1.雙層塑料管道連接用電熔管件，包括管狀內(nèi)襯，其特征在于：所述內(nèi)襯的外周壁上設(shè)置有螺旋狀的電熱絲槽，所述電熱絲槽內(nèi)纏繞有電熱絲，所述內(nèi)襯的兩端均設(shè)置有一個接線柱壓槽，每個所述接線柱壓槽內(nèi)安裝有一個接線柱，所述電熱絲的兩個自由端分別纏繞在相應(yīng)接線柱下部并被壓緊在所述接線柱和所述接線柱壓槽的底部之間；所述內(nèi)襯的中部設(shè)置有內(nèi)襯凹槽，所述內(nèi)襯凹槽內(nèi)安裝有金屬管，所述金屬管的兩端分別穿過所述內(nèi)襯凹槽的側(cè)壁并伸入到所述內(nèi)襯的內(nèi)腔中；所述內(nèi)襯的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)接管道限位裝置；
所述內(nèi)襯的外側(cè)注塑成型有防護(hù)層，所述接線柱壓槽的外壁與所述防護(hù)層融為一體，所述防護(hù)層上設(shè)置有焊接監(jiān)測裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的雙層塑料管道連接用電熔管件，其特征在于：所述防護(hù)層上設(shè)置有接線柱保護(hù)套。
3.如權(quán)利要求1所述的雙層塑料管道連接用電熔管件，其特征在于：所述焊接監(jiān)測裝置包括設(shè)置在所述保護(hù)層上的監(jiān)測孔，所述監(jiān)測孔內(nèi)設(shè)置有監(jiān)測柱。
4.如權(quán)利要求1所述的雙層塑料管道連接用電熔管件，其特征在于：所述內(nèi)接管道限位裝置包括設(shè)置在所述內(nèi)襯內(nèi)壁中間用于內(nèi)層管限位的限位凸起環(huán)，所述限位凸起環(huán)兩側(cè)的所述內(nèi)襯內(nèi)壁上對稱設(shè)置有用于限位外層管的限位塊。
5.雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具，其特征在于：包括內(nèi)襯注塑模具和防護(hù)層注塑模具；
所述內(nèi)襯注塑模具包括上下設(shè)置的內(nèi)襯定模板和內(nèi)襯動模板，所述內(nèi)襯定模板和所述內(nèi)襯動模板之間設(shè)置有內(nèi)襯型芯總成，所述內(nèi)襯型芯總成與所述內(nèi)襯定模板和所述內(nèi)襯動模板之間設(shè)置有內(nèi)襯注塑型腔，所述內(nèi)襯定模板上設(shè)置有與所述內(nèi)襯注塑型腔連通的內(nèi)襯熱流道，所述內(nèi)襯熱流道內(nèi)設(shè)置有與所述內(nèi)襯注塑型腔連通的內(nèi)襯流道，所述內(nèi)襯動模板下方安裝有內(nèi)襯型芯頂出裝置，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置與所述內(nèi)襯動模板之間安裝有內(nèi)襯復(fù)位裝置，所述內(nèi)襯定模板與所述內(nèi)襯動模板之間安裝有內(nèi)襯合模導(dǎo)向裝置；
所述防護(hù)層注塑模具包括上下設(shè)置的防護(hù)層定模板和防護(hù)層動模板，所述防護(hù)層定模板和所述防護(hù)層動模板之間設(shè)置有防護(hù)層型芯總成，所述防護(hù)層型芯總成與所述防護(hù)層定模板和所述防護(hù)層動模板之間設(shè)置有防護(hù)層注塑型腔，所述防護(hù)層定模板上設(shè)置有與所述防護(hù)層注塑型腔連通的防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊，所述防護(hù)層動模板下方安裝有防護(hù)層型芯頂出裝置，所述防護(hù)層型芯頂出裝置與所述防護(hù)層動模板之間安裝有防護(hù)層復(fù)位裝置，所述防護(hù)層定模板與所述防護(hù)層動模板之間安裝有防護(hù)層合模導(dǎo)向裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具，其特征在于：所述內(nèi)襯定模板的頂端固定安裝有內(nèi)襯定模壓板，所述內(nèi)襯熱流道依次貫穿所述內(nèi)襯定模壓板和所述內(nèi)襯定模板并與所述內(nèi)襯注塑型腔連通；
