本發(fā)明涉及熱熔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，塑膠件產(chǎn)品加工中經(jīng)常用到熱熔技術(shù)，成型件上需要設(shè)計合適的熱熔柱，組裝時采用熱熔加工設(shè)備對熱熔柱加熱促使其熔化變形。在熱熔加工過程中，熱熔加工設(shè)備的熱熔頭處于高溫狀態(tài)，所以有必要設(shè)置防護(hù)裝置隔離，以免對工作人員造成燙傷。

這樣的防護(hù)裝置通常是在熱熔加工設(shè)備上安裝隔離防護(hù)罩，隔離防護(hù)罩的設(shè)計目的是為了防止員工碰到高溫?zé)崛垲^，隔離防護(hù)罩目前是采用固定于工裝的方式進(jìn)行安裝。由于有些成型件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，在熱熔柱上方還有結(jié)構(gòu)，因為成型件需要進(jìn)出熱熔加工區(qū)域，所以隔離防護(hù)罩固定安裝之后下方預(yù)留了較大的空間，在熱熔加工完成之后，熱熔機構(gòu)的熱熔頭升起，成型件從熱熔區(qū)域送出，熱熔頭部分暴露在成型件外側(cè)，現(xiàn)有的隔離防護(hù)罩將無法遮擋整個高溫?zé)崛垲^，基本上呈開放狀態(tài)，存在燙傷危險。

現(xiàn)有熱熔加工設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1中所示，包括底座1，底座1后側(cè)設(shè)置有支架6，通過支架6安裝有熱熔機構(gòu)4，熱熔機構(gòu)4下端設(shè)置有可升降的熱熔頭4-1，熱熔頭4-1下方是熱熔加工區(qū)域，為了隔離熱熔機構(gòu)4，支架6上安裝有隔離防護(hù)罩5包裹住熱熔機構(gòu)4，隔離防護(hù)罩5固定安裝在支架6上，下方預(yù)留了較大的空間供成型件進(jìn)出熱熔加工區(qū)域。

支架6安裝在底座1上，底座1上表面鋪設(shè)有兩根平行的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上架設(shè)有成型件放置基板3，成型件放置基板3上設(shè)置有成型件放置座7。成型件放置基板3在驅(qū)動機構(gòu)帶動下沿著導(dǎo)軌2滑動。將成型件放置在成型件放置座7內(nèi)，按動啟動開關(guān)，成型件送入熱熔加工區(qū)域，熱熔頭4-1下降對成型件進(jìn)行熱熔，熱熔完畢，熱熔頭4-1升起，成型件從熱熔加工區(qū)域送出。由于隔離防護(hù)罩5下方預(yù)留的空間較大，基本上呈開放狀態(tài)，對熱熔頭沒有形成有效包圍隔離，所以存在燙傷工作人員的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種熱熔加工設(shè)備，設(shè)置有可升降熱熔隔離防護(hù)罩，不影響熱熔柱上方有結(jié)構(gòu)的成型件進(jìn)出熱熔加工區(qū)域，通過升降隔離防護(hù)罩的設(shè)計可以實現(xiàn)對整個熱熔機構(gòu)的全方位保護(hù)，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜成型件熱熔加工的保護(hù)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種熱熔加工設(shè)備，包括底座，所述底座后側(cè)設(shè)置有支架，通過所述支架安裝有熱熔機構(gòu)，所述熱熔機構(gòu)下端設(shè)置有可進(jìn)給移動的熱熔頭，所述熱熔機構(gòu)外側(cè)設(shè)置有隔離防護(hù)罩，所述底座上設(shè)置有升降驅(qū)動機構(gòu)，所述升降驅(qū)動機構(gòu)連接所述隔離防護(hù)罩并且驅(qū)動所述隔離防護(hù)罩升降，在待熱熔加工的成型件進(jìn)入熱熔加工區(qū)域之前，所述隔離防護(hù)罩升起，所述成型件離開熱熔加工區(qū)域之后，所述隔離防護(hù)罩下降，包圍隔離整個所述熱熔機構(gòu)。

進(jìn)一步，所述升降驅(qū)動機構(gòu)位于所述支架一側(cè)，所述支架上在另一側(cè)安裝有導(dǎo)引機構(gòu)，導(dǎo)引所述隔離防護(hù)罩升降。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)引機構(gòu)為一段導(dǎo)槽，所述隔離防護(hù)罩的一條側(cè)邊插入所述導(dǎo)槽中，所述隔離防護(hù)罩升降時該側(cè)邊在所述導(dǎo)槽中滑動。

進(jìn)一步，所述升降驅(qū)動機構(gòu)采用氣動滑臺或電動滑臺。

進(jìn)一步，所述氣動滑臺或電動滑臺安裝在立板上，所述立板下方設(shè)置固定座，所述立板后側(cè)與固定座之間設(shè)置有三角形加強筋板，所述固定座通過螺栓安裝在所述底座上。

