連軋連燒粉末軋制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連軋連燒粉末軋制裝置，該裝置包括供粉裝置、輥軋裝置、燒結(jié)裝置、生坯傳送裝置和生坯緩存裝置，所述生坯傳送裝置具有將軋制后的粉末生坯切割成塊的切割器和傳送切割后的成塊生坯到生坯緩存裝置的傳送機(jī)構(gòu)，所述生坯緩存裝置具有在送入燒結(jié)裝置之前存放多塊生坯的緩存空間。該裝置在實(shí)現(xiàn)基本軋制功能的前提下，引入生坯傳送裝置及緩存裝置，以連續(xù)輸送并儲(chǔ)存帶材，儲(chǔ)存的帶材再送到燒結(jié)裝置中進(jìn)行燒結(jié)，進(jìn)行在線初步燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)連軋連燒，達(dá)到批量連續(xù)化生產(chǎn)的目的。而且，生坯緩存裝置可同時(shí)儲(chǔ)存多塊生坯，隨后一次性送入燒結(jié)裝置進(jìn)行初步燒結(jié)，極大提高生產(chǎn)效率和操作便利。
【專利說明】連軋連燒粉末軋制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及粉末連續(xù)成型裝置，具體涉及一種連軋連燒粉末軋制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末軋制是粉末冶金中的一種連續(xù)成形工藝，將金屬粉末不斷地通過喂料裝置喂入兩個(gè)軋輥之間，依靠軋輥的壓力軋制成具有一定厚度和連續(xù)長度并且有適當(dāng)強(qiáng)度的帶材。金屬粉末軋制工藝用于制取多孔功能材料，可以方便地在板料強(qiáng)度性能指標(biāo)和孔隙率之間尋求平衡，并能保持孔隙的三維連通性，獲得特殊性能材料。
[0003]圖1顯示的是粉末軋制示意圖。現(xiàn)有的軋制裝置20通常采用縱向軋制，即粉末201由上至下經(jīng)過軋輥202軋制成帶材生坯203，在此情況下，可以利用粉末自重配合軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行軋制。同樣的，也可以進(jìn)行粉末的橫向軋制，即一對(duì)軋輥平放，粉末在水平方向上進(jìn)行軋制。在橫向軋制情況下，粉末需要借助橫向推動(dòng)力進(jìn)行軋制。粉末軋制裝置獲得的帶材生坯厚度小，強(qiáng)度差，需要進(jìn)行燒結(jié)之后才能進(jìn)行后續(xù)的加工，因此，需要將軋制的生坯轉(zhuǎn)移到燒結(jié)裝置中進(jìn)行燒結(jié)，以便批量進(jìn)行燒結(jié)。然而，這樣將軋制和燒結(jié)操作分離，容易在中途破壞軋制生坯，不利于實(shí)現(xiàn)輸送及后續(xù)二次加工，很難實(shí)現(xiàn)批量連續(xù)化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，提供一種操作便利、連續(xù)生產(chǎn)的連軋連燒粉末軋制裝置。
[0005]一種連軋連燒粉末軋制裝置，其包括供粉裝置、輥軋裝置、燒結(jié)裝置、生坯傳送裝置和生坯緩存裝置，所述生坯傳送裝置具有將軋制后的粉末生坯切割成塊的切割器和傳送切割后的成塊生坯到生坯緩存裝置的傳送機(jī)構(gòu)，所述生坯緩存裝置具有在送入燒結(jié)裝置之前存放多塊生坯的緩存空間。
[0006]上述連軋連燒粉末軋制裝置在實(shí)現(xiàn)基本軋制功能的前提下，引入生坯傳送裝置及緩存裝置，以連續(xù)輸送并儲(chǔ)存帶材，儲(chǔ)存的帶材再送到燒結(jié)裝置中進(jìn)行燒結(jié)，進(jìn)行在線初步燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)連軋連燒，達(dá)到批量連續(xù)化生產(chǎn)的目的。而且，生坯緩存裝置可同時(shí)儲(chǔ)存多塊生坯，隨后一次性送入燒結(jié)裝置進(jìn)行初步燒結(jié)，極大提高生產(chǎn)效率和操作便利。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是縱向粉末軋制原理示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的連軋連燒粉末軋制裝置的軸測(cè)圖。
