臥式退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置及控制方法
【專利摘要】一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置及其控制方法，所述緩冷段裝置設置為4--8個區(qū)段，每個區(qū)段分別設置一個空氣流量控制閥（3）及溫度檢測儀，當溫度檢測儀檢測到爐內(nèi)溫度時，信息通過反饋控制器（11）來調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)閥；每個區(qū)段均在帶鋼的上下方交叉布置輻射套管（2），通過輻射套管中的冷空氣輻射來對帶鋼進行降溫冷卻，連接各區(qū)段的流量調(diào)節(jié)閥（3）經(jīng)空氣管道（4）連接至抽風機（5）后由排氣煙囪（6）排出。根據(jù)本發(fā)明，對緩冷段的生產(chǎn)工藝可以按原定的目標溫度進行設定，根據(jù)爐膛內(nèi)的實際溫度，輻射冷卻管內(nèi)的氣體流量隨著爐膛溫度的需求而自動調(diào)節(jié)，其控制方法比較簡單，可操作性強，日常便于維護。
【專利說明】臥式退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置及控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金熱處理退火領(lǐng)域，尤其是，涉及冷軋連續(xù)機組退火需要緩慢冷卻的連續(xù)退火生產(chǎn)線的臥式退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置及其控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在熱處理退火工藝中，一般都具有加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段和空氣冷卻段等生產(chǎn)工藝；某鋼鐵企業(yè)股份硅鋼部取向硅鋼一期的熱拉伸退火機組也同樣采用了上述工藝。產(chǎn)品在實施退火過程中，緩冷段有著至關(guān)重要的作用，緩冷速度對帶鋼表面的板形影響非常大。某鋼鐵企業(yè)取向硅鋼一期熱拉伸退火機組的緩冷段所采用的冷卻方法是風箱吹掃冷卻，如圖1某鋼企取向一期退火爐緩冷示意圖所示。
[0003]如圖1所示，退火爐內(nèi)帶鋼在緩冷過程中采用上下風箱吹掃進行冷卻，采用此方法進行冷卻，對產(chǎn)品板形的控制以及退火爐爐壓的控制都具有一定的負面影響:
[0004]I)冷卻風箱布置在帶鋼的上下表面，采用吹掃冷卻的方法，不利于帶鋼在冷卻時的均勻性，同樣也不利于改善板形。
[0005]2)采用對帶鋼表面直接吹掃的冷卻方法，不利于退火爐爐壓的相對穩(wěn)定，如果對冷卻風量進行動態(tài)調(diào)節(jié)的話，爐內(nèi)的各段之間的氣氛容易串動，無法達到退火爐內(nèi)各段氣氛的穩(wěn)定控制。
[0006]3)采用風箱冷卻，必須對每個風箱進行相關(guān)設備的配置，每個風箱都必須配置一個循環(huán)風機，再配置一個熱交換器，從而增加了設備構(gòu)造的投入，并且對今后的維護和檢修也非常不利。
[0007]公開(公告)號為“CN102016410A”、發(fā)明名稱為“輻射冷卻的表面涂料”專利公開了一種技術(shù)方案，通過向含有日光反射顏料的組合物中添加微球而提供一種表面涂料，該表面涂料具有低的太陽吸收，且在紅外區(qū)以對應于大氣窗口的波長優(yōu)先發(fā)射。然而，該輻射冷卻主要用于對涂料的干燥，與熱處理退火工藝沒有關(guān)聯(lián)性。
[0008]發(fā)明名稱為“輻射冷卻器及其裝配方法”專利公開了一種裝配輻射冷卻器57，包括，提供容器殼100，該容器殼100包括限定于其中的大致軸向地延伸通過容器殼的氣流通道；將多個冷卻管124和多個下降管150聯(lián)接在一起以形成管籠120，其中多個冷卻管中的至少一個周向地定位在一對周向相鄰并隔開的下降管之間；以及在容器殼內(nèi)將管籠定向成使得管籠與流通道流連通。所述方法包括:提供容器殼，所述容器殼包括限定于所述容器殼中的大致軸向地延伸通過所述容器殼的氣流通道；將多個冷卻管和多個下降管聯(lián)接在一起以形成管籠，其中，所述多個冷卻管中的至少一個周向地定位在一對周向相鄰并隔開的下降管之間；以及在所述容器殼內(nèi)將所述管籠定向成使得所述管籠與所述流通道流連通。
