一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具，包括上模板、凸模、若干個(gè)上模板固定螺釘、下模板、若干個(gè)圓柱螺旋壓縮彈簧、若干個(gè)頂出桿、模套、凹模、螺紋模芯、中心桿、若干個(gè)圓錐銷、若干個(gè)模套固定螺釘和若干個(gè)下模板固定螺釘。所述的凸模、凹模、螺紋模芯和中心桿形成端蓋產(chǎn)品的封閉型腔。所述的凹模在合模、開(kāi)模時(shí)沿模套軸向移動(dòng)，最大移動(dòng)距離為3mm～5mm。該裝置不僅保證端蓋壓縮成型過(guò)程中開(kāi)模與排氣同步進(jìn)行，而且解決了端蓋內(nèi)腔底面與螺紋模端面之間排氣困難的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)了模塑料內(nèi)螺紋端蓋產(chǎn)品快速、高效的壓縮成型，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的合格率。
【專利說(shuō)明】
一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模塑料制品成型的模具，特別是一種玻璃纖維增強(qiáng)模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具。
【背景技術(shù)】
[0002]SMC玻璃纖維增強(qiáng)模塑料、FX-501酚醛玻璃纖維增強(qiáng)模塑料等模塑料壓縮成型的內(nèi)螺紋端蓋具有較高的比強(qiáng)度、比剛度、耐腐蝕、密封性好及產(chǎn)品具有可設(shè)計(jì)性等優(yōu)點(diǎn)，常常用在彈藥包裝筒或筒式發(fā)射器兩端作為儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拿芊舛松w，特別是某些密封端蓋同時(shí)還要具有滿足發(fā)射器不開(kāi)蓋發(fā)射的易碎性功能。模塑料在加溫、加壓的壓縮成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣霧，這些氣霧一般經(jīng)過(guò)幾次松動(dòng)凸模排除大部份后，通過(guò)凸模與凹模之間的活動(dòng)裝配間隙可以排除干凈，但是內(nèi)螺紋端蓋產(chǎn)品在固化過(guò)程中，由于端蓋內(nèi)螺紋與螺紋模芯的外螺紋形成完全密封面，使端蓋產(chǎn)品內(nèi)腔底面與螺紋模芯端面之間的高壓氣霧不能及時(shí)排除，開(kāi)模時(shí)會(huì)造成端蓋產(chǎn)品底面發(fā)生鼓脹變形，甚至開(kāi)裂。目前廣泛采用的排氣方案是在螺紋模芯上加設(shè)一根排氣螺桿，開(kāi)模前，利用專用工具從下模架空間擰松排氣螺桿，使端蓋內(nèi)腔底面氣霧排出。其存在的不足之處在于:操作困難，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率底。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本裝置其目的就在于提供一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具，保證端蓋壓縮成型過(guò)程中開(kāi)模與排氣同步進(jìn)行，解決了端蓋內(nèi)腔底面與螺紋模端面之間排氣困難的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)了模塑料內(nèi)螺紋端蓋產(chǎn)品快速、高效的壓縮成型，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括上模板、凸模、若干個(gè)上模板固定螺釘、下模板、若干個(gè)圓柱螺旋壓縮彈簧、若干個(gè)頂出桿、模套、凹模、螺紋模芯、中心桿、若干個(gè)圓錐銷、若干個(gè)模套固定螺釘和若干個(gè)下模板固定螺釘。所述的凸模、凹模、螺紋模芯和中心桿形成端蓋產(chǎn)品的封閉型腔。所述的凹模在合模、開(kāi)模時(shí)沿模套軸向移動(dòng)，最大移動(dòng)距離為3mm?5mm。所述的凹模與模套的配合面加石墨固體潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。所述的若干個(gè)圓柱螺旋壓縮彈簧在開(kāi)模時(shí)將凹模頂開(kāi)。所述的螺紋模芯設(shè)有倒錐形孔，當(dāng)螺紋模芯隨凹模頂開(kāi)時(shí)與中心桿的錐面形成排氣間隙，最大排氣間隙為0.15mm?0.2 5mm。所述的螺紋模芯與中心桿的錐形配合面加石墨固體潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。所述的若干個(gè)上模板固定螺釘把上模板固定在上模架，所述的上模板用來(lái)固定凸模，所述的若干個(gè)下模板固定螺釘把下模板固定在下模架，所述的若干個(gè)模套固定螺釘把模套固定在下模板上，所述的若干個(gè)圓錐銷把模套定位在下模板上，所述的中心桿固定在下模板上，所述的若干個(gè)頂出桿用于頂出帶端蓋產(chǎn)品的螺紋模芯。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，
