本發(fā)明專利涉及一種注塑產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種用于雙層管道連接用電熔管件、注塑模具及其制造方法。

背景技術(shù)：

在目前使用的電熔管件中，極少有需要帶通孔的電熔管件使用，因此，沒(méi)有很成熟的技術(shù)可以借鑒，特別是電熔管件中帶有通孔的電熔管件，由于注塑過(guò)程中的高壓影響，用于通孔的管件容易變形移位，從而造成不合格品的大量產(chǎn)生，不利于連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的雙層塑料管道連接用電熔管件。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：雙層塑料管道連接用電熔管件，包括管狀內(nèi)襯，所述內(nèi)襯的外周壁上設(shè)置有螺旋狀的電熱絲槽，所述電熱絲槽內(nèi)纏繞有電熱絲，所述內(nèi)襯的兩端均設(shè)置有一個(gè)接線柱壓槽，每個(gè)所述接線柱壓槽內(nèi)安裝有一個(gè)接線柱，所述電熱絲的兩個(gè)自由端分別纏繞在相應(yīng)接線柱下部并被壓緊在所述接線柱和所述接線柱壓槽的底部之間；所述內(nèi)襯的中部設(shè)置有內(nèi)襯凹槽，所述內(nèi)襯凹槽內(nèi)安裝有金屬管，所述金屬管的兩端分別穿過(guò)所述內(nèi)襯凹槽的側(cè)壁并伸入到所述內(nèi)襯的內(nèi)腔中；所述內(nèi)襯的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)接管道限位裝置；

所述內(nèi)襯的外側(cè)注塑成型有防護(hù)層，所述接線柱壓槽的外壁與所述防護(hù)層融為一體，所述防護(hù)層上設(shè)置有焊接監(jiān)測(cè)裝置。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防護(hù)層上設(shè)置有接線柱保護(hù)套。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊接監(jiān)測(cè)裝置包括設(shè)置在所述保護(hù)層上的監(jiān)測(cè)孔，所述監(jiān)測(cè)孔內(nèi)設(shè)置有監(jiān)測(cè)柱。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)接管道限位裝置包括設(shè)置在所述內(nèi)襯內(nèi)壁中間用于內(nèi)層管限位的限位凸起環(huán)，所述限位凸起環(huán)兩側(cè)的所述內(nèi)襯內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有用于限位外層管的限位塊。

由于采用了上述技術(shù)方案，雙層塑料管道連接用電熔管件，包括管狀內(nèi)襯，所述內(nèi)襯的外周壁上設(shè)置有螺旋狀的電熱絲槽，所述電熱絲槽內(nèi)纏繞有電熱絲，所述內(nèi)襯的兩端均設(shè)置有一個(gè)接線柱壓槽，每個(gè)所述接線柱壓槽內(nèi)安裝有一個(gè)接線柱，所述電熱絲的兩個(gè)自由端分別纏繞在相應(yīng)接線柱下部并被壓緊在所述接線柱和所述接線柱壓槽的底部之間；所述內(nèi)襯的中部設(shè)置有內(nèi)襯凹槽，所述內(nèi)襯凹槽內(nèi)安裝有金屬管，所述金屬管的兩端分別穿過(guò)所述內(nèi)襯凹槽的側(cè)壁并伸入到所述內(nèi)襯的內(nèi)腔中；所述內(nèi)襯的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)接管道限位裝置；所述內(nèi)襯的外側(cè)注塑成型有防護(hù)層，所述接線柱壓槽的外壁與所述防護(hù)層融為一體，所述防護(hù)層上設(shè)置有焊接監(jiān)測(cè)裝置；本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接牢固，使用方便，適用于雙層塑料管道的快速連接。金屬管可以起到外層管道導(dǎo)通作用，起到對(duì)內(nèi)層管道泄漏的監(jiān)控、檢測(cè)作用。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具，包括內(nèi)襯注塑模具和防護(hù)層注塑模具；

所述內(nèi)襯注塑模具包括上下設(shè)置的內(nèi)襯定模板和內(nèi)襯動(dòng)模板，所述內(nèi)襯定模板和所述內(nèi)襯動(dòng)模板之間設(shè)置有內(nèi)襯型芯總成，所述內(nèi)襯型芯總成與所述內(nèi)襯定模板和所述內(nèi)襯動(dòng)模板之間設(shè)置有內(nèi)襯注塑型腔，所述內(nèi)襯定模板上設(shè)置有與所述內(nèi)襯注塑型腔連通的內(nèi)襯熱流道，所述內(nèi)襯熱流道內(nèi)設(shè)置有與所述內(nèi)襯注塑型腔連通的內(nèi)襯流道，所述內(nèi)襯動(dòng)模板下方安裝有內(nèi)襯型芯頂出裝置，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置與所述內(nèi)襯動(dòng)模板之間安裝有內(nèi)襯復(fù)位裝置，所述內(nèi)襯定模板與所述內(nèi)襯動(dòng)模板之間安裝有內(nèi)襯合模導(dǎo)向裝置；