[0009]然而，該專利技術(shù)方案闡述的是一種輻射冷卻器的組裝方法，且該輻射冷卻器與本課題輻射冷卻器的構(gòu)造及通途沒有相關(guān)性。
[0010]公開(公告)號為“CN1560522”、發(fā)明名稱為“置換通風輻射器”專利公開了一種置換通風輻射器，屬于暖通空調(diào)制冷領(lǐng)域。本發(fā)明包括輻射器、置換通風器兩部分，輻射器設置在置換通風器室內(nèi)一側(cè)的板壁上，以置換通風器的板壁作為它的底板，輻射器和置換通風器背靠背地設置在一起。兼有置換通風和輻射冷卻加熱技術(shù)的特點，不僅能夠以置換通風方式向房間輸送新風，去除室內(nèi)的濕負荷，滿足人員的新鮮空氣需要；還能通過輻射器對房間進行冷卻或加熱，承擔室內(nèi)的顯冷或顯熱負荷，提高了室內(nèi)的熱舒適水平和空氣品質(zhì)，節(jié)省了空調(diào)能耗與建筑空間。而且本發(fā)明裝置直接使用通常設計溫度TC的冷凍水，裝置本身的構(gòu)造能夠保證輻射器表面不再結(jié)露。
[0011]然而，該專利主要用于廠房除濕、預防結(jié)露，其構(gòu)造和使用方法與本課題沒有關(guān)聯(lián)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]為此，本領(lǐng)域需要一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置及控制方法，以提高連續(xù)退火機組緩冷段工藝的穩(wěn)定性，避免直接吹掃冷卻時所產(chǎn)生的弊端，同時，能夠穩(wěn)定改善板形和穩(wěn)定爐壓，為機組連續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定控制起到了保障的作用。
[0013]為克服上述問題，本發(fā)明目的在于，提供一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置及控制方法，根據(jù)所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)及控制方法，取向硅鋼連續(xù)退火機組在生產(chǎn)過程中，采用“退火爐輻射冷卻系統(tǒng)及控制方法”可以避免退火爐內(nèi)的緩冷段直接吹掃帶鋼的冷卻方法所帶來的不良后果，通過輻射管的合理布置，能夠?qū)т摰纳舷卤砻孢M行均勻緩慢的冷卻；同時，采用爐膛內(nèi)的溫度反饋，使輻射管內(nèi)冷卻空氣流量與溫度控制聯(lián)鎖實現(xiàn)閉環(huán)控制，此控制方法穩(wěn)定了退火爐內(nèi)的爐膛溫度和對帶鋼的冷卻速率，保障了緩慢冷卻的效果。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，對緩冷段的生產(chǎn)工藝可以按原定的目標溫度進行設定，根據(jù)爐膛內(nèi)的實際溫度，輻射冷卻管內(nèi)的氣體流量隨著爐膛溫度的需求而自動調(diào)節(jié)，其控制方法比較簡單，可操作性強，日常便于維護。
[0015]本發(fā)明的退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置的技術(shù)方案如下技術(shù)方案如下:
[0016]一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，
[0017]一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，
[0018]所述緩冷段裝置設置為4-8個區(qū)段，每個區(qū)段分別設置一個空氣流量控制閥3及溫度檢測儀，當溫度檢測儀檢測到爐內(nèi)溫度時，信息通過反饋控制器11來調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)閥；
[0019]每個區(qū)段均在帶鋼的上下方交叉布置輻射套管2，通過輻射套管中的冷空氣輻射來對帶鋼進行降溫冷卻，
[0020]連接各區(qū)段的流量調(diào)節(jié)閥3經(jīng)空氣管道4連接至抽風機5后由排氣煙囪6排出。
[0021]其中，爐子(I):本方案中僅代表退火爐的緩冷段。