[0009]圖3是圖2的連軋連燒粉末軋制裝置中供粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖2的連軋連燒粉末軋制裝置中輥軋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5是圖2的連軋連燒粉末軋制裝置中生坯傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6是圖2的連軋連燒粉末軋制裝置中生坯緩存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖7是圖2的連軋連燒粉末軋制裝置中燒結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]請(qǐng)參閱圖2，示出本發(fā)明實(shí)施例的連軋連燒粉末軋制裝置10，該裝置10其包括供粉裝置11、輥軋裝置12、生坯傳送裝置13、生坯緩存裝置14以及燒結(jié)裝置15，所述生坯傳送裝置13具有將軋制后的粉末生坯切割成塊的切割器131和傳送切割后的成塊生坯到生坯緩存裝置的傳送機(jī)構(gòu)，所述生坯緩存裝置14具有在送入燒結(jié)裝置15之前存放多塊生坯的緩存空間。
[0016]供粉裝置11用于供應(yīng)粉末，優(yōu)選為金屬粉末。具體地，如圖2所示，供粉裝置11包括料筒112、置于料筒112內(nèi)用于輸送粉末的傳送螺桿113以及設(shè)于傳送螺桿113輸出一端的送料斗114，所述送料斗114具有開口形狀可調(diào)的型口 114a。優(yōu)選地，送料斗114靠近傳送螺桿113的部分為連接筒部114b，通過一個(gè)鎖緊環(huán)118與傳送螺桿113緊密連接。送料斗114在緊接連接筒部114b的部分為方形腔體114c，由方形腔體114c向前延伸出錐形斗114d，錐形斗114d的開口即為前述開口形狀可調(diào)的型口 114a。型口 114a位于與輥軋裝置12的軋輥輥縫中間相對(duì)，優(yōu)選為方形，相當(dāng)于成型帶材的截面形狀。該型口 114a可以調(diào)整大小，從而可以調(diào)整初始供粉粉體的寬度和/或厚度。優(yōu)選地，料筒112采用全密封結(jié)構(gòu)，粉末在料筒114中進(jìn)行傳輸，通過傳送螺桿113橫向傳輸推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)料，進(jìn)行連續(xù)軋制。
[0017]進(jìn)一步，供粉裝置11還包括進(jìn)料斗115、加熱器116、用于驅(qū)動(dòng)傳送螺桿113的動(dòng)力裝置如馬達(dá)。如圖2和3所示，馬達(dá)安裝于一個(gè)馬達(dá)套117上，馬達(dá)通過連接軸117a與傳送螺桿113連接。進(jìn)料斗115作為金屬粉末原料入口。加熱器116用于在進(jìn)行軋制前對(duì)粉末預(yù)加熱，加熱后的粉末更易于軋制，加熱器116設(shè)于料筒112的進(jìn)料一端，即粉末在進(jìn)入料筒112前先經(jīng)過加熱器116加熱。加熱器116可以是一個(gè)加熱保溫筒，可以控制溫度，給粉末加熱保溫，實(shí)現(xiàn)在某一溫度下的粉末軋制，從而控制粉體的流動(dòng)性及軋制性能。供粉裝置11固定于機(jī)架110上，機(jī)架110上還具有支架110a，用于支撐加熱器116。
[0018]供粉裝置11還具有供粉控制裝置119，用于控制動(dòng)力裝置如馬達(dá)(電機(jī))轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)單位時(shí)間供粉量。金屬粉末原料通過送料斗115進(jìn)入輥軋裝置12進(jìn)行軋制，單位時(shí)間供粉量愈大，進(jìn)入輥軋裝置12的粉末初始密度也愈大，將影響粉末軋制形成的帶材生坯性能。因此，通過供粉控制裝置119的控制，可以調(diào)整粉末軋制形成的帶材生坯性能。
