本實(shí)用新型涉及冷卻模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料配件注塑的冷卻模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。

現(xiàn)有模具的冷卻系統(tǒng)只是設(shè)置簡單通水和出水管道，不能將鑄件快速均勻冷卻，且冷卻水不能循環(huán)利用，造成能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種塑料配件注塑的冷卻模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種塑料配件注塑的冷卻模具，包括定模板，所述定模板上方與其平行的設(shè)置有動模板，所述定模板和動模板兩端均設(shè)有固定件，所述固定件上開有螺栓孔，所述定模板上固定有定模芯，所述動模板上固定有動模芯，且所述動模芯四角設(shè)有限位裝置，所述定模芯和動模芯緊密貼合，形成型腔，所述定模板中心設(shè)有澆鑄流道，所述澆鑄流道與型腔內(nèi)連通，所述動模芯中心開有入水槽，所述入水槽為圓柱體水槽，所述動模芯上端一側(cè)設(shè)有入水管道，所述入水管道與入水槽上端連通，在所述入水槽下端外側(cè)并沿其周向均勻等間距的設(shè)有多個(gè)噴水口，所述動模芯下端設(shè)有多個(gè)與噴水口相對應(yīng)的分水管道，在所述動模芯下端外側(cè)并沿其周向固定有出水槽，所述出水槽為環(huán)形水槽，所述分水管道與出水槽內(nèi)連通，所述出水槽靠近入水管道一側(cè)連通有出水管。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括限位立柱，所述限位立柱固定在動模芯底面四角，所述定模芯頂面四角固定有限位套管，所述限位立柱插入限位套管中。

優(yōu)選的，所述分水管道內(nèi)容置有冷卻棒。

優(yōu)選的，在所述動模芯底面并沿其周向設(shè)有多個(gè)排氣孔，所述排氣孔呈喇叭狀。

優(yōu)選的，所述定模芯頂面設(shè)有密封橡膠墊。

本實(shí)用新型提出的一種塑料配件注塑的冷卻模具，有益效果在于：通過在動模芯上設(shè)置入水槽和分水管道，將冷凝水快速均勻通入型腔頂面，從而將鑄件快速冷卻，且冷凝水通過出水槽收集循環(huán)再利用，解決了現(xiàn)有模具的冷卻系統(tǒng)只是設(shè)置簡單通水和出水管道，不能將鑄件快速均勻冷卻，且冷卻水不能循環(huán)利用，造成能源浪費(fèi)的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種塑料配件注塑的冷卻模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種塑料配件注塑的冷卻模具的動模芯俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：動模芯1、入水槽2、動模板3、固定件4、螺栓孔5、入水管道6、出水管7、噴水口8、定模板9、澆鑄流道10、型腔11、分水管道12、定模芯13、排氣孔14、出水槽15、冷卻棒16、限位立柱17、限位套管18。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種塑料配件注塑的冷卻模具，包括定模板9，定模板9上方與其平行的設(shè)置有動模板3，定模板9和動模板3兩端均設(shè)有固定件4，固定件4上開有螺栓孔5，通過螺栓螺接在有螺栓孔5中，將定模板9和動模板3分別固定在擠出機(jī)相應(yīng)位置。

定模板9上固定有定模芯13，動模板3上固定有動模芯1，且動模芯1四角設(shè)有限位裝置，限位裝置包括限位立柱17，限位立柱17固定在動模芯1底面四角，定模芯13頂面四角固定有限位套管18，限位立柱17插入限位套管18中，在合模和分模的過程中，限位立柱17隨之插入和拔出限位套管18，從而起到限位作用。

定模芯13和動模芯1緊密貼合，形成型腔11，定模芯13頂面設(shè)有密封橡膠墊，定模板9中心設(shè)有澆鑄流道10，澆鑄流道10與型腔11內(nèi)連通，在動模芯1底面并沿其周向設(shè)有多個(gè)排氣孔14，排氣孔14呈喇叭狀，在鑄件成型過程中，排氣孔14能夠?qū)怏w及時(shí)排出，防止鑄件燒傷。

動模芯1中心開有入水槽2，入水槽2為圓柱體水槽，動模芯1上端一側(cè)設(shè)有入水管道6，入水管道6與入水槽2上端連通，在入水槽2下端外側(cè)并沿其周向均勻等間距的設(shè)有多個(gè)噴水口8，動模芯1下端設(shè)有多個(gè)與噴水口8相對應(yīng)的分水管道12，分水管道12內(nèi)容置有冷卻棒16，由于冷卻棒16良好的熱傳遞性能，從而增強(qiáng)冷卻效果。

在動模芯1下端外側(cè)并沿其周向固定有出水槽15，出水槽15為環(huán)形水槽，分水管道12與出水槽15內(nèi)連通，出水槽15靠近入水管道6一側(cè)連通有出水管7。

將冷凝水循環(huán)機(jī)的出水口與入水管道6連通，將冷凝水循環(huán)機(jī)的回流口與出水管7連通，將冷凝水通入入水槽2中，經(jīng)過分水管道12將冷凝水分散開，對鑄件快速均勻冷卻，然后將帶有熱量的水從出水槽15排出，經(jīng)出水管7再次流回冷凝水循環(huán)機(jī)，如此循環(huán)往復(fù)利用，節(jié)約能源。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。