所述防護(hù)層注塑模具包括上下設(shè)置的防護(hù)層定模板和防護(hù)層動(dòng)模板，所述防護(hù)層定模板和所述防護(hù)層動(dòng)模板之間設(shè)置有防護(hù)層型芯總成，所述防護(hù)層型芯總成與所述防護(hù)層定模板和所述防護(hù)層動(dòng)模板之間設(shè)置有防護(hù)層注塑型腔，所述防護(hù)層定模板上設(shè)置有與所述防護(hù)層注塑型腔連通的防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊，所述防護(hù)層動(dòng)模板下方安裝有防護(hù)層型芯頂出裝置，所述防護(hù)層型芯頂出裝置與所述防護(hù)層動(dòng)模板之間安裝有防護(hù)層復(fù)位裝置，所述防護(hù)層定模板與所述防護(hù)層動(dòng)模板之間安裝有防護(hù)層合模導(dǎo)向裝置。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)襯定模板的頂端固定安裝有內(nèi)襯定模壓板，所述內(nèi)襯熱流道依次貫穿所述內(nèi)襯定模壓板和所述內(nèi)襯定模板并與所述內(nèi)襯注塑型腔連通；

所述內(nèi)襯動(dòng)模板上對(duì)稱安裝有兩個(gè)向所述內(nèi)襯注塑型腔內(nèi)延伸的接線柱壓槽型芯，所述內(nèi)襯動(dòng)模板的底端設(shè)置有內(nèi)襯支架，所述內(nèi)襯支架的底端安裝有內(nèi)襯模腳，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置安裝在所述內(nèi)襯模腳的上方，所述內(nèi)襯模腳上設(shè)置有便于操作所述內(nèi)襯型芯頂出裝置的內(nèi)襯頂出孔；

所述內(nèi)襯型芯總成包括與內(nèi)襯形狀匹配的內(nèi)襯主型芯，所述內(nèi)襯主型芯兩端各安裝有內(nèi)襯小型芯，所述內(nèi)襯主型芯上設(shè)置有用于成型內(nèi)襯凹槽的內(nèi)襯主型芯凹槽，所述內(nèi)襯小型芯一端伸到所述內(nèi)襯主型芯凹槽邊緣，另一端從所述內(nèi)襯主型芯的端部伸出，所述內(nèi)襯主型芯的兩端固定安裝有將所述內(nèi)襯小型芯壓緊在所述內(nèi)襯主型芯內(nèi)的內(nèi)襯壓板；

所述內(nèi)襯型芯頂出裝置包括內(nèi)襯頂出墊板，所述內(nèi)襯頂出墊板上固定安裝有內(nèi)襯頂出板，所述內(nèi)襯頂出板上安裝有端部向上延伸穿過(guò)所述內(nèi)襯動(dòng)模板且抵靠在所述內(nèi)襯主型芯上的內(nèi)襯頂桿；

所述內(nèi)襯模具復(fù)位裝置包括固定安裝在所述內(nèi)襯型芯頂出裝置上的內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿，所述內(nèi)襯動(dòng)模板上設(shè)置有內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿通道，所述復(fù)內(nèi)襯位彈簧滑竿的頂端伸入到所述內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿通道，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置和所述內(nèi)襯動(dòng)模板之間的所述內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿上套裝有內(nèi)襯復(fù)位彈簧；

所述內(nèi)襯合模導(dǎo)向裝置包括安裝固定在所述內(nèi)襯動(dòng)模板上的防護(hù)層導(dǎo)柱，所述內(nèi)襯定模板上設(shè)置有內(nèi)襯導(dǎo)柱導(dǎo)向孔，所述內(nèi)襯導(dǎo)柱伸入到內(nèi)襯導(dǎo)柱導(dǎo)向孔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防護(hù)層定模板的頂端固定安裝有防護(hù)層定模壓板，所述防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊依次貫穿所述防護(hù)層定模壓板和所述防護(hù)層定模板并與所述防護(hù)層注塑型腔連通；

所述防護(hù)層動(dòng)模板上對(duì)稱安裝有兩個(gè)向所述防護(hù)層注塑型腔內(nèi)延伸的接線柱保護(hù)套型芯，所述防護(hù)層動(dòng)模板上對(duì)稱安裝有兩個(gè)向所述防護(hù)層注塑型腔內(nèi)延伸的監(jiān)測(cè)孔型芯，所述監(jiān)測(cè)孔型芯的頂端設(shè)置有監(jiān)測(cè)柱孔，所述防護(hù)層動(dòng)模板的底端設(shè)置有防護(hù)層支架，所述防護(hù)層支架的底端安裝有防護(hù)層模腳，所述防護(hù)層型芯頂出裝置安裝在所述防護(hù)層模腳的上方，所述防護(hù)層模腳上設(shè)置有便于操作所述防護(hù)層型芯頂出裝置的防護(hù)層頂出孔；