[0019]如圖3所示，輥軋裝置12包括兩個(gè)縱向并排設(shè)置的軋輥121和用于調(diào)節(jié)兩個(gè)軋輥121間隙的液壓調(diào)節(jié)裝置122。具體地，輥軋裝置12安裝于一個(gè)組合式機(jī)架120上，機(jī)架120安裝于一個(gè)底板129上。組合式機(jī)架120由多個(gè)框架通過聯(lián)接件組裝而成，方便拆卸、安裝，便于整個(gè)裝置中各類零部件的更換。兩個(gè)軋輥121通過動(dòng)力傳輸裝置126進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。在一個(gè)具體實(shí)施例中，動(dòng)力傳輸裝置126是由電機(jī)及齒輪等傳動(dòng)裝置的組合，例如可以由兩個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)兩個(gè)軋輥121進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行軋制粉末。在另一個(gè)實(shí)施例中，動(dòng)力傳輸裝置126也可以由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)其中一個(gè)軋輥121傳動(dòng)，通過齒輪傳動(dòng)等裝置帶動(dòng)另一個(gè)軋輥121進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，輥軋裝置12還裝配有變頻器，與電機(jī)連接，用于控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)軋制速度。更優(yōu)選地，變頻器為連續(xù)無級(jí)可調(diào)式變頻器，實(shí)現(xiàn)軋制速度的連續(xù)變化，便于調(diào)整速度，并獲取能夠獲得良好帶材質(zhì)量的準(zhǔn)確的速度參數(shù)。
[0020]兩個(gè)軋輥121間隙通過液壓調(diào)節(jié)裝置122實(shí)現(xiàn)輥縫連續(xù)可調(diào)，在一個(gè)實(shí)施例中，具體為調(diào)節(jié)下部的軋輥121，下部軋輥121兩邊軸端由液壓調(diào)節(jié)裝置122支撐，通過調(diào)節(jié)位于底部的液壓調(diào)節(jié)裝置122，可以改變上下兩個(gè)軋輥121的輥縫寬度。軋制輥縫也是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，能夠影響軋制厚度、密度及孔隙度等性能。因此，通過控制軋制輥縫，可以調(diào)整帶材的軋制厚度、密度及孔隙度等性能。
[0021]輥軋裝置12在軋輥121的軸向兩側(cè)設(shè)有擋料板124以及在軋輥121底部設(shè)有廢料托盤125。通過兩個(gè)擋料板124避免了粉塵從側(cè)邊泄露，防止進(jìn)入到軸承破壞轉(zhuǎn)動(dòng)部件。廢料托盤125至于軋輥121底部，軋制時(shí)泄露的粉塵可以用托盤125接住，并能方便地將托盤125抽出將廢料進(jìn)行回收。通過這種基本上封閉式軋制，避免了粉末微塵的外泄以及因此帶來的裝置損耗。進(jìn)一步還可在軋輥121的前方設(shè)置一個(gè)前擋板。
[0022]輥軋裝置12還設(shè)有用于在線實(shí)時(shí)檢測(cè)軋制力的測(cè)力傳感裝置123，具體包括測(cè)力導(dǎo)桿1231、測(cè)力滑塊1232以及測(cè)力調(diào)節(jié)零件1233。測(cè)力導(dǎo)桿1231為一對(duì)，下端通過機(jī)架120上的圓孔跟上端的軋輥121相連，實(shí)現(xiàn)軋制時(shí)輥間反作用力的傳遞，測(cè)力導(dǎo)桿1231上端支撐測(cè)力滑塊1232，測(cè)力滑塊1232上安裝測(cè)力傳感器1235，承受被測(cè)載荷(如固定塊)。測(cè)力調(diào)節(jié)零件1233上安裝有調(diào)節(jié)螺母1237，調(diào)節(jié)螺母1237和測(cè)力傳感器1235相連，利用調(diào)節(jié)螺母1237可以調(diào)節(jié)傳感器1235的預(yù)壓力。實(shí)際生產(chǎn)中，軋制力是重要的技術(shù)參數(shù)之一，準(zhǔn)確地確定軋制力可以為工藝的合理制定提供有效的參考。因此，該軋制裝置10安裝有測(cè)力傳感裝置123。具體由測(cè)力導(dǎo)桿7、測(cè)力滑塊8以及測(cè)力調(diào)節(jié)零件9實(shí)現(xiàn)。該輥軋裝置12 —端連接供粉裝置，另一端連接生坯輸送裝置13，以實(shí)現(xiàn)帶材的連續(xù)軋制，批量化連續(xù)生產(chǎn)。