所述內(nèi)襯動模板上對稱安裝有兩個向所述內(nèi)襯注塑型腔內(nèi)延伸的接線柱壓槽型芯，所述內(nèi)襯動模板的底端設(shè)置有內(nèi)襯支架，所述內(nèi)襯支架的底端安裝有內(nèi)襯模腳，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置安裝在所述內(nèi)襯模腳的上方，所述內(nèi)襯模腳上設(shè)置有便于操作所述內(nèi)襯型芯頂出裝置的內(nèi)襯頂出孔；
所述內(nèi)襯型芯總成包括與內(nèi)襯形狀匹配的內(nèi)襯主型芯，所述內(nèi)襯主型芯的兩端各安裝有內(nèi)襯小型芯，所述內(nèi)襯主型芯上設(shè)置有用于成型內(nèi)襯凹槽的內(nèi)襯主型芯凹槽，所述內(nèi)襯小型芯一端伸到所述內(nèi)襯主型芯凹槽邊緣，另一端從所述內(nèi)襯主型芯的端部伸出，所述內(nèi)襯主型芯的兩端固定安裝有將所述內(nèi)襯小型芯壓緊在所述內(nèi)襯主型芯內(nèi)的內(nèi)襯壓板；
所述內(nèi)襯型芯頂出裝置包括內(nèi)襯頂出墊板，所述內(nèi)襯頂出墊板上固定安裝有內(nèi)襯頂出板，所述內(nèi)襯頂出板上安裝有端部向上延伸穿過所述內(nèi)襯動模板且抵靠在所述內(nèi)襯主型芯上的內(nèi)襯頂桿；
所述內(nèi)襯模具復(fù)位裝置包括固定安裝在所述內(nèi)襯型芯頂出裝置上的內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿，所述內(nèi)襯動模板上設(shè)置有內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿通道，所述內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿的頂端伸入到所述內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿通道，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置和所述內(nèi)襯動模板之間的所述內(nèi)襯復(fù)位彈簧滑竿上套裝有內(nèi)襯復(fù)位彈簧；
所述內(nèi)襯合模導(dǎo)向裝置包括安裝固定在所述內(nèi)襯動模板上的內(nèi)襯導(dǎo)柱，所述內(nèi)襯定模板上設(shè)置有內(nèi)襯導(dǎo)柱導(dǎo)向孔，所述內(nèi)襯導(dǎo)柱深入到內(nèi)襯導(dǎo)柱導(dǎo)向孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的雙層塑料管道連接用電熔管件防護(hù)層注塑模具，其特征在于：所述防護(hù)層定模板的頂端固定安裝有防護(hù)層定模壓板，所述防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊依次貫穿所述防護(hù)層定模壓板和所述防護(hù)層定模板并與所述防護(hù)層注塑型腔連通；
所述防護(hù)層動模板上對稱安裝有兩個向所述防護(hù)層注塑型腔內(nèi)延伸的接線柱保護(hù)套型芯，所述防護(hù)層動模板上對稱安裝有兩個向所述防護(hù)層注塑型腔內(nèi)延伸的監(jiān)測孔型芯，所述監(jiān)測孔型芯的頂端設(shè)置有監(jiān)測柱孔，所述防護(hù)層動模板的底端設(shè)置有防護(hù)層支架，所述防護(hù)層支架的底端安裝有防護(hù)層模腳，所述防護(hù)層型芯頂出裝置安裝在所述防護(hù)層模腳的上方，所述防護(hù)層模腳上設(shè)置有便于操作所述防護(hù)層型芯頂出裝置的防護(hù)層頂出孔；
所述防護(hù)層型芯總成包括與防護(hù)層形狀匹配的防護(hù)層主型芯，所述防護(hù)層主型芯包括表面注塑有內(nèi)襯的活動型芯，所述活動型芯的內(nèi)襯上纏繞有電熱絲，所述內(nèi)襯的兩端設(shè)置的接線柱壓槽內(nèi)安裝有與所述電熱絲連接的接線柱，所述內(nèi)襯上安裝有金屬管；所述防護(hù)層主型芯的兩端各安裝有防護(hù)層小型芯，所述防護(hù)層小型芯一端頂住所述金屬管，另一端從防護(hù)層主型芯的端部伸出，所述防護(hù)層主型芯的兩端固定安裝有將所述防護(hù)層小型芯壓緊在所述防護(hù)層主型芯內(nèi)的防護(hù)層壓板；