[0006]由于采用了彈簧自行頂出的活動(dòng)式凹模與設(shè)有倒錐孔螺紋模芯組合的排氣結(jié)構(gòu)，因而設(shè)計(jì)了一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具，保證端蓋壓縮成型過(guò)程中開(kāi)模與排氣同步進(jìn)行，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理科學(xué)，操作方便，有效解決了端蓋內(nèi)腔底面與螺紋模端面之間排氣困難的問(wèn)題，避免開(kāi)模時(shí)造成端蓋產(chǎn)品底面發(fā)生鼓脹變形或開(kāi)裂，從而實(shí)現(xiàn)了模塑料內(nèi)螺紋端蓋產(chǎn)品快速、高效的壓縮成型，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0008]圖1為模具結(jié)構(gòu)平面示意圖；
[0009]圖2為上模板示意圖；
[0010]圖3為下模板示意圖；
[0011]圖4為活動(dòng)凹模示意圖；
[0012]圖5為固定模套示意圖；
[0013]圖6為中心桿平面示意圖；
[0014]圖7為螺紋模芯平面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例
[0016]包括上模板1、凸模2、中心桿3、螺紋模芯5、凹模6、圓錐銷7、模套8、上模板固定螺釘9、下模板固定螺釘10、下模板11、頂出桿12、圓柱螺旋壓縮彈簧13、模套固定螺釘14，如圖1所示。所述的凸模2、凹模6、螺紋模芯5和中心桿3形成端蓋產(chǎn)品4的封閉型腔，如圖1所示。
[0017]所述的上模板I設(shè)有固定凸模2的孔15、安裝上模板固定螺釘9的通孔16，如圖2所不O
[0018]所述的下模板11設(shè)有安裝螺釘14的螺紋孔17、圓錐銷孔18、放置圓柱螺旋壓縮彈簧13的通孔I 9、安放頂出桿12的通孔20、固定中心桿3的孔21、安裝下模板固定螺釘1的通孔22，如圖3所示。
[0019]所述的凹模6設(shè)有限位臺(tái)23，如圖4所示。
[0020]所述的模套8設(shè)有安裝模套固定螺釘14通孔24、圓錐銷孔25、限位沉孔26，如圖5所不O
[0021]所述的中心桿3設(shè)有錐形面27，如圖6所示。所述的螺紋模芯5設(shè)有倒錐形孔28，如圖7所示。
[0022]所述的上模板固定螺釘9把上模板I固定在上模架，所述的上模板I用來(lái)固定凸模2，所述的下模板固定螺釘10把下模板11固定在下模架，所述的模套固定螺釘14把模套8固定在下模板11上，所述的圓錐銷7把模套8定位在下模板11上，所述的中心桿3固定在下模板11上，所述的頂出桿12用于頂出帶端蓋產(chǎn)品的螺紋模芯5。
[0023]所述的凹模6在合模、開(kāi)模時(shí)沿模套8軸向移動(dòng)，凹模6的限位臺(tái)23[0024I在模套8的限位沉孔26內(nèi)最大移動(dòng)距離L = 4mm，如圖1所示。
[0025]所述的凹模6與模套8的配合面A加石墨固體潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑，如圖1所示。
[0026]所述3個(gè)圓柱螺旋壓縮彈簧13在開(kāi)模時(shí)將凹模6頂開(kāi)，同時(shí)螺紋模芯5的倒錐形孔28與中心桿3的錐形面27形成排氣間隙δ，最大排氣間隙δ = 0.2_，如圖1所示。
[0027]所述的螺紋模芯5與中心桿3合模時(shí)錐形配合面加石墨固體潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。
[0028]工作過(guò)程如下:
[0029]I)將模具連同模架安裝在合適的液壓機(jī)上，合上模具。
[0030]2)將模具加熱到所需要的溫度，升起液壓機(jī)的動(dòng)橫梁，打開(kāi)模具，將[0031 ]模具型腔表面涂刷菜籽油脫模劑。