[0023]如圖5所示，生坯傳送裝置13包括用于放置及傳送軋制后生坯的傳送帶131、位于傳送帶131側(cè)邊的導(dǎo)軌132、橫跨設(shè)置于傳送帶131上方的切割器133，所述切割器133至少一端可滑動(dòng)地固定于所述導(dǎo)軌132上。前述傳送機(jī)構(gòu)主要包括傳送帶131，實(shí)現(xiàn)帶材從輥軋裝置12到生坯緩存裝置14的傳送，傳送運(yùn)動(dòng)由傳送帶動(dòng)力輸送裝置136進(jìn)行控制，跟軋制速度相匹配，速度可調(diào)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳送，動(dòng)力輸送裝置136采用皮帶傳送機(jī)構(gòu)，可由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力輸送裝置136與一個(gè)操控箱137連接，以控制輸送速度。導(dǎo)軌132和傳送帶131安設(shè)于一個(gè)傳送架130上。通過切割器133可以切割出指定長度的成塊帶材，以便在下一步將一塊塊帶材輸送到生坯緩存裝置14預(yù)存好，再進(jìn)入燒結(jié)裝置進(jìn)行燒結(jié)。切割器133具有一個(gè)切刀，位于傳送帶131上方，向下運(yùn)動(dòng)切割傳送帶131上的帶材。切割器133可以采用兩個(gè)或以上，并排設(shè)于傳送路線上，同時(shí)操作，同時(shí)切出多塊帶材生坯。切割器133在傳送時(shí)對(duì)帶材實(shí)現(xiàn)定距的切斷，帶材切斷長度可調(diào)，優(yōu)選地，在傳送導(dǎo)軌132上標(biāo)有刻度，因此，切斷長度的度量可以利用導(dǎo)軌132上的刻度進(jìn)行標(biāo)定。因此，可以方便對(duì)用戶所需的帶材長度進(jìn)行切割。生坯傳送裝置13在進(jìn)料一側(cè)還延伸設(shè)有一個(gè)托料板134，托料板134可以延伸到輥軋裝置12內(nèi)部，更靠近軋輥121，對(duì)軋制帶材起到較好支撐作用，可以避免生坯帶材斷裂。導(dǎo)軌132具有兩個(gè)軌道，分別位于傳送帶131的兩側(cè)。生坯傳送裝置13傳送軋制之后的帶材，連續(xù)定距切割，依次送入生坯緩存裝置14，實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制、燒結(jié)。
[0024]如圖6所示，生坯緩存裝置14具有多層托盤141，每個(gè)托盤141用于存放一塊軋制出來的生坯。每一層的托盤141相當(dāng)于一個(gè)存放平臺(tái)或緩存空間，這樣可解決在連續(xù)軋制時(shí)帶材的儲(chǔ)存問題，起到緩沖存儲(chǔ)作用，使前后裝置連接貫通順暢，操作連續(xù)。生坯緩存裝置14還具有一個(gè)高度自動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)支架142，該調(diào)節(jié)支架142具有液壓裝置143，用于逐步升高或下降托盤141以使多個(gè)托盤141依次接收傳送過來的生坯。調(diào)節(jié)支架142設(shè)于一個(gè)底座144上，調(diào)節(jié)支架142具有位于底座144兩側(cè)的兩對(duì)支撐桿145，每對(duì)支撐桿145通過鉸鏈交叉連接，其中一個(gè)支撐桿的底部與液壓裝置143連接，頂部支撐起托盤141.具體操作時(shí)，帶材由生坯傳送裝置13傳送到托盤141中，托盤141在接受到帶材之后，底部的液壓裝置143拉伸，使得支撐桿145降低一定的距離，接著利用上一層托盤141繼續(xù)接收傳送過來的帶材，繼續(xù)下降，如此循環(huán)，生坯緩存裝置14各層托盤141都儲(chǔ)滿帶材之后，再一起送入燒結(jié)裝置15進(jìn)行燒結(jié)。