所述防護(hù)層型芯頂出裝置包括防護(hù)層頂出墊板，所述防護(hù)層頂出墊板上固定安裝有防護(hù)層頂出板，所述防護(hù)層頂出板上安裝有端部向上延伸穿過所述防護(hù)層動模體且抵靠在所述防護(hù)層主型芯上的防護(hù)層頂桿；
所述防護(hù)層模具復(fù)位裝置包括固定安裝在所述防護(hù)層型芯頂出裝置上的防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿，所述防護(hù)層動模板上設(shè)置有防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿通道，所述防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿的頂端伸入到所述防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿通道，所述防護(hù)層型芯頂出裝置和所述防護(hù)層動模板之間的所述防護(hù)層復(fù)位彈簧滑竿上套裝有防護(hù)層復(fù)位彈簧；
所述防護(hù)層合模導(dǎo)向裝置包括安裝固定在所述防護(hù)層動模板上的防護(hù)層導(dǎo)柱，所述防護(hù)層定模板上設(shè)置有防護(hù)層導(dǎo)柱導(dǎo)向孔，所述防護(hù)層導(dǎo)柱深入到所述防護(hù)層導(dǎo)柱導(dǎo)向孔內(nèi)；
所述防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊包括依次連接的澆口套、流道架和防護(hù)層熱流道，所述澆口套穿過所述防護(hù)層定模壓板并且底端與所述流道架連接，所述防護(hù)層注塑進(jìn)料模塊還包括依次穿過所述澆口套、所述流道架和所述防護(hù)層熱流道的防護(hù)層流道，所述防護(hù)層流道的出口端與所述防護(hù)層注塑型腔連通。
8.一種雙層塑料管道連接用電熔管件的制造方法，其特征在于，包括內(nèi)襯注塑成型方法、防護(hù)層型芯總成制作方法和防護(hù)層注塑成型方法；
所述內(nèi)襯注塑成型方法包括下述步驟：
步驟一、將內(nèi)襯用材料在85-95℃溫度下干燥2-2.5小時后密封備用；
步驟二、在內(nèi)襯主型芯的內(nèi)襯小型芯插入孔內(nèi)插入內(nèi)襯小型芯，并將內(nèi)襯小型芯的另一端插入內(nèi)襯壓板，用內(nèi)襯壓板緊固定位；
步驟三、將安裝有內(nèi)襯小型芯的內(nèi)襯主型芯放入模具中，進(jìn)行注塑，注塑溫度210-235℃，注塑壓力80-90MPa、保壓時間20-30s、冷卻時間10-20s；
步驟四、成型后連帶內(nèi)襯主型芯一起拿出，完成內(nèi)襯成型；
所述防護(hù)層型芯總成制作方法包括下述步驟：
步驟一、將帶內(nèi)襯主型芯的內(nèi)襯放置到車床卡盤內(nèi)，將一端電熱絲纏繞到接線柱壓線槽內(nèi)，并將接線柱壓入接線柱壓槽，按規(guī)定繞線圈數(shù)將電熱絲纏繞在電熱絲槽內(nèi)，最后將電熱絲另一端纏繞到另一個接線柱壓線槽內(nèi)，并將接線柱壓入接線柱壓槽旋轉(zhuǎn)拉緊電熱絲；
步驟二、松開內(nèi)襯壓板，敲擊內(nèi)襯小型芯，在注塑內(nèi)襯上打出Φ3.8mm至Φ4mm孔；
步驟三、將金屬管穿過打出的Φ3.8mm至Φ4mm孔，安裝在纏繞的電熱絲外面，并保證兩凸起端連通；
步驟四、在內(nèi)襯主型芯上的內(nèi)襯小型芯插入孔內(nèi)再度更換防護(hù)層小型芯插入，將防護(hù)層小型芯插入防護(hù)層壓板，并將防護(hù)層壓板用螺栓固定在內(nèi)襯主型芯上、鎖緊，確保防護(hù)層小型芯將金屬管頂住定位；
所述防護(hù)層注塑成型方法包括下述步驟：
步驟一、將完成的防護(hù)層型芯總放入模具；
步驟二、注塑完成生產(chǎn)，注塑溫度210-240℃，注塑壓力75-85MPa、保壓時間100-140s、冷卻時間80-100s；
步驟三、從注塑機(jī)內(nèi)連帶防護(hù)層型芯總一起取下。
9.如權(quán)利要求8所述的雙層塑料管道連接用電熔管件的制造方法，其特征在于，內(nèi)襯主型芯的拆裝方法如下：
步驟一、將成型完成的產(chǎn)品自然冷卻時間600s；
步驟二、拆除防護(hù)層壓板，取出防護(hù)層小型芯；
步驟三、通過液壓機(jī)將可內(nèi)襯主型芯壓出；
步驟四、測量兩接線柱間電阻并檢查金屬管是否被堵塞。