所述防護(hù)層型芯總成包括與防護(hù)層形狀匹配的防護(hù)層主型芯，所述防護(hù)層主型芯包括表面注塑有內(nèi)襯的活動(dòng)型芯，所述活動(dòng)型芯的內(nèi)襯上纏繞有電熱絲，所述內(nèi)襯的兩端設(shè)置的接線柱壓槽內(nèi)安裝有與所述電熱絲連接的接線柱，所述內(nèi)襯上安裝有金屬管；所述防護(hù)層主型芯兩端各安裝有防護(hù)層小型芯，所述防護(hù)層小型芯一端頂住所述金屬管，另一端從所述主型芯的端部伸出，所述防護(hù)層主型芯的兩端固定安裝有將所述防護(hù)層小型芯壓緊在所述防護(hù)層主型芯內(nèi)的防護(hù)層壓板；

所述防護(hù)層型芯頂出裝置包括防護(hù)層頂出墊板，所述防護(hù)層頂出墊板上固定安裝有防護(hù)層頂出板，所述防護(hù)層頂出板上安裝有端部向上延伸穿過(guò)所述防護(hù)層動(dòng)模體且抵靠在所述防護(hù)層主型芯上的防護(hù)層頂桿；

所述防護(hù)層模具復(fù)位裝置包括固定安裝在所述防護(hù)層型芯頂出裝置上的防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿，所述防護(hù)層動(dòng)模板上設(shè)置有防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿通道，所述防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿的頂端伸入到所述防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿通道，所述防護(hù)層型芯頂出裝置和所述防護(hù)層動(dòng)模板之間的所述防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿上套裝有防護(hù)層復(fù)位彈簧；

所述防護(hù)層合模導(dǎo)向裝置包括安裝固定在所述防護(hù)層動(dòng)模板上的防護(hù)層導(dǎo)柱，所述防護(hù)層定模板上設(shè)置有防護(hù)層導(dǎo)柱導(dǎo)向孔，所述防護(hù)層導(dǎo)柱深入到防護(hù)層導(dǎo)柱導(dǎo)向孔內(nèi)；

所述防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊包括依次連接的澆口套、流道架和防護(hù)層熱流道，所述澆口套穿過(guò)所述防護(hù)層定模壓板并且底端與所述流道架連接，所述防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊還包括依次穿過(guò)所述澆口套、所述流道架和所述防護(hù)層熱流道的保護(hù)層流道，所述保護(hù)層流道的出口端與所述防護(hù)層注塑型腔連通。

由于采用了上述技術(shù)方案，雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具，包括內(nèi)襯注塑模具和防護(hù)層注塑模具；所述內(nèi)襯注塑模具包括上下設(shè)置的內(nèi)襯定模板和內(nèi)襯動(dòng)模板，所述內(nèi)襯定模板和所述內(nèi)襯動(dòng)模板之間設(shè)置有內(nèi)襯型芯總成，所述內(nèi)襯型芯總成與所述內(nèi)襯定模板和所述內(nèi)襯動(dòng)模板之間設(shè)置有內(nèi)襯注塑型腔，所述內(nèi)襯定模板上設(shè)置有與所述內(nèi)襯注塑型腔連通的內(nèi)襯熱流道，所述內(nèi)襯熱流道內(nèi)設(shè)置有與所述內(nèi)襯注塑型腔連通的內(nèi)襯流道，所述內(nèi)襯動(dòng)模板下方安裝有內(nèi)襯型芯頂出裝置，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置與所述內(nèi)襯動(dòng)模板之間安裝有內(nèi)襯復(fù)位裝置，所述內(nèi)襯定模板與所述內(nèi)襯動(dòng)模板之間安裝有內(nèi)襯合模導(dǎo)向裝置；所述防護(hù)層注塑模具包括上下設(shè)置的防護(hù)層定模板和防護(hù)層動(dòng)模板，所述防護(hù)層定模板和所述防護(hù)層動(dòng)模板之間設(shè)置有防護(hù)層型芯總成，所述防護(hù)層型芯總成與所述防護(hù)層定模板和所述防護(hù)層動(dòng)模板之間設(shè)置有防護(hù)層注塑型腔，所述防護(hù)層定模板上設(shè)置有與所述防護(hù)層注塑型腔連通的防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊，所述防護(hù)層動(dòng)模板下方安裝有防護(hù)層型芯頂出裝置，所述防護(hù)層型芯頂出裝置與所述防護(hù)層動(dòng)模板之間安裝有防護(hù)層復(fù)位裝置，所述防護(hù)層定模板與所述防護(hù)層動(dòng)模板之間安裝有防護(hù)層合模導(dǎo)向裝置；先進(jìn)行內(nèi)襯注塑，再進(jìn)行防護(hù)層注塑,兩種模具配合使用，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高。