[0025]如圖7所示，燒結(jié)裝置15具有外殼151，如同一個(gè)機(jī)箱結(jié)構(gòu)。燒結(jié)裝置15內(nèi)裝有多個(gè)托板152，每個(gè)托板152用于放置一塊生坯，所述托板152的數(shù)量與所述托盤141相當(dāng)，所述多個(gè)托盤141在送入燒結(jié)裝置15時(shí)與多個(gè)托板152位置對(duì)應(yīng)，更優(yōu)選為高度大致一致，以便于將生坯緩存裝置14各托盤141緩存的多塊生坯同時(shí)放入于燒結(jié)裝置15同時(shí)燒結(jié)處理。優(yōu)選地，燒結(jié)裝置15與生坯傳送裝置13采用無縫對(duì)接形式，例如，托盤141與托板152無縫對(duì)接或間隔相對(duì)。燒結(jié)裝置15內(nèi)設(shè)有熱源裝置153，燒結(jié)熱源裝置153優(yōu)選為任何一種快速加熱裝置，以實(shí)現(xiàn)生坯的快速短暫燒結(jié)或者保溫。燒結(jié)裝置15在進(jìn)出料兩端還設(shè)有多個(gè)滾軸154，在兩個(gè)滾軸154之間設(shè)有絲網(wǎng)傳送帶155，這樣就方便進(jìn)出料。燒結(jié)裝置15在面對(duì)生坯傳送裝置13 —端具有對(duì)接端口，用于將生坯緩存裝置14的多個(gè)托盤141對(duì)接于生坯傳送裝置13的多個(gè)托板152。燒結(jié)裝置15用于生坯燒結(jié)，使得軋制帶材具備初步的強(qiáng)度，方便后續(xù)攜運(yùn)及二次成形。
[0026]另外，供粉裝置11的機(jī)架110、輥軋裝置12的機(jī)架120和底板129、生坯傳送裝置13的傳送架130、生坯緩存裝置14的調(diào)節(jié)支架142都相互緊靠，按照物料方向依次排列，優(yōu)選為相互可拆卸地安裝固定于一體，生坯緩存裝置14與燒結(jié)裝置15對(duì)接連接，因此，整個(gè)連軋連燒粉末軋制裝置10為一個(gè)整體化結(jié)構(gòu)形式，節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地，提高生產(chǎn)效率和操作簡便性，方便一起控制生產(chǎn)進(jìn)度。
[0027]上述連軋連燒粉末軋制裝置10工作時(shí)，金屬粉末原料由進(jìn)料斗115源源不斷輸入，供粉控制裝置119控制傳動(dòng)螺桿113的傳動(dòng)速度，控制供粉量，經(jīng)過加熱器116加熱后，由傳動(dòng)螺桿113送到出料斗114，粉末經(jīng)其型口 114a進(jìn)入到一對(duì)軋輥121之間，軋輥121之間的輥縫通過液壓調(diào)節(jié)裝置122調(diào)節(jié)好，粉末經(jīng)一對(duì)軋輥121軋制后沿著托料板134進(jìn)入到傳送帶131，通過切刀分割成塊，再送到生坯緩存裝置14中，生坯緩存裝置14通過托盤141逐個(gè)接收切割的生坯，裝到預(yù)定數(shù)量的生坯后，即直接送到燒結(jié)裝置15的托板152上進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后即出料，形成帶材粗成品。
[0028]由此，上述連軋連燒粉末軋制裝置10實(shí)現(xiàn)基本軋制功能的前提下，引入生坯傳送裝置13及生坯緩存裝置14，以連續(xù)輸送并儲(chǔ)存帶材，儲(chǔ)存的帶材再送到燒結(jié)裝置15中進(jìn)行燒結(jié)，進(jìn)行在線初步燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)連軋連燒，達(dá)到批量連續(xù)化生產(chǎn)的目的。而且，生坯緩存裝置14可同時(shí)儲(chǔ)存多塊生坯，隨后一次性送入燒結(jié)裝置進(jìn)行初步燒結(jié)，極大提高生產(chǎn)效率和操作便利。進(jìn)一步地，該裝置10還借助測(cè)力傳感裝置123可以在線監(jiān)測(cè)軋制力數(shù)據(jù)，還可加入控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作生產(chǎn)。例如，供粉裝置11有供粉控制裝置119，調(diào)整粉末軋制形成的帶材生坯性能。輥軋裝置12具有液壓調(diào)節(jié)裝置122，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軋輥121間隙連續(xù)可調(diào)，以調(diào)整軋制厚度、密度及孔隙度等性能。因此，通過控制軋制輥縫，可以調(diào)整帶材的軋制厚度、密度及孔隙度等性能。輥軋裝置12裝配有變頻器，與電機(jī)連接，用于控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)軋制速度的連續(xù)變化，獲取能夠獲得良好帶材質(zhì)量的準(zhǔn)確的速度參數(shù)。生坯傳送裝置13具有操控箱137，以控制輸送速度。因此，該裝置10可以方便調(diào)節(jié)參數(shù)，精確控制軋制帶材的多項(xiàng)參數(shù)及性能，連續(xù)軋制各種規(guī)格的帶材生坯并實(shí)現(xiàn)初步燒結(jié)，方便攜運(yùn)及后續(xù)加工?？梢岳斫?，以上所述裝置10形式既適用于金屬粉末的連續(xù)生產(chǎn)，也適用于其他相類似之非金屬粉末的連續(xù)生產(chǎn)。
