本發(fā)明涉及一種塑料龍頭水道振動(dòng)摩擦焊接工藝,主要運(yùn)用于淋浴龍頭、廚房龍頭、面盆龍頭等塑料龍頭水道的生產(chǎn)工藝中。
背景技術(shù):
隨著人民生活水平日益提高,對(duì)生活環(huán)境質(zhì)量要求也越來(lái)越高,在家庭廚房、衛(wèi)生間所用龍頭過(guò)水水道大多采用銅材質(zhì),銅材質(zhì)中含有一定比例鉛、砷等對(duì)人體有害的化學(xué)成分,造成消費(fèi)者身體隱患疾病,目前很多衛(wèi)浴公司都對(duì)銅材質(zhì)的過(guò)水龍頭水道及其他配件進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,采用滿足美國(guó)NSF認(rèn)證的塑料材料取代銅材質(zhì),目前運(yùn)用較多的塑料如POM、PPO、PPS、PA、PPA等工程塑料。過(guò)水龍頭水道材質(zhì)由銅材質(zhì)更改為滿足NSF的塑料材質(zhì),材料成本和零件加工成本大幅度降低,減少銅材質(zhì)過(guò)水水道所含重金屬對(duì)人體的傷害,從而提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在常規(guī)注塑無(wú)法生產(chǎn)塑料龍頭水道時(shí),現(xiàn)有技術(shù)主要采用熱板焊工藝、旋轉(zhuǎn)焊工藝、激光焊工藝、超聲波焊工藝等連接工藝方法,這些方法運(yùn)用于工程塑料時(shí)主要存在以下問(wèn)題:
熱板焊:
①焊接變形大,焊后溢料多,容易堵孔影響流量,且溢料容易掉落進(jìn)入飲用水中,影響健康;
②受預(yù)熱變形影響,焊接尺寸及密封性無(wú)法保障。
旋轉(zhuǎn)焊:
①焊接強(qiáng)度不穩(wěn)定;
②焊接長(zhǎng)度不易控制。
激光焊:
①材料需要兩種,一種透光,一種吸光;
②焊接強(qiáng)度不穩(wěn)定。
超聲波焊:
①焊接強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到要求。
為此,需要設(shè)計(jì)一種焊接強(qiáng)度穩(wěn)定,易于控制,保證連接密封性的塑料龍頭水道的焊接方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn),即本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種保證連接密封性的塑料龍頭水道的焊接方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種塑料龍頭水道振動(dòng)摩擦焊接工藝,采用塑料龍頭水道為焊接組合件,包括上段和下段,上段為蓋板部分,下段為水道部分,上下兩段通過(guò)平面輪廓面焊接,兩段均采用工程塑料注塑成型,焊接時(shí)首先在振動(dòng)摩擦焊接機(jī)上將上段與下段固定在夾具上進(jìn)行焊接。
優(yōu)選的,所述的焊接參數(shù)條件如下:振動(dòng)頻率為220~260Hz、振幅0.4~1.8mm、焊接壓力200~1000Kg.f、焊接時(shí)間為20sec、焊縫熔深1.3~1.8mm范圍內(nèi)。
進(jìn)一步地,所述的振動(dòng)摩擦焊為純機(jī)械焊接,焊接過(guò)程中利用兩工件之間經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈的線性接觸振動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量,使焊縫材料被熔化,焊后再通過(guò)一段時(shí)間的保壓處理,通過(guò)焊縫兩側(cè)相互間的材料滲透擴(kuò)散,使兩側(cè)工件連接到一起,可有效避免傳統(tǒng)熔焊方法因使用添加劑出現(xiàn)的焊縫污染、氣孔、裂紋等缺陷。采用振動(dòng)摩擦焊,在實(shí)現(xiàn)材料熔化連接基礎(chǔ)上,又能通過(guò)振動(dòng)摩擦焊后保壓處理,通過(guò)增強(qiáng)焊縫處的組織致密性,實(shí)現(xiàn)焊接強(qiáng)度提升。