本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙層塑料管道連接用電熔管件的制造方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：雙層塑料管道連接用電熔管件的制造方法，包括內(nèi)襯注塑成型方法、防護(hù)層型芯總成制作方法和防護(hù)層注塑成型方法；

所述內(nèi)襯注塑成型方法包括下述步驟：

步驟一、將內(nèi)襯用材料在85-95℃溫度下干燥2-2.5小時(shí)后密封備用；

步驟二、在內(nèi)襯主型芯的內(nèi)襯小型芯插入孔內(nèi)插入內(nèi)襯小型芯，并將內(nèi)襯小型芯的另一端插入內(nèi)襯壓板，用內(nèi)襯壓板緊固定位；

步驟三、將安裝有內(nèi)襯小型芯的內(nèi)襯主型芯放入模具中，進(jìn)行注塑，注塑溫度210-235℃，注塑壓力80-90MPa、保壓時(shí)間20-30s、冷卻時(shí)間10-20s；

步驟四、成型后連帶內(nèi)襯主型芯一起拿出，完成內(nèi)襯成型；

所述防護(hù)層型芯總成制作方法包括下述步驟：

步驟一、將帶內(nèi)襯主型芯的內(nèi)襯放置到車床卡盤內(nèi)，將一端電熱絲纏繞到接線柱壓線槽內(nèi)，并將接線柱壓入接線柱壓槽，按規(guī)定繞線圈數(shù)將電熱絲纏繞在電熱絲槽內(nèi)，最后將電熱絲另一端纏繞到另一個(gè)接線柱壓線槽內(nèi)，并將接線柱壓入接線柱壓槽旋轉(zhuǎn)拉緊電熱絲；

步驟二、松開(kāi)內(nèi)襯壓板，敲擊內(nèi)襯小型芯，在注塑內(nèi)襯上打出Φ3.8mm至Φ4mm孔；

步驟三、將金屬管穿過(guò)打出的Φ3.8mm至Φ4mm孔，安裝在纏繞的電熱絲外面，并保證兩凸起端連通；

步驟四、在內(nèi)襯主型芯上的內(nèi)襯小型芯插入孔內(nèi)再度更換防護(hù)層小型芯插入，將防護(hù)層小型芯插入防護(hù)層壓板，并將防護(hù)層壓板用螺栓固定在內(nèi)襯主型芯上、鎖緊，確保保護(hù)層小型芯將金屬管頂住定位；

所述防護(hù)層注塑成型方法包括下述步驟：

步驟一、將完成的防護(hù)層型芯總放入模具；

步驟二、注塑完成生產(chǎn)，注塑溫度210-240℃，注塑壓力75-85MPa、保壓時(shí)間100-140s、冷卻時(shí)間80-100s；

步驟三、從注塑機(jī)內(nèi)連帶防護(hù)層型芯總一起取下。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，內(nèi)襯主型芯的拆裝方法如下：