[0029]需要說明的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)造精神，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出其他變化，這些依據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)造精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連軋連燒粉末軋制裝置，其包括供粉裝置、輥軋裝置以及燒結(jié)裝置，其特征在于，還包括生坯傳送裝置和生坯緩存裝置，所述生坯傳送裝置具有將軋制后的粉末生坯切割成塊的切割器和傳送切割后的成塊生坯到生坯緩存裝置的傳送機(jī)構(gòu)，所述生坯緩存裝置具有在送入燒結(jié)裝置之前存放多塊生坯的緩存空間。
2.如權(quán)利要求1所述的連軋連燒粉末軋制裝置，其特征在于，所述生坯緩存裝置具有多層托盤，每個(gè)托盤用于存放一塊生坯。
3.如權(quán)利要求2所述的連軋連燒粉末軋制裝置，其特征在于，所述燒結(jié)裝置具有多個(gè)托板，每個(gè)托板用于放置一塊生坯，所述托板的數(shù)量與所述托盤相當(dāng)，所述燒結(jié)裝置與生坯緩存裝置無縫對(duì)接，所述多個(gè)托盤在送入燒結(jié)裝置時(shí)與多個(gè)托板位置對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的連軋連燒粉末軋制裝置，其特征在于，所述生坯緩存裝置還具有一個(gè)高度自動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)支架具有液壓裝置，用于逐步升高或下降托盤以使多個(gè)托盤依次接收傳送過來的生坯。
5.如權(quán)利要求1所述的連軋連燒粉末軋制裝置，其特征在于，所述生坯傳送裝置包括用于放置及傳送軋制后生坯的傳送帶、位于傳送帶側(cè)邊的導(dǎo)軌、橫跨設(shè)置于傳送帶上方的切割器，所述切割器至少一端可滑動(dòng)地固定于所述導(dǎo)軌上。
6.如權(quán)利要求1所述的連軋連燒粉末軋制裝置，其特征在于，所述輥軋裝置包括兩個(gè)縱向并排設(shè)置的軋輥和用于調(diào)節(jié)兩個(gè)軋輥間隙的液壓調(diào)節(jié)裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的連軋連燒粉末軋制裝置，其特征在于，所述輥軋裝置設(shè)有用于在線實(shí)時(shí)檢測(cè)軋制力的測(cè)力傳感裝置。
8.如權(quán)利要求6所述的連軋連燒粉末軋制裝置，其特征在于，所述輥軋裝置在軋輥的軸向兩側(cè)設(shè)有擋料板以及在軋輥底部設(shè)有廢料托盤。
9.如權(quán)利要求1所述的連軋連燒粉末軋制裝置，其特征在于，所述供粉裝置包括料筒、置于料筒內(nèi)用于輸送粉末的傳送螺桿、給粉末加熱的加熱器以及設(shè)于傳送螺桿輸出一端的送料斗，所述送料斗具有開口形狀可調(diào)的型口。
10.如權(quán)利要求1所述的連軋連燒粉末軋制裝置，其特征在于，所述供粉裝置還包括動(dòng)力裝置、控制動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)速的供粉控制裝置，所述輥軋裝置具有給軋制提供動(dòng)力的動(dòng)力傳輸裝置以及控制動(dòng)力傳輸裝置變速的變頻器，所述生坯傳送裝置具有控制生坯輸送速度的操控箱。
【文檔編號(hào)】B22F3/18GK104325142SQ201410546580
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】劉明俊 申請(qǐng)人:深圳信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院