元件，測溫元件的探測端位于干餾筒內(nèi)，測溫元件的信號輸出端位于爐膛外。使用時，燃燒室內(nèi)燃料燃燒，產(chǎn)生的熱量及煙氣由火道進入熱介質(zhì)流道中，熱量傳遞給干餾筒，干餾筒內(nèi)溫度升高，操作者將有機物(如毛竹)用盛料桶(例如帶有裂解氣出口的鋼制圓筒)裝好，由有機物入口推入干餾筒中，關(guān)閉門蓋即可進行有機物干餾炭化。由于燃燒室位于爐膛底部并靠近炭化產(chǎn)品出口處，而裂解氣出口靠近有機物入口處，因此整個干餾筒從入口到出口的溫度梯度呈上升狀，驅(qū)使高溫區(qū)的裂解氣體往低溫區(qū)流動，促進熱能向有機物的傳遞，熱交換后的尾氣再由有機物裂解氣出口排至干餾筒外；由于設(shè)置測溫元件，操作者可隨時得知干餾筒各段的溫度，將盛料桶停留在具備所需溫度的干餾筒相應(yīng)位置直至相應(yīng)時間，實現(xiàn)了炭化過程中的溫度時間可控。[0010]實際生產(chǎn)中，可將有機物裂解所產(chǎn)生的的混合蒸汽經(jīng)裂解氣出口排入冷凝裝置，冷凝后再進行后續(xù)處理，例如進入油水氣分離箱等。干餾筒內(nèi)可根據(jù)需要放入多個盛料桶，盛料桶裝入后關(guān)閉門蓋，實現(xiàn)炭化產(chǎn)品絕氧干餾批量連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品產(chǎn)量得以提高。本實用新型的炭化爐能夠獲得較高精煉溫度，炭化產(chǎn)品燒制周期短，炭化時材料不易發(fā)生氧化，產(chǎn)品產(chǎn)量高、密度大，品質(zhì)好。本實用新型所述的測溫元件為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，如溫度傳感器等。優(yōu)選的，爐膛外設(shè)置油水氣分離箱，有機物裂解氣出口與油水氣分離箱的進料口連通，油水氣分離箱的氣體出口通過冷凝管路與熱介質(zhì)流道連通。有機物裂解氣經(jīng)油水氣分離箱進行處理，所得的可燃性氣體可以返回?zé)峤橘|(zhì)流道進行再利用，降低能耗。優(yōu)選的，冷凝管路通過鼓風(fēng)機與熱介質(zhì)流道連通；具體而言，是將將冷凝管路與鼓風(fēng)機氣流進口連通，將鼓風(fēng)機氣流出口與熱介質(zhì)流道連通；鼓風(fēng)機可以加速可燃性氣體向熱介質(zhì)流道內(nèi)的流動，提高燃燒效率。優(yōu)選的，加熱室外壁與爐膛內(nèi)壁之間填充保溫材料，提高熱效利用率。優(yōu)選的，加熱室內(nèi)位于干餾筒的底部間隔設(shè)置用于支持干餾筒的支柱，結(jié)構(gòu)牢固，使用更為安全。優(yōu)選的，加熱室的室壁和支柱均由耐火混凝土構(gòu)成，材料易得，造價低廉。優(yōu)選的，干餾筒側(cè)壁為鋼結(jié)構(gòu)，便于熱傳遞。優(yōu)選的，有機物裂解氣出口位于爐膛外，便于裝置的制造、安裝及維護。本實用新型的有益效果:綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的炭化爐結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用時管道不易堵塞，干餾筒內(nèi)炭化溫度由有機物入口向炭化產(chǎn)品出口逐步升高，實現(xiàn)了炭化溫度可控，且利于提高精煉溫度，縮短炭化產(chǎn)品燒制周期，炭化過程中材料不易發(fā)生氧化，產(chǎn)品產(chǎn)量高、密度大，品質(zhì)均一。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2沿A-A向剖視圖；圖4為圖1沿B-B向剖視圖；圖5為圖1沿C-C向剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本實用新型內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實用新型的范圍。本實施例的炭化爐包括爐膛1，爐膛I內(nèi)設(shè)置加熱室16，加熱室內(nèi)沿水平方向設(shè)置貫穿爐膛且兩端開口的直管式干餾筒2，干餾筒2的一開口端21為有機物入口，另一開口端22為炭化產(chǎn)品出口，有機物入口和炭化產(chǎn)品出口處均設(shè)置門蓋23，靠近有機物入口的干餾筒側(cè)壁上設(shè)置有機物裂解氣出口 24，加熱室的內(nèi)壁與干餾筒的外壁之間構(gòu)成熱介質(zhì)流道26 ;靠近炭化產(chǎn)品出口的爐膛底部設(shè)置燃燒室25，燃燒室上方的爐膛側(cè)壁上設(shè)置觀察口al，本實施例的燃燒室位于地下，燃燒室的火道與熱介質(zhì)流道26連通；靠近有機物入口的爐膛側(cè)壁上設(shè)置煙氣出口 27 ;沿干餾筒縱向并列設(shè)置有測溫元件8，測溫元件的探測端位于干餾筒內(nèi)，測溫元件的信號輸出端位于爐膛外。