一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成：草酸10-14%，酒石酸13-17%，硝酸鋅2.5-3.5%，碳酸氫鈉3-5%，曼尼氏堿3-5%，喹啉季胺鹽2-4%，烏洛托品1-2%，硫脲0.5-1.5%，余量為水。該鈍化液中不含重鉻酸鹽和亞硝酸鹽，并且采用該鈍化液鈍化后保護(hù)零件原有光澤不受破壞，且耐腐蝕性能優(yōu)異。
【專利說明】一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液。

【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)葉片主要由馬氏體不銹鋼制造，這類鋼由于淬透性高、含碳量較高等特性，其耐腐蝕性不強(qiáng)，因此經(jīng)過機(jī)械加工處理后的工件必須做防銹處理，才能有效防止生銹，現(xiàn)在常采用的防銹方式一般有兩種:一是傳統(tǒng)的方法涂防銹油對零件表面進(jìn)行物理封閉，利用油膜隔離金屬與空氣中的氧達(dá)到抗腐蝕的作用，防銹油一般都具有較好的防銹能力。但其存在的缺陷是:通常都能用目視與手感覺到它的存在。無法完整的保持零件的外觀及尺寸精度，而且我們知道多數(shù)防銹油通常都含有易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑中多為有毒易燃物，這是勿庸置疑的。因此防銹油所具有的這些特性限制了其無法大范圍推廣應(yīng)用、并且會隨著人們對零件高精度、高附加值等需求以及日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)而不斷萎縮；另一種方式就是通過形成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的方式來保護(hù)其表面，而獲得耐蝕性化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的技術(shù)主要有鈍化(即鉻酸鹽處理)和磷化等。其中鉻酸鹽處理形成鉻與金屬的氧化物混合膜層。膜層中的鉻主要以三價(jià)鉻Cr3+與六價(jià)鉻Cr6+的形成存在。三價(jià)鉻是骨架，而六價(jià)鉻有自修復(fù)作用，因此耐蝕性能很高。由于鉻酸鹽成本低廉、使用方便，因此得到了很好的廣泛應(yīng)用。對奧氏體不銹鋼鈍化的技術(shù)研究較多，汪軒義等(專利號ZL00109334.7)發(fā)明了不銹鋼表面鈍化成膜技術(shù)；唐亞陸、汪文兵表面處理技術(shù)Vol.37N0.52008年10月P68?70，提出不銹鋼檸檬酸鈍化工藝；陳時(shí)宗不銹鋼酸洗鈍化劑(專利申請?zhí)?3141908.9);諸震鳴不銹鋼鈍化工藝，電鍍與環(huán)保Vol.17N0.5SEP.1997P28?29等從化學(xué)鈍化到電化學(xué)鈍化進(jìn)行了多角度的研究.然而由于馬氏體不銹鋼其金相組織為多相組織，其本身的可鈍化性較差.因此對于馬氏體不銹鋼鈍化工藝的研究也較少，到目前為止仍是一個(gè)世界性的難題.
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，馬氏體不銹鋼鈍化處理方法是采用硝酸基，鉻酸鹽等鈍化方法。龔良政發(fā)明的一種馬氏體不銹鋼鈍化工藝，專利號02122917.1該工藝采用硝酸和重鉻酸鈉為主要組份，在鈍化溫度25?70度，鈍化時(shí)間10?180分鐘；De印ak K.Verma Metalfinshing Vol.86N0.21988P85?93報(bào)道了一種硝酸基鈍化工藝其特征采用45?55%的硝酸，添加4?6QZ/gal的重鉻酸鈉，對馬氏體不銹鋼進(jìn)行鈍化處理.由于這些方法使用的是硝酸和鉻酸，環(huán)境污染大，毒性也大，受到環(huán)保部門的嚴(yán)格限制，通過此工藝處理的零件，由于采用的是以硝酸為主要組份進(jìn)行鈍化，形成的零件鈍化膜較薄，性能不穩(wěn)定等缺陷。不銹鋼表面處理技術(shù)2004.6P209?210介紹了一種不銹鋼堿性鈍化工藝，其特征在于:用氫氧化鈉、磷酸鈉和亞硝酸鈉組成的鈍化液，在溫度100?110度條件下對零件進(jìn)行處理。其存在的缺陷是使用的亞硝酸鈉是一種致癌物質(zhì)，對人的身體危害很大，工人操作時(shí)還須帶上防毒面具，環(huán)保部門也是不許可的。由于高溫操作環(huán)境污染大、能耗高，雖然經(jīng)過處理的零件抗腐蝕能力有所提高，但不銹鋼表面的拋光色澤大大降低、甚至十分容易變色，工藝不易掌握。
[0004]綜合上述情況，到目前為止雖然對馬氏體不銹鋼的鈍化有一定的研究，但仍沒有一種即環(huán)保、耐蝕性極強(qiáng)、又能保護(hù)零件光澤不受破壞的鈍化液能夠適用于馬氏體不銹鋼，特別是汽輪機(jī)葉片的鈍化需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液，該鈍化液中不含重鉻酸鹽和亞硝酸鹽，并且采用該鈍化液鈍化后保護(hù)零件原有光澤不受破壞，且耐腐蝕性能優(yōu)異，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種汽輪機(jī)葉片的鈍化液，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成:草酸10-14%，酒石酸13-17%，硝酸鋅2.5-3.5%，碳酸氫鈉3_5%，曼尼氏堿3_5%，喹啉季胺鹽2_4%，烏洛托品1_2%，硫脲0.5-1.5%，余量為水。