步驟一、將成型完成的產(chǎn)品自然冷卻時(shí)間600s；

步驟二、拆除防護(hù)層壓板，取出防護(hù)層小型芯；

步驟三、通過(guò)液壓機(jī)將可內(nèi)襯主型芯壓出；

步驟四、測(cè)量?jī)山泳€柱間電阻并檢查金屬管是否被堵塞。

利用上述制造方法，配合注塑模具，能夠注塑成型高品質(zhì)的雙層管道連接用電熔管件，生產(chǎn)效率高，次品率低。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例電熔管件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)襯注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的防護(hù)層注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11-內(nèi)襯；12-電熱絲；13-電熱絲槽；14-接線柱；15-接線柱壓槽；16-內(nèi)襯凹槽；21-金屬管；22-限位凸起環(huán)；23-限位塊；31-防護(hù)層；32-接線柱保護(hù)套；33-監(jiān)測(cè)孔；34-監(jiān)測(cè)柱；411-內(nèi)襯注塑型腔；412-內(nèi)襯熱流道；421-內(nèi)襯定模板；422-內(nèi)襯定模壓板；423-內(nèi)襯定位套；431-內(nèi)襯動(dòng)模板；432-接線柱壓槽型芯；441-內(nèi)襯支架；442-內(nèi)襯模腳；443-內(nèi)襯頂出孔；451-內(nèi)襯主型芯；452-內(nèi)襯小型芯；453-內(nèi)襯壓板；461-內(nèi)襯頂出墊板；462-內(nèi)襯頂出板；463-內(nèi)襯頂桿；471-內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿；472-內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿通道；473-內(nèi)襯復(fù)位彈簧；481-內(nèi)襯導(dǎo)柱；482-內(nèi)襯導(dǎo)柱導(dǎo)向孔；51-防護(hù)層注塑型腔；521-防護(hù)層定模板；522-防護(hù)層定模壓板；523-防護(hù)層定位套；531-防護(hù)層動(dòng)模板；532-接線柱保護(hù)套型芯；533-監(jiān)測(cè)孔型芯；541-防護(hù)層支架；542-防護(hù)層模腳；543-防護(hù)層頂出孔；551-防護(hù)層小型芯；552-防護(hù)層壓板；553-活動(dòng)型芯；561-防護(hù)層頂出墊板；562-防護(hù)層頂出板；563-防護(hù)層頂桿；571-防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿；752-防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿通道；573-防護(hù)層復(fù)位彈簧；581-防護(hù)層導(dǎo)柱；582-防護(hù)層導(dǎo)柱導(dǎo)向孔；591-澆口套；592-流道架；593-防護(hù)層熱流道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1所示，雙層塑料管道連接用電熔管件，包括管狀內(nèi)襯11，所述內(nèi)襯11的外周壁上設(shè)置有螺旋狀的電熱絲槽13，所述電熱絲槽13內(nèi)纏繞有電熱絲12，所述內(nèi)襯11的兩端均設(shè)置有一個(gè)接線柱壓槽15，每個(gè)接線柱壓槽15內(nèi)安裝有一個(gè)接線柱14，接線柱14接焊機(jī)端直徑2mm，采取插入方式插入內(nèi)襯11中；所述電熱絲12的兩個(gè)自由端分別伸入到相應(yīng)所述接線柱14下部并纏繞在相應(yīng)接線柱14下部被壓緊所述接線柱壓槽15底部和所述接線柱15之間；所述內(nèi)襯11的中部設(shè)置有內(nèi)襯凹槽16，所述內(nèi)襯凹槽16內(nèi)安裝有金屬管21，所述金屬管21的兩端分別穿過(guò)所述內(nèi)襯凹槽16的側(cè)壁并伸入到所述內(nèi)襯11的內(nèi)腔中；所述內(nèi)襯11的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)接管道限位裝置，所述內(nèi)接管道限位裝置包括設(shè)置在所述內(nèi)襯11內(nèi)壁中間用于內(nèi)層管限位的限位凸起環(huán)22，所述限位凸起環(huán)22兩側(cè)的所述內(nèi)襯11內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有用于限位外層管的限位塊23；

所述內(nèi)襯11的外側(cè)注塑成型有防護(hù)層31，所述接線柱壓槽15的外壁與所述防護(hù)層31融為一體，所述防護(hù)層31上設(shè)置有接線柱保護(hù)套32。所述防護(hù)層31上設(shè)置有焊接監(jiān)測(cè)裝置，所述焊接監(jiān)測(cè)裝置包括設(shè)置在所述保護(hù)層上的監(jiān)測(cè)孔33，所述監(jiān)測(cè)孔33內(nèi)設(shè)置有監(jiān)測(cè)柱34。

本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接牢固，使用方便，適用于雙層塑料管道的快速連接。該焊接電熔管件能夠有效地對(duì)雙層管道進(jìn)行復(fù)合連接，即提高了連接效率，節(jié)約成本，同時(shí)中間插有的金屬管21可以起到外層管道導(dǎo)通作用，起到對(duì)內(nèi)層管道泄漏的監(jiān)控、檢測(cè)作用。主要應(yīng)用于石油、油氣、化工及其它化工領(lǐng)域需要對(duì)雙層復(fù)合管道連接，具有防滲漏及內(nèi)層管道監(jiān)控的功能。

雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具，包括內(nèi)襯注塑模具和防護(hù)層注塑模具；如圖2所示，所述內(nèi)襯注塑模具包括上下設(shè)置的內(nèi)襯定模板421和內(nèi)襯動(dòng)模板431，所述內(nèi)襯定模板421和內(nèi)所述襯動(dòng)模板431之間設(shè)置有內(nèi)襯型芯總成，所述內(nèi)襯型芯總成與所述內(nèi)襯定模板421和所述內(nèi)襯動(dòng)模板431之間設(shè)置有內(nèi)襯注塑型腔411，所述內(nèi)襯定模板421上設(shè)置有與所述內(nèi)襯注塑型腔411連通的內(nèi)襯熱流道412，所述內(nèi)襯熱流道412內(nèi)設(shè)置有與所述內(nèi)襯注塑型腔411連通的內(nèi)襯流道，內(nèi)襯流道的進(jìn)料口為點(diǎn)澆口；所述內(nèi)襯動(dòng)模板431下方安裝有內(nèi)襯型芯頂出裝置，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置與所述內(nèi)襯動(dòng)模板431之間安裝有內(nèi)襯復(fù)位裝置，所述內(nèi)襯定模板421與所述內(nèi)襯動(dòng)模板431之間安裝有內(nèi)襯合模導(dǎo)向裝置；