本實施例中，爐膛外設(shè)置油水氣分離箱5，有機物裂解氣出口 24通過管路4與油水氣分離箱5的進料口連通，油水氣分離箱5的氣體出口依次通過冷凝管路6、鼓風(fēng)機10和管路11熱介質(zhì)流道26連通，油水氣分離箱5的液體出口經(jīng)排污管12與液體收集槽13連通。本實施例中，加熱室外壁與爐膛內(nèi)壁之間填充保溫材料層28，所述保溫材料可以為保溫棉或草木灰。加熱室內(nèi)位于干餾筒的底部間隔設(shè)置用于支持干餾筒的支柱29，結(jié)構(gòu)牢固，使用更為安全。本實施例中，加熱室的室壁和支柱均由耐火混凝土構(gòu)成，材料易得，造價低廉；干餾筒側(cè)壁為鋼結(jié)構(gòu)，便于熱傳遞。本實施例中，有機物裂解氣出口位于爐膛外，爐膛外壁套有一環(huán)墻體抱箍9。最后需要說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行了詳細說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.炭化爐，包括爐膛(1)，其特征在于:爐膛(I)內(nèi)設(shè)置加熱室(16)，加熱室(16)內(nèi)沿水平方向設(shè)置貫穿爐膛且兩端開口的直管式干餾筒(2)，干餾筒的一開口端(21)為有機物入口，另一開口端(22 )為炭化產(chǎn)品出口，有機物入口和炭化產(chǎn)品出口處均設(shè)置門蓋(23 )，靠近有機物入口的干餾筒側(cè)壁上設(shè)置有機物裂解氣出口(24)，加熱室的內(nèi)壁與干餾筒的外壁之間構(gòu)成熱介質(zhì)流道(26); 靠近炭化產(chǎn)品出口的爐膛底部設(shè)置燃燒室(25)，燃燒室(25)的火道與熱介質(zhì)流道(26)連通；靠近有機物入口的爐膛壁上設(shè)置連通加熱室的煙氣出口(27)； 沿干餾筒縱向并列設(shè)置有測溫元件(8)，測溫元件(8)的探測端位于干餾筒內(nèi)，測溫元件的信號輸出端位于爐膛(I)外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化爐，其特征在于:爐膛外設(shè)置油氣水分離箱(5)，有機物裂解氣出口(24)與油氣水分離箱(5)的進料口連通，油氣水分離箱的氣體出口通過冷凝管路(6)與熱介質(zhì)流道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的炭化爐，其特征在于:冷凝管路(6)通過鼓風(fēng)機(10)與熱介質(zhì)流道(26)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的炭化爐，其特征在于:加熱室外壁與爐膛內(nèi)壁之間填充保溫材料層(28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的炭化爐，其特征在于:加熱室內(nèi)位于干餾筒的底部間隔設(shè)置用于支持干餾筒的支柱(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的炭化爐，其特征在于:加熱室(16)的室壁和支柱(29)均由耐火混凝土構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的炭化爐，其特征在于:干餾筒(2)的側(cè)壁為鋼結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的炭化爐，其特征在于:有機物裂解氣出口(24)位于爐膛外。
專利摘要本實用新型提供了一種炭化爐，包括爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)置加熱室，爐膛底部設(shè)置燃燒室，加熱室內(nèi)設(shè)置兩端開口的直管式干餾筒，干餾筒側(cè)壁上設(shè)置有機物裂解氣出口，加熱室的內(nèi)壁與干餾筒的外壁之間構(gòu)成熱介質(zhì)流道；燃燒室的火道與熱介質(zhì)流道連通；沿干餾筒縱向并列設(shè)置有測溫元件，測溫元件的探測端位于干餾筒內(nèi)，測溫元件的信號輸出端位于爐膛；本實施例的炭化爐結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用時不易堵塞，且能夠提高精煉溫度，縮短炭化產(chǎn)品燒制周期，炭化過程中材料不易發(fā)生氧化，產(chǎn)品產(chǎn)量高、密度大，品質(zhì)均一。
文檔編號C10B1/06GK203033937SQ20132000416
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者廖周鼎 申請人:瀘州九頭鳥炭業(yè)有限公司