[0022]煙囪(6):是抽風機將輻射過的廢氣通過空氣管道(4)向廠房外進行排放，避免影響廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境溫度。
[0023]抽風機(5):是輻射冷卻過程中空氣流動的驅(qū)動原件，采用抽風的方式進行循環(huán)，可以使熱空氣在管道(4)中集中排放。
[0024]流量調(diào)節(jié)閥(3):用于控制各區(qū)段內(nèi)冷空氣通過所有輻射套管的流量，最終目的是控制爐膛內(nèi)的溫度，確保對帶鋼的冷卻溫度和冷卻速率。
[0025]溫度檢測儀(7、8、9、10):是檢測爐內(nèi)各區(qū)段的實際爐膛溫度。
[0026]反饋控制器(11):將檢測到的爐內(nèi)溫度與設定值進行比較，通過程序聯(lián)鎖控制對流量調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)整的指令。
[0027]根據(jù)本發(fā)明所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，
[0028]連接各區(qū)段的流量調(diào)節(jié)閥3經(jīng)空氣管道4連接至抽風機5后由排氣煙囪6排出。
[0029]根據(jù)本發(fā)明所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，所述輻射套管2是一種上下交叉布置、采用抽風機進行輻射置換的組合套管。如下圖3所示。
[0030]所述輻射套管2是將冷卻輻射管均勻合理的布置在退火爐內(nèi)，并且是上下交叉布置；采用抽風機進行輻射置換，而每個區(qū)段空氣管道的抽風量均有電池閥自動控制，其空氣流量與爐膛溫度均有關(guān)聯(lián)控制。
[0031]根據(jù)本發(fā)明所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，所有的輻射套管均與空氣管道連接，所述輻射套管2中設置有冷風入口(101)，在內(nèi)套管的頂端設置一個出風口 103。
[0032]根據(jù)本發(fā)明所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，所述緩冷段裝置I設置四個區(qū)段。
[0033]根據(jù)本發(fā)明所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，所述上下冷卻輻射套管與帶鋼的間距控制在50MM—150MM。
[0034]一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法，其特征在于，
[0035]設置退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，所述緩冷段裝置I設置為4-8個區(qū)段，每個區(qū)段設置一個空氣流量控制閥3，緩冷段的每個爐區(qū)分別設置溫度檢測儀，當溫度檢測儀檢測到爐內(nèi)溫度時，將信息通過反饋控制器11來調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)閥；每個區(qū)段均在帶鋼的上下方交叉布置了輻射套管2，通過輻射套管中的冷空氣輻射來對帶鋼進行降溫冷卻。
[0036]根據(jù)本發(fā)明所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法，其特征在于，
[0037]所述輻射套管2是一種上下交叉布置、采用抽風機進行輻射置換的組合套管，
[0038]每個區(qū)段空氣管道的抽風量均由電池閥自動控制，對空氣流量與爐膛溫度進行關(guān)聯(lián)控制。
[0039]根據(jù)本發(fā)明所述所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法，其特征在于，所有的輻射套管均與空氣管道連接，所述輻射套管2中設置有冷風入口(101)，在內(nèi)套管的頂端設置一個出風口 103。
[0040]根據(jù)本發(fā)明所述所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法，其特征在于，所述緩冷段裝置I設置四個區(qū)段。
[0041]根據(jù)本發(fā)明所述所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法，其特征在于，所述上下冷卻輻射套管與帶鋼的間距控制在50MM—150MM。