具體地，如圖2所示，所述內(nèi)襯定模板421的頂端固定安裝有內(nèi)襯定模壓板422，內(nèi)襯定模壓板422的上方設(shè)置有內(nèi)襯定位套423，所述內(nèi)襯熱流道412依次貫穿內(nèi)襯定位套423、所述內(nèi)襯定模壓板422和所述內(nèi)襯定模板421并與所述內(nèi)襯注塑型腔411連通；所述內(nèi)襯動(dòng)模板431上對(duì)稱安裝有兩個(gè)向所述內(nèi)襯注塑型腔411內(nèi)延伸的接線柱壓槽型芯432，所述內(nèi)襯動(dòng)模板431的底端設(shè)置有內(nèi)襯支架441，所述內(nèi)襯支架441的底端安裝有內(nèi)襯模腳442，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置安裝在所述內(nèi)襯模腳442的上方，所述內(nèi)襯模腳442上設(shè)置有便于操作所述內(nèi)襯型芯頂出裝置的內(nèi)襯頂出孔443；所述內(nèi)襯型芯總成包括與內(nèi)襯11形狀匹配的內(nèi)襯主型芯451，所述內(nèi)襯主型芯451的兩端安裝有內(nèi)襯小型芯452，所述內(nèi)襯小型芯452一端伸到內(nèi)襯主型芯凹槽16邊緣，另一端從所述內(nèi)襯主型芯451的端部伸出，所述內(nèi)襯主型芯451的兩端固定安裝有將所述內(nèi)襯小型芯452壓緊在所述內(nèi)襯主型芯451內(nèi)的內(nèi)襯壓板453；所述內(nèi)襯型芯頂出裝置包括內(nèi)襯頂出墊板461，所述內(nèi)襯頂出墊板461上固定安裝有內(nèi)襯頂出板462，所述內(nèi)襯頂出板462上安裝有端部向上延伸穿過(guò)所述內(nèi)襯動(dòng)模體且抵靠在所述內(nèi)襯主型芯451上的內(nèi)襯頂桿463；所述內(nèi)襯復(fù)位裝置包括固定安裝在所述內(nèi)襯型芯頂出裝置上的內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿471，所述內(nèi)襯動(dòng)模板431上設(shè)置有內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿通道472，所述內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿471的頂端伸入所述內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿通道472內(nèi)，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置和所述內(nèi)襯動(dòng)模板431之間的所述內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿471上套裝有內(nèi)襯復(fù)位彈簧473；所述內(nèi)襯合模導(dǎo)向裝置包括固定安裝在所述內(nèi)襯動(dòng)模板431上的導(dǎo)柱481，所述內(nèi)襯定模板421上設(shè)置有內(nèi)襯導(dǎo)柱導(dǎo)向孔482，所述內(nèi)襯導(dǎo)柱481的頂端伸入所述內(nèi)襯導(dǎo)柱導(dǎo)向孔482內(nèi)。內(nèi)襯主型芯451為活動(dòng)型芯553，可以實(shí)現(xiàn)成型后快速更換型芯，從而實(shí)現(xiàn)快速、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。

完成注塑后，將成型內(nèi)襯11連帶組裝的內(nèi)襯小型芯452和內(nèi)襯壓板453的內(nèi)襯主型芯451一并取出。本結(jié)構(gòu)輕巧，內(nèi)襯主型芯451為活動(dòng)型芯553，內(nèi)襯小型芯452和內(nèi)襯主型芯451拆卸靈活、方便，更有利于穩(wěn)定、快速生產(chǎn)。

如圖3所示，所述防護(hù)層注塑模具包括上下設(shè)置的防護(hù)層定模板521和防護(hù)層動(dòng)模板531，所述防護(hù)層定模板521和所述防護(hù)層動(dòng)模板531之間設(shè)置有防護(hù)層型芯總成，所述防護(hù)層型芯總成與所述防護(hù)層定模板5211和所述防護(hù)層動(dòng)模板531之間設(shè)置有防護(hù)層注塑型腔51，所述防護(hù)層定模板521上設(shè)置有與所述防護(hù)層注塑型腔51連通的防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊，所述防護(hù)層動(dòng)模板531下方安裝有防護(hù)層型芯頂出裝置，所述防護(hù)層型芯頂出裝置與所述防護(hù)層動(dòng)模板531之間安裝有防護(hù)層復(fù)位裝置，所述防護(hù)層定模板521和所述防護(hù)層動(dòng)模板531之間安裝有防護(hù)層合模導(dǎo)向裝置。