進(jìn)一步，所述熱熔機構(gòu)下端設(shè)置有若干個熱熔頭，若干個熱熔頭朝向角度不同，可對所述成型件進(jìn)行不同角度的熱熔加工。

進(jìn)一步，所述熱熔頭的進(jìn)給方向與所述底座垂直或傾斜，所述隔離防護(hù)罩的升降方向與所述熱熔頭的進(jìn)給方向平行。

進(jìn)一步，所述隔離防護(hù)罩為鈑金折彎件，左側(cè)伸出一條折彎邊通過螺栓與所述升降驅(qū)動機構(gòu)連接固定，所述隔離防護(hù)罩上設(shè)置有若干散熱孔。

進(jìn)一步，所述底座上表面鋪設(shè)有兩根平行的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上架設(shè)有成型件放置基板，所述底座下表面安裝有平移驅(qū)動機構(gòu)，所述成型件放置基板在平移驅(qū)動機構(gòu)帶動下沿著所述導(dǎo)軌滑動，所述平移驅(qū)動機構(gòu)采用氣缸或電缸。

進(jìn)一步，所述成型件放置基板上安裝有成型件放置座，所述成型件放置座包括相對設(shè)置的左、右夾持部，左、右夾持部可調(diào)節(jié)夾持距離。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的熱熔加工設(shè)備具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明擁有可升降隔離防護(hù)罩，可以適用于熱熔柱上方有結(jié)構(gòu)的成型件的熱熔加工，員工在工作時，與高溫?zé)崛蹤C構(gòu)有效隔離，避免燙傷員工。

本發(fā)明可以熱熔加工熱熔柱上方有結(jié)構(gòu)易損壞的成型件，適應(yīng)擁有多種復(fù)雜結(jié)構(gòu)熱熔柱的成型件的熱熔加工。

相對于固定隔離防護(hù)罩，進(jìn)入活動隔離防護(hù)罩下方的成型件尺寸可以較大，本發(fā)明能夠熱熔加工的成型件類型變大變廣。

本發(fā)明中，可以增加多個角度的熱熔頭，使用同一個隔離防護(hù)罩進(jìn)行隔離，可同時進(jìn)行多角度熱熔，提高設(shè)備的加工能力以及加工效率。

本發(fā)明中，熱熔機構(gòu)可設(shè)計成與底座呈傾斜角度的結(jié)構(gòu)，適應(yīng)復(fù)雜曲面復(fù)雜角度熱熔柱熱熔設(shè)計的要求。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中熱熔加工設(shè)備的立體圖；

圖2是圖1的局部放大視圖；

圖3是本發(fā)明熱熔加工設(shè)備的立體圖，從左側(cè)觀看；

圖4是本發(fā)明熱熔加工設(shè)備的立體圖，從前側(cè)觀看，圖中所示沒有安裝隔離防護(hù)罩；

圖5是本發(fā)明所采用隔離防護(hù)罩的立體圖；

圖6是本發(fā)明熱熔加工設(shè)備的立體圖，從后側(cè)觀看。

圖中：1.底座；1-1.墊腳；1-2.開關(guān)安裝座；1-3.滑槽；2.導(dǎo)軌；3.成型件放置基板；4.熱熔機構(gòu)；4-1.熱熔頭；5.隔離防護(hù)罩；5-1.固定邊；5-2.散熱孔；6.支架；7.成型件放置座；8.固定座；9.立板；10.氣動滑臺；11.導(dǎo)槽；12.氣缸；12-1.連接板；13.氣缸轉(zhuǎn)接板；14.成型件。

具體實施方式

本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思是：

針對現(xiàn)有技術(shù)中熱熔加工設(shè)備的隔離防護(hù)罩固定安裝，隔離防護(hù)效果不好的技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)置有可升降熱熔隔離防護(hù)罩，成型件進(jìn)入熱熔加工區(qū)域時升起隔離防護(hù)罩，成型件離開熱熔加工區(qū)域之后下降隔離防護(hù)罩，從而對整個熱熔機構(gòu)進(jìn)行有效隔離防護(hù)。本發(fā)明適用于熱熔柱上方有結(jié)構(gòu)的成型件的熱熔加工，通過升降隔離防護(hù)罩的設(shè)計可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜成型件熱熔加工的保護(hù)。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實施例1

如圖3、圖4、圖5、圖6所示為本發(fā)明的實施例之一，在該實施例中，一種熱熔加工設(shè)備，包括底座1，底座1后側(cè)設(shè)置有支架6，通過支架6安裝有熱熔機構(gòu)4，熱熔機構(gòu)4下端設(shè)置有可進(jìn)給移動的熱熔頭4-1，熱熔機構(gòu)4外側(cè)設(shè)置有隔離防護(hù)罩5，底座1上設(shè)置有升降驅(qū)動機構(gòu)，升降驅(qū)動機構(gòu)連接隔離防護(hù)罩5并且驅(qū)動隔離防護(hù)罩5升降，在待熱熔加工的成型件進(jìn)入熱熔加工區(qū)域之前，隔離防護(hù)罩5升起，成型件離開熱熔加工區(qū)域之后，隔離防護(hù)罩5下降，從而包圍隔離整個熱熔機構(gòu)。