[0032]3)稱取定量的模塑料，放入模具型腔，合上模具，并松動(dòng)凸模3?5次，排出大部份氣霧后，合上模具，根據(jù)產(chǎn)品壓縮成形所需的壓力對(duì)模具加壓。
[0033]4)保溫、保壓產(chǎn)品壓縮成形工藝所需時(shí)間，使模塑料內(nèi)螺紋端蓋產(chǎn)
[0034]品完全固化。
[0035]5)升起液壓機(jī)的動(dòng)橫梁，打開(kāi)模具開(kāi)始時(shí)，圓柱螺旋壓縮彈簧13將凹模6頂開(kāi)，同時(shí)螺紋模芯5的倒錐形孔28與中心桿3的錐形面27形成排氣間隙，排出端蓋內(nèi)腔底面與螺紋模端面之間氣霧。繼續(xù)升起液壓機(jī)的動(dòng)橫梁，完全打開(kāi)模具，同時(shí)頂出桿12頂出帶端蓋產(chǎn)品的螺紋模芯5到模具型腔口部。
[0036]6)從模具型腔內(nèi)取出帶端蓋產(chǎn)品的螺紋模芯5，利用專用脫模工裝從螺紋模芯5上脫出端蓋產(chǎn)品。
[0037]使用情況表明，本模具裝置能保證內(nèi)螺紋端蓋壓縮成型過(guò)程中開(kāi)模與排氣同步進(jìn)行，有效解決了端蓋內(nèi)腔底面與螺紋模端面之間排氣困難的問(wèn)題，降低了模塑料內(nèi)螺紋端蓋產(chǎn)品壓縮成型所需的輔助時(shí)間，同時(shí)降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具，其特征在于，包括上模板(I)、凸模(2)、中心桿(3)、螺紋模芯(5)、凹模(6)、圓錐銷(7)、模套(8)、上模板固定螺釘(9)、下模板固定螺釘(10)、下模板(11)、頂出桿(12)、圓柱螺旋壓縮彈簧(13)、模套固定螺釘(14)，所述的凸模(2)、凹模(6)、螺紋模芯(5)和中心桿(3)形成端蓋產(chǎn)品(4)的封閉型腔;上模板(I)通過(guò)上模板固定螺釘(9)固定在上模架，上模板(I)固定凸模(2)，下模板(11)通過(guò)下模板固定螺釘(10)固定在下模架，模套(8)通過(guò)模套固定螺釘(14)固定在下模板(11)上，模套(8)通過(guò)圓錐銷(7)定位在下模板(11)上，中心桿(3)固定在下模板(11)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具，其特征在于，所述的上模板(I)設(shè)有固定凸模(2)的孔(15)、安裝上模板固定螺釘(9)的通孔(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具，其特征在于，所述的下模板(11)設(shè)有安裝螺釘(14)的螺紋孔(17)、圓錐銷孔(18)、放置圓柱螺旋壓縮彈簧(13)的通孔(19)、安放頂出桿(12)的通孔(20)、固定中心桿(3)的孔(21)、安裝下模板固定螺釘(10)的通孔(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具，其特征在于，所述的凹模(6)設(shè)有限位臺(tái)(23)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具，其特征在于，所述的模套(8)設(shè)有安裝模套固定螺釘(14)通孔(24)、圓錐銷孔(25)、限位沉孔(26)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具，其特征在于，所述的中心桿(3)設(shè)有錐形面(27)，所述的螺紋模芯(5)設(shè)有倒錐形孔(28)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具，其特征在于，所述的圓柱螺旋壓縮彈簧(13)在開(kāi)模時(shí)將凹模(6)頂開(kāi)，螺紋模芯(5)的倒錐形孔(28)與中心桿(3)的錐形面(27)形成排氣間隙δ，最大排氣間隙δ=0.2_。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塑料內(nèi)螺紋端蓋壓縮模具，其特征在于，所述的頂出桿(12)用于頂出帶端蓋產(chǎn)品的螺紋模芯(5)，凹模(6)在合模、開(kāi)模時(shí)沿模套(8)軸向移動(dòng)，凹模(6 )的限位臺(tái)(23 )在模套(8 )的限位沉孔(26 )內(nèi)最大移動(dòng)距離L=4mm。
【文檔編號(hào)】B29C33/58GK205522191SQ201521057444
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日
【發(fā)明人】方灶旺
【申請(qǐng)人】江西長(zhǎng)江化工有限責(zé)任公司