進(jìn)一步地,所述上段與下段焊接時(shí),針對(duì)焊接端面規(guī)格在焊縫左右外側(cè)各設(shè)置了一個(gè)溢料收集器,設(shè)計(jì)溢料收集器以控制溢料走向,窄、寬邊焊縫寬度比設(shè)計(jì)2/3,通過(guò)優(yōu)化零件焊縫的相關(guān)幾何參數(shù),保證焊接過(guò)程中焊縫各部位處的均勻散熱,并對(duì)焊接產(chǎn)生溢料起到導(dǎo)流作用。
另外,為避免焊接過(guò)程中出現(xiàn)夾具與上段產(chǎn)生非正常的摩擦,在上段蓋板部分外沿處設(shè)計(jì)定位筋,來(lái)增加焊件之間的有效摩擦。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該方法解決了目前塑料龍頭水道,尤其是工程塑料聯(lián)接式采用熱板焊工藝、旋轉(zhuǎn)焊工藝、激光焊工藝、超聲波焊工藝等方法易出現(xiàn)焊接強(qiáng)度差,變形量大,溢料多,密封性無(wú)法保障等問(wèn)題,從而降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)質(zhì)量,本發(fā)明通過(guò)從焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)、焊接參數(shù)等方面進(jìn)行限定,可實(shí)現(xiàn)較大的熔深、提升連接強(qiáng)度水平及其在整個(gè)焊縫上的分布均勻性、裝配精度等,并降低構(gòu)件焊接變形,滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造需求。
附圖說(shuō)明
通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述,本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
圖1為本發(fā)明水道焊接后結(jié)構(gòu)剖面示意圖;
圖2為本發(fā)明焊接結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:上段-1;下段-2;窄邊焊縫-3;寬邊焊縫-4;溢料收集器-5;定位筋-6。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化及修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明涵蓋的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種塑料龍頭水道振動(dòng)摩擦焊接工藝,采用塑料龍頭水道為焊接組合件,包括上段1和下段2,上段為蓋板部分,下段為水道部分,兩段均采用工程塑料注塑成型。
焊接時(shí),在振動(dòng)摩擦焊接機(jī)上將上段1與下段2固定在夾具上進(jìn)行焊接,其中上段1為振動(dòng)端,下段2為固定端,完成振動(dòng)摩擦焊接過(guò)程。
采用工程塑料相匹配的焊接工藝參數(shù)條件:振動(dòng)頻率為220~260Hz、振幅0.4~1.8mm、焊接壓力200~1000Kg.f、焊接時(shí)間為20sec、為滿足焊縫強(qiáng)度要求(強(qiáng)度系數(shù)≥0.75),并降低構(gòu)件變形,控制焊縫熔深在1.3~1.8mm范圍內(nèi)。
如圖1所示,上段1與下段2焊接時(shí),針對(duì)焊接端面規(guī)格,在焊縫左右外側(cè)各設(shè)置了一個(gè)溢料收集器5,設(shè)計(jì)帶溢料收集器5一端為窄邊焊縫3結(jié)構(gòu),另一端為寬邊焊縫4結(jié)構(gòu),窄邊焊縫3與寬邊焊縫4間的寬度比為2/3。確保溢料聚集于收集器內(nèi)部而不會(huì)溢出到收集器外部。最好是,每個(gè)溢料收集器5的收集量不得小于焊接時(shí)的正常溢出量,溢料收集器5與寬邊焊縫4外側(cè)壁之間的間隙為0.5mm±0.1mm。
如圖1所示,為避免焊接過(guò)程中出現(xiàn)夾具與上段產(chǎn)生非正常的摩擦,在上段蓋板部分外沿處設(shè)計(jì)定位筋6,來(lái)增加焊件之間的有效摩擦。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。