[0042]根據(jù)本發(fā)明所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，所述輻射套管2是一種上下交叉布置、采用抽風機進行輻射置換組合套管。
[0043]根據(jù)本發(fā)明，出風口 106與圖示2中的空氣管道4連接，并且所有的輻射套管均與空氣管道連接，最終通過抽風機來實現(xiàn)氣體的流動，并向廠外排放。
[0044]內(nèi)套管102是進入冷空氣的套管，在進入過程中的氣體溫度將會略有上升，在內(nèi)套管的頂端設置一個出風口 103，能夠使冷空氣使爐內(nèi)整個輻射管的溫度降低，從而達到對帶鋼冷輻射的效果。
[0045]根據(jù)本發(fā)明所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，整個輻射冷卻套管在寬度方向與退火爐一致，便于兩端能夠與爐壁進行固定。
[0046]本發(fā)明的退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法的技術(shù)方案如下:
[0047]一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法，其特征在于，
[0048]設置退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，所述緩冷段裝置I設置為多個區(qū)段，每個區(qū)段設置一個空氣流量控制閥3，緩冷段的每個爐區(qū)分別設置溫度檢測儀，當溫度檢測儀檢測到爐內(nèi)溫度時，將信息通過反饋控制器11來調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)閥；每個區(qū)段均在帶鋼的上下方交叉布置了輻射套管2，通過輻射套管中的冷空氣輻射來對帶鋼進行降溫冷卻。
[0049]根據(jù)本發(fā)明，取向硅鋼連續(xù)退火機組在生產(chǎn)過程中，采用“退火爐輻射冷卻系統(tǒng)及控制方法”可以避免退火爐內(nèi)的緩冷段直接吹掃帶鋼的冷卻方法所帶來的不良后果，通過輻射管的合理布置，能夠?qū)т摰纳舷卤砻孢M行均勻緩慢的冷卻；同時，采用爐膛內(nèi)的溫度反饋，使輻射管內(nèi)冷卻空氣流量與溫度控制聯(lián)鎖實現(xiàn)閉環(huán)控制，此控制方法穩(wěn)定了退火爐內(nèi)的爐膛溫度和對帶鋼的冷卻速率，保障了緩慢冷卻的效果。
[0050]根據(jù)本發(fā)明，對緩冷段的生產(chǎn)工藝可以按原定的目標溫度進行設定，根據(jù)爐膛內(nèi)的實際溫度，輻射冷卻管內(nèi)的氣體流量隨著爐膛溫度的需求而自動調(diào)節(jié)，其控制方法比較簡單，可操作性強，日常便于維護。
[0051]如圖2所示，本系統(tǒng)方案主要有以下部件組成，將緩冷段I設置為四個區(qū)段，本方案以四個區(qū)段為例根據(jù)工藝要求，可以增加緩冷段的區(qū)段數(shù)量，每個區(qū)段設置一個空氣流量控制閥3，緩冷段的每個爐區(qū)分別設置好溫度檢測儀7、8、9、10，當溫度檢測儀檢測到爐內(nèi)溫度時，將信息通過反饋控制器11來調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)閥；每個區(qū)段均在帶鋼的上下交叉布置了輻射套管2，通過輻射套管中的冷空氣輻射來對帶鋼進行降溫冷卻。該系統(tǒng)中相關(guān)部件的主要功能如下:
[0052]煙囪(6):是抽風機將輻射過的廢氣通過空氣管道(4)向廠房外進行排放，避免影響廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境溫度。
[0053]抽風機(5):是輻射冷卻過程中空氣流動的驅(qū)動原件，采用抽風的方式進行循環(huán)，可以使熱空氣在管道(4)中集中排放。
[0054]流量調(diào)節(jié)閥(3):用于控制各區(qū)段內(nèi)冷空氣通過所有輻射套管的流量，最終目的是控制爐膛內(nèi)的溫度，確保對帶鋼的冷卻溫度和冷卻速率。
[0055]溫度檢測儀(7、8、9、10):是檢測爐內(nèi)各區(qū)段的實際爐膛溫度。