[0008]優(yōu)選，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成:草酸11-13%，酒石酸14-16%，硝酸鋅2.8-3.2%，碳酸氫鈉3.5-4.5%，曼尼氏堿3.5-4.5%，喹啉季胺鹽2.5-3.5%，烏洛托品
1.3-1.7%，硫脲 0.8-1.2%，余量為水。
[0009]最優(yōu)選，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成:草酸12%，酒石酸15%，硝酸鋅3.0%，碳酸氫鈉4%，曼尼氏堿4%，喹啉季胺鹽3%，烏洛托品1.5%，硫脲1.0%，余量為水。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明采用以草酸和酒石酸配合作為鈍化液的主要組份，它是采用水基質(zhì)溶液方法生產(chǎn)的鈍化液，它不含鉻酸、硝酸、亞硝酸鈉等稀有金屬的有機(jī)酸及有機(jī)磷酸，利用本發(fā)明生產(chǎn)的鈍化液進(jìn)行零件的表面處理，一無毒、二無環(huán)境污染、三無致癌的化學(xué)成份，無須帶防毒面具，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足和缺陷，達(dá)到了環(huán)保綠色的工藝。而且產(chǎn)品經(jīng)過500小時(shí)NSS中性鹽霧測試表面無銹，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且節(jié)約了時(shí)間，大大提高了工效。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
[0013]一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成:草酸10%，酒石酸17%，硝酸鋅2.5%，碳酸氫鈉5%，曼尼氏堿3%，喹啉季胺鹽4%，烏洛托品1%，硫脲
1.5%，余量為水。
[0014]實(shí)施例二
[0015]一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成:草酸14%，酒石酸13%，硝酸鋅3.5%，碳酸氫鈉3%，曼尼氏堿5%，喹啉季胺鹽2%，烏洛托品2%，硫脲
0.5%，余量為水。
[0016]實(shí)施例三
[0017]一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成:草酸11%，酒石酸16%，硝酸鋅2.8%，碳酸氫鈉4.5%，曼尼氏堿3.5%，喹啉季胺鹽3.5%，烏洛托品1.3%，硫脲1.2%，余量為水。
[0018]實(shí)施例四
[0019]一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成:草酸13%，酒石酸14%，硝酸鋅3.2%，碳酸氫鈉3.5%，曼尼氏堿4.5%，喹啉季胺鹽2.5%，烏洛托品1.7%，硫脲0.8%，余量為水。
[0020]實(shí)施例五
[0021]一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成:草酸12%，酒石酸15%，硝酸鋅3.0%，碳酸氫鈉4%，曼尼氏堿4%、喹啉季胺鹽3%，烏洛托品1.5%、硫脲1.0%，余量為水。
【權(quán)利要求】
1.一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液，其特征在于，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成:草酸10-14%，酒石酸13-17%，硝酸鋅2.5-3.5%，碳酸氫鈉3_5%，曼尼氏堿3_5%，喹啉季胺鹽2_4%，烏洛托品1-2%，硫脲0.5-1.5%，余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液，其特征在于，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成:草酸11-13%，酒石酸14-16%，硝酸鋅2.8-3.2%，碳酸氫鈉3.5-4.5%，曼尼氏堿3.5-4.5%，喹啉季胺鹽2.5-3.5%，烏洛托品1.3-1.7%，硫脲0.8-1.2%，余量為水。
3.如權(quán)利要求2所述的一種汽輪機(jī)葉片的鈍化液，其特征在于，該鈍化液以重量百分比計(jì)由下列組份組成:草酸12%，酒石酸15%，硝酸鋅3.0%，碳酸氫鈉4%，曼尼氏堿4%，喹啉季胺鹽3%，烏洛托品1.5%，硫脲1.0%，余量為水。
【文檔編號】C23C22/46GK104233257SQ201310258203
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】潘增炎 申請人:無錫楊市表面處理科技有限公司