因為隔離防護(hù)罩5是可以升降的，所以對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成型件，也可以順利進(jìn)出熱熔加工區(qū)域。

升降驅(qū)動機構(gòu)位于支架6一側(cè)，支架6上在另一側(cè)安裝有導(dǎo)引機構(gòu)，導(dǎo)引隔離防護(hù)罩5升降。

在該實施例中，升降驅(qū)動機構(gòu)采用氣動滑臺10，還可以采用電動滑臺，隔離防護(hù)罩5連接滑臺中的滑座，沿著滑臺中的導(dǎo)桿上下滑動。

如圖3、圖4所示，導(dǎo)引機構(gòu)為一段導(dǎo)槽11，隔離防護(hù)罩5的一條側(cè)邊插入導(dǎo)槽11中，隔離防護(hù)罩5升降時該側(cè)邊在導(dǎo)槽11中滑動。

如圖3、圖6所示，氣動滑臺或電動滑臺安裝在立板9上，立板9下方設(shè)置固定座8，立板9后側(cè)與固定座8之間設(shè)置有三角形加強筋板，固定座8通過螺栓安裝在底座1上。

在該實施例中，熱熔機構(gòu)4下端設(shè)置有一個熱熔頭4-1，熱熔頭4-1的進(jìn)給方向與底座1垂直，也可以傾斜，隔離防護(hù)罩5的升降方向與熱熔頭4-1的進(jìn)給方向平行。

如圖5所示，隔離防護(hù)罩5為鈑金折彎件，左側(cè)伸出一條折彎邊(圖5中的固定邊5-1)通過螺栓與氣動滑臺10中的滑座連接固定.

隔離防護(hù)罩5上設(shè)置有若干散熱孔5-1，如此設(shè)計有利于對熱熔加工區(qū)域盡快散熱冷卻。

如圖3、圖4所示，底座1上表面鋪設(shè)有兩根平行的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上架設(shè)有成型件放置基板3，底座1下表面安裝有平移驅(qū)動機構(gòu)，成型件放置基板3在平移驅(qū)動機構(gòu)帶動下沿著導(dǎo)軌2滑動。

平移驅(qū)動機構(gòu)采用筆形氣缸12，也可以采用電缸。底座1上設(shè)置有滑槽1-3，氣缸12的活塞桿端部通過連接板12-1連接氣缸轉(zhuǎn)接板13，氣缸轉(zhuǎn)接板13與成型件放置基板3連接固定。

底座1下方設(shè)置有四只墊腳1-1支撐起合適的高度，為安裝氣缸12預(yù)留了空間，底座1下方還設(shè)置有若干個開關(guān)安裝座1-2用于安裝啟動按鈕，急停按鈕等部件。

成型件放置基板3上安裝有成型件放置座7，成型件放置座7包括相對設(shè)置的左、右夾持部，左、右夾持部可調(diào)節(jié)夾持距離，具體地，左夾持部通過螺栓安裝，安裝位置可變，右夾持部位置保持不動,如此設(shè)計是為了放置不同尺寸的成型件。

本實施例中的熱熔加工設(shè)備使用方法如下所述：

按動啟動開關(guān)，整個機構(gòu)開始運行；

氣動滑臺帶動隔離防護(hù)罩快速升起，暴露出工作區(qū)域；筆形氣缸收縮，將攜帶物料的物料放置板送入熱熔工作區(qū)域；熱熔機構(gòu)內(nèi)氣缸帶動熱熔頭向下移動融化成型件熱熔柱；

熱熔滯留時間完畢，熱熔機構(gòu)內(nèi)氣缸帶動熱熔頭升起，筆形氣缸伸長，帶動攜帶物料的物料放置板移出工作區(qū)域，氣動滑臺帶動隔離防護(hù)罩緩慢落下，重新將熱熔機構(gòu)隔離。

實施例2

在本實施例中，與實施例1所不同的是，成型件放置座中的左、右夾持部固定位置均可變，優(yōu)選采用氣缸驅(qū)動，如此可以對不同尺寸的成型件進(jìn)行快速定位。

其他結(jié)構(gòu)與實施例1中相同，在此不再重復(fù)描述。

實施例3

在本實施例中，與實施例1所不同的是，熱熔機構(gòu)下端設(shè)置有若干個熱熔頭，若干個熱熔頭朝向角度不同，可對成型件進(jìn)行不同角度的熱熔加工，如此可以提高設(shè)備的加工能力以及加工效率。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。