[0056]反饋控制器(11):將檢測到的爐內(nèi)溫度與設定值進行比較，通過程序聯(lián)鎖控制對流量調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)整的指令。
[0057]爐子(I):本方案中僅代表退火爐的緩冷段。
[0058]輻射套管(2):是一種組合套管，如下圖3所示:
[0059]冷風入口(101)是冷空氣的吸入口。
[0060]出風口(106)與圖示2中的空氣管道(4)連接，并且所有的輻射套管均與空氣管道連接，最終通過抽風機來實現(xiàn)氣體的流動，并向廠外排放。
[0061]內(nèi)套管(102)是進入冷空氣的套管，在進入過程中的氣體溫度將會略有上升，在內(nèi)套管的頂端設置一個出風口( 103)，能夠使冷空氣使爐內(nèi)整個輻射管的溫度降低，從而達到對帶鋼冷輻射的效果。
[0062]整個輻射冷卻套管在寬度方向與退火爐一致，便于兩端能夠與爐壁進行固定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0063]圖1為某鋼企取向硅鋼一期熱拉伸退火機組的緩冷段所采用的風箱吹掃冷卻方法。
[0064]圖2為本發(fā)明的退火爐緩冷段示意圖。
[0065]圖3為本發(fā)明的輻射套管示意圖。
[0066]圖4為本發(fā)明的冷卻輻射管在爐內(nèi)布局示意圖。
[0067]圖中，I為(退火爐的)緩冷段，2為輻射套管，3為空氣流量控制閥，4為空氣管道，5為抽風機，6為排氣煙囪，7 — 10為溫度檢測儀，11為反饋控制器，通過輻射套管中的冷空氣輻射來對帶鋼進行降溫冷卻。101為冷風入口，102為內(nèi)套管，內(nèi)套管103為出風口，104為外套管，105為支撐架，106為出風口，107為爐墻。202為帶鋼，203為上輻射管，204為下輻射管。301為上風箱，302為上氣流，303為下風箱，304為下氣流。

【具體實施方式】
[0068]以下，舉實施例，具體說明本發(fā)明。
[0069]實施例1
[0070]本發(fā)明的實施控制方法為:
[0071]整個緩冷段可分為4-8個區(qū)段，每個區(qū)段(或兩個區(qū)段)可以配置一個抽風機，可以根據(jù)實際需要，配置不同功率的風機。
[0072]根據(jù)冷卻需求，在每個區(qū)段內(nèi)配置一定數(shù)量的輻射冷卻套管，并且將輻射冷卻管交叉布置在帶鋼的上下表面。
[0073]上下冷卻輻射套管與帶鋼的間距控制在50MM—15(MM。
[0074]在每個區(qū)段設置溫度檢測儀，在空氣排放管道上設置流量調(diào)節(jié)閥，通過信息反饋控制器來調(diào)節(jié)輻射管的空氣流量，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度的目的。
[0075]爐內(nèi)輻射管布置如圖4所示。
[0076]如圖所示，根據(jù)帶鋼在爐內(nèi)通道線的實際位置，在退火爐兩側(cè)的爐壁上分別安裝輻射套管，并且使套管上下間隔分布，有利于冷卻過程中的均勻性和穩(wěn)定性。
[0077]根據(jù)本發(fā)明，結(jié)合了取向硅鋼一期絕緣涂層退火機組在退火過程存在的板形改善不良而提出，通過在取向硅鋼二期2#FCL機組實施本冷卻方法以后，全面穩(wěn)定了緩冷段的冷卻速率，同時也穩(wěn)定了退火爐內(nèi)各段的氣氛含量。避免了風箱試直接吹掃冷卻是所造成的冷卻不均勻、爐壓不穩(wěn)定、板型改善不良等后果，為絕緣涂層退火機組的連續(xù)生產(chǎn)和工藝的穩(wěn)定控制奠定了基礎。
[0078]本發(fā)明中所涉及的空氣流量電磁控制閥均通過程序進行自動控制，并與緩冷段各區(qū)段內(nèi)你的實際溫度建立了相關(guān)的聯(lián)鎖，當爐內(nèi)溫度需要變換或調(diào)整的時候，相應的電磁控制閥將隨之發(fā)生狀態(tài)的改變，通過空氣流量的變化來確保爐膛內(nèi)的溫度，同樣也確保了帶鋼冷卻速率的要求。
[0079]本發(fā)明中所涉及的輻射冷卻套管其規(guī)格和大小不受限制，但是，在安裝時必須牢固在兩側(cè)的爐壁上；同時，必須確保所有輻射管的流量是一致的，這樣的話，便于控制每個區(qū)段的溫度。
[0080]本發(fā)明中所涉及的排放風機可采用常規(guī)的定頻電機，如果采用變頻電機，則無法均衡控制廢氣總管的流量，對爐內(nèi)的溫度控制將會更加復雜化。