具體地，如圖3所示，所述防護(hù)層定模板521的頂端固定安裝有防護(hù)層定模壓板522，所述防護(hù)層定模壓板522的頂端安裝有防護(hù)層定位套523，所述防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊依次貫穿所述防護(hù)層定位套523、所述防護(hù)層定模壓板522和所述防護(hù)層定模板521并與所述防護(hù)層注塑型腔51連通；

所述防護(hù)層動(dòng)模板531上對(duì)稱安裝有兩個(gè)向所述防護(hù)層注塑型腔51內(nèi)延伸的接線柱保護(hù)套型芯532，所述防護(hù)層動(dòng)模板531上對(duì)稱安裝有兩個(gè)向所述防護(hù)層注塑型腔51內(nèi)延伸的監(jiān)測(cè)孔型芯533，所述監(jiān)測(cè)孔型芯533的頂端設(shè)置有監(jiān)測(cè)柱34孔，所述防護(hù)層動(dòng)模板531的底端設(shè)置有防護(hù)層支架541，所述防護(hù)層支架541的底端安裝有防護(hù)層模腳542，所述防護(hù)層型芯頂出裝置安裝在所述防護(hù)層模腳542的上方，所述防護(hù)層模腳542上設(shè)置有便于操作所述防護(hù)層型芯頂出裝置的防護(hù)層頂出孔543；

所述防護(hù)層型芯總成包括與防護(hù)層31形狀匹配的防護(hù)層主型芯，所述防護(hù)層主型芯上兩端安裝有防護(hù)層小型芯551，所述防護(hù)層小型芯一端頂住金屬管21，另一端從所述防護(hù)層主型芯的端部伸出，所述防護(hù)層主型芯的兩端固定安裝有將所述防護(hù)層小型芯551壓緊在所述防護(hù)層主型芯內(nèi)的防護(hù)層壓板552；所述防護(hù)層主型芯包括表面注塑有內(nèi)襯11的活動(dòng)型芯553，活動(dòng)型芯553即為內(nèi)襯主型芯451，所述活動(dòng)型芯553的內(nèi)襯11上纏繞有電熱絲12，所述內(nèi)襯11的兩端設(shè)置的接線柱壓槽15內(nèi)安裝有與所述電熱絲12連接的接線柱14，所述內(nèi)襯11上安裝有金屬管21；

所述防護(hù)層型芯頂出裝置包括防護(hù)層頂出墊板561，所述防護(hù)層頂出墊板561上固定安裝有防護(hù)層頂出板562，所述防護(hù)層頂出板562上安裝有端部向上延伸穿過(guò)所述防護(hù)層動(dòng)模板531且抵靠在所述防護(hù)層主型芯上的防護(hù)層頂桿563；

所述防護(hù)層復(fù)位裝置包括固定安裝在所述防護(hù)層型芯頂出裝置上的防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿571，所述防護(hù)層動(dòng)模板531上設(shè)置有防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿通道572，所述防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿571的頂端伸入所述防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿通道572內(nèi)，所述防護(hù)層復(fù)位裝置和所述防護(hù)層動(dòng)模板之531間的所述防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿571上套裝有防護(hù)層復(fù)位彈簧573；

所述防護(hù)層合模導(dǎo)向裝置包括固定安裝在所述防護(hù)層動(dòng)模板531上的防護(hù)層導(dǎo)柱581，所述防護(hù)層定模板521上設(shè)置有防護(hù)層導(dǎo)柱導(dǎo)向孔582，所述防護(hù)層導(dǎo)柱581的頂端伸入所述防護(hù)層導(dǎo)柱導(dǎo)向孔582內(nèi)；

所述防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊包括依次連接的澆口套591、流道架592和防護(hù)層熱流道593，所述澆口套591依次穿過(guò)所述防護(hù)層定位套523和所述防護(hù)層定模壓板522并且底端與所述流道架592連接，所述防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊還包括依次穿過(guò)所述澆口套591、所述流道架592和所述防護(hù)層熱流道593的保護(hù)層流道，保護(hù)層流道的進(jìn)料口也為點(diǎn)澆口；所述保護(hù)層流道的出口端與所述防護(hù)層注塑型腔51連通。

先進(jìn)行內(nèi)襯11注塑，再進(jìn)行防護(hù)層31注塑,兩種模具配合使用，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高。該模具結(jié)構(gòu)確保注塑過(guò)程中對(duì)內(nèi)襯11、金屬管21的精確定位，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高和生產(chǎn)效率的提高提供了保障。