[0081]本發(fā)明在某鋼鐵企業(yè)股份硅鋼部二期2#FCL機組成功運用，實現(xiàn)不同生產(chǎn)速度、不同產(chǎn)品規(guī)格的緩冷段冷卻生產(chǎn)工藝，避免了由于冷卻速率不良而造成的許多不良后果。并且具有設備構(gòu)造簡單、操作維護方便的特點，在大力推進低碳減排的今天，其可行性和推廣價值空間非常大。
【權(quán)利要求】
1.一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于， 所述緩冷段裝置設置為4--8個區(qū)段，每個區(qū)段分別設置一個空氣流量控制閥(3)及溫度檢測儀，當溫度檢測儀檢測到爐內(nèi)溫度時，信息通過反饋控制器(11)來調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)閥； 每個區(qū)段均在帶鋼的上下方交叉布置輻射套管(2)，通過輻射套管中的冷空氣輻射來對帶鋼進行降溫冷卻， 連接各區(qū)段的流量調(diào)節(jié)閥(3)經(jīng)空氣管道(4)連接至抽風機(5)后由排氣煙? (6)排出。
2.如權(quán)利要求1所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，所述輻射套管(2)是一種上下交叉布置、采用抽風機進行輻射置換的組合套管， 每個區(qū)段空氣管道的抽風量均由電池閥自動控制，對空氣流量與爐膛溫度進行關(guān)聯(lián)控制。
3.如權(quán)利要求1所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，所有的輻射套管均與空氣管道連接，所述輻射套管(2)中設置有冷風入口(101)，在內(nèi)套管的頂端設置一個出風口(103)。
4.如權(quán)利要求1所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，所述緩冷段裝置(I)設置四個區(qū)段。
5.如權(quán)利要求1所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，其特征在于，所述上下冷卻輻射套管與帶鋼的間距控制在50MM—150MM。
6.一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法，其特征在于，設置退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段裝置，所述緩冷段裝置(I)設置為4-8個區(qū)段，每個區(qū)段設置一個空氣流量控制閥(3)，緩冷段的每個爐區(qū)分別設置溫度檢測儀，當溫度檢測儀檢測到爐內(nèi)溫度時，將信息通過反饋控制器(11)來調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)閥；每個區(qū)段均在帶鋼的上下方交叉布置了輻射套管(2)，通過輻射套管中的冷空氣輻射來對帶鋼進行降溫冷卻。
7.如權(quán)利要求6所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法，其特征在于， 所述輻射套管(2)是一種上下交叉布置、采用抽風機進行輻射置換的組合套管，每個區(qū)段空氣管道的抽風量均由電池閥自動控制，對空氣流量與爐膛溫度進行關(guān)聯(lián)控制。
8.如權(quán)利要求6所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法，其特征在于，所有的輻射套管均與空氣管道連接，所述輻射套管(2)中設置有冷風入口(101)，在內(nèi)套管的頂端設置一個出風口(103)。
9.如權(quán)利要求6所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法，其特征在于，所述緩冷段裝置(I)設置四個區(qū)段。
10.如權(quán)利要求6所述一種退火爐輻射冷卻系統(tǒng)緩冷段控制方法，其特征在于，所述上下冷卻輻射套管與帶鋼的間距控制在50MM—150MM。
【文檔編號】C21D1/26GK104250678SQ201310257345
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】盧紀平, 余偉, 郭萬青, 章培莉 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司