將內(nèi)襯注塑模具成型的型芯纏繞上電熱絲12、將電熱絲12兩端纏繞在接線柱14上，并將接線柱14壓入接線柱槽15，安裝上金屬管21；安裝完畢的防護(hù)層型芯總成，在內(nèi)襯主型芯451內(nèi)安裝上防護(hù)層小型芯551，用防護(hù)層壓板552將防護(hù)層小型芯551套入，用螺栓將防護(hù)壓板緊固在內(nèi)襯主型芯451上，放入防護(hù)層注塑型腔51，通過(guò)防護(hù)層合模導(dǎo)向滑桿581導(dǎo)向、合模、注塑完成防護(hù)層31生產(chǎn)。

通過(guò)型芯疊加，采用側(cè)抽小型芯定位通孔管件，使用壓板在活動(dòng)型芯上定位側(cè)抽小型芯的方式，消除高壓帶來(lái)的管件移位影響。

雙層塑料管道連接用電熔管件的制造方法，包括內(nèi)襯11注塑成型方法、防護(hù)層型芯總成制作方法和防護(hù)層31注塑成型方法；

所述內(nèi)襯11注塑成型方法包括下述步驟：

步驟一、將內(nèi)襯11用材料在85-95℃溫度下干燥2-2.5小時(shí)后密封備用；

步驟二、在內(nèi)襯主型芯451的內(nèi)襯小型芯452插入孔內(nèi)插入內(nèi)襯小型芯452，并將內(nèi)襯小型芯452的另一端插入內(nèi)襯壓板453，用內(nèi)襯壓板453緊固定位；

步驟三、將安裝有內(nèi)襯小型芯452的內(nèi)襯主型芯451放入模具中，進(jìn)行注塑，注塑溫度210-235℃，注塑壓力80-90MPa、保壓時(shí)間20-30s、冷卻時(shí)間10-20s；

步驟四、成型后連帶內(nèi)襯主型芯451一起拿出，完成內(nèi)襯11成型；

所述防護(hù)層型芯總成制作方法包括下述步驟：

步驟一、將帶內(nèi)襯主型芯451的內(nèi)襯11放置到車床卡盤內(nèi)，將一端電熱絲12纏繞到接線柱14壓線槽內(nèi)，并將接線柱14壓入接線柱壓槽15，按規(guī)定繞線圈數(shù)將電熱絲12纏繞在電熱絲槽13內(nèi)，最后將電熱絲12另一端纏繞到另一個(gè)接線柱14壓線槽內(nèi)，并將接線柱14壓入接線柱壓槽15旋轉(zhuǎn)拉緊電熱絲12；

步驟二、松開(kāi)內(nèi)襯壓板453，敲擊內(nèi)襯小型芯452，在注塑內(nèi)襯11上打出Φ4mm孔；

步驟三、將金屬管21穿過(guò)打出的Φ4mm孔，安裝在纏繞的電熱絲12外面，并保證兩凸起端連通；

步驟四、在內(nèi)襯主型芯451上的內(nèi)襯小型芯452插入孔內(nèi)再度更換防護(hù)層小型芯551插入，將防護(hù)層小型芯551插入防護(hù)層壓板552，并將防護(hù)層壓板552用螺栓固定在內(nèi)襯主型芯451上、鎖緊，確保保護(hù)層小型芯將金屬管21頂住定位；

所述防護(hù)層31注塑成型方法包括下述步驟：

步驟一、將完成的防護(hù)層31型芯總放入模具；

步驟二、注塑完成生產(chǎn)，注塑溫度210-240℃，注塑壓力75-85MPa、保壓時(shí)間100-140s、冷卻時(shí)間80-100s；

步驟三、從注塑機(jī)內(nèi)連帶防護(hù)層31型芯總一起取下。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，內(nèi)襯主型芯451的拆裝方法如下：

步驟一、將成型完成的產(chǎn)品自然冷卻時(shí)間600s；

步驟二、拆除防護(hù)層壓板553，取出防護(hù)層小型芯552；

步驟三、通過(guò)液壓機(jī)將可內(nèi)襯主型芯451壓出；

步驟四、測(cè)量?jī)山泳€柱14間電阻并檢查金屬管21是否被堵塞。

利用上述制造方法，配合注塑模具，能夠注塑成型高品質(zhì)的雙層管道連接用電熔管件，生產(chǎn)效率高，次品率低。

內(nèi)襯11所用材料為聚乙烯和聚乙烯-聚乙烯醇復(fù)合材料或聚乙烯-聚乙烯醇(EVOH)材料、聚乙烯-尼龍復(fù)合材料或PET材料。防護(hù)層31所用材料為PE 100或PE 80級(jí)聚乙烯材料。電熱絲12為康銅電熱絲12或鎳鉻合金電熱絲12。金屬管21為鍍鉻黃銅管或不銹鋼管，金屬管21Φ3.8mm-Φ4mm，壁厚0.4-0.5mm，在兩凸起端形成連通通道。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。