一種鋼鐵表面防銹處理液的配制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵表面防銹處理液的配制方法，該處理液的組成為：硅酸鉀6-10g/L，硅酸鈉11-15g/L，硝酸鈉22-24g/L，硝酸鋅7-11g/L，氧化鋅14-18g/L，硫酸18-22ml/L，雙氧水23-27mL/L，三乙醇胺0.8-1.2g/L，其余為水；所述配制方法為：先將氧化鋅用適量的水調成糊狀，用適量的水將硫酸稀釋，再把糊狀的氧化鋅加入稀釋后的硫酸溶液中，然后依次加入硅酸鉀、硅酸鈉、硝酸鈉、硝酸鋅、雙氧水和三乙醇胺，全部加入后攪拌4-6分鐘，再將余量的水加入，再次攪拌均勻，然后用氨水或醋酸調節(jié)pH值為2.0-3.0即可。
【專利說明】一種鋼鐵表面防銹處理液的配制方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術領域】，尤其涉及一種鋼鐵表面防銹處理液的配制方法。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)上大部分的轉化膜處理液都含有鉻酸鹽或磷酸鹽，雖然能夠獲得較滿意的效果，但是隨著世界各國環(huán)境保護意識的日益增強與轉化膜技術應用的不斷成熟，傳統(tǒng)的工業(yè)技術將逐步被環(huán)保型轉化膜技術所取代。
[0003]涂裝是金屬表面處理中廣泛應用的防腐方法。涂裝前處理是涂裝必不可少的前置工藝，它的作用是在被保護的金屬工件上建立一個能夠接納非金屬保護層，使金屬工件對漆膜具有良好的附著力，以便二者更牢固的黏附在一起，從而提高涂層的防腐蝕能力。磷化是前處理工藝中廣泛采用的成熟技術。經(jīng)歷了 140年的開發(fā)，磷化技術不斷完善。二戰(zhàn)結束后，磷化技術在低溫、控制膜重、高速連續(xù)等方面取得重要改進，廣泛用于防蝕技術和金屬冷變形加工業(yè)。
[0004]目前，在涂裝行業(yè)，金屬制品尤其是板材的涂裝，通常采用磷化工藝控制金屬的腐蝕。但該工藝存在很多問題，如:磷化液使用溫度需達到50?60°C，蒸汽耗量大，能耗高；磷化過程中生成大量沉渣，沉渣的生成對磷化處理不利，既浪費了化學藥品又增加了清除廢渣的工作量，如處理不當還會影響磷化膜的質量；工序復雜，生產(chǎn)連貫性差。同時，清理過程中需使用大量的強酸和強堿，增加工人的暴露危險，并增加污染排放負荷。
[0005]為了解決污染問題，磷化替代技術應運而生。二十世紀后期，美國、歐洲和日本的有關機構相繼開發(fā)了無磷替代產(chǎn)品。目前市場上磷化替代產(chǎn)品主要分為鋯系和硅烷系兩類。其中鋯系處理劑以德國漢高(Henkel)公司的BonderiteNT-1型納米陶瓷處理劑為代表，主要替代傳統(tǒng)的鐵系磷化和鋅系磷化。鋯系處理劑不僅具有環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、成本低等磷化技術無可替代的優(yōu)點，而且極易與后續(xù)各種處理方式配套，比如噴粉、電泳、噴漆等，可同時處理一個工件上的多種基材。2005年開始，漢高推出了鋯系金屬材料納米陶瓷前處理液。它使基材表面生成一種納米級別的陶瓷類轉化膜，在防銹能力和涂裝結合力方面都勝過傳統(tǒng)鐵系磷化，部分指標可達到鋅系磷化的標準，在安全性、環(huán)保性、操控性和運行成本等方面都具優(yōu)勢。但是，目前多數(shù)鋯系處理劑對工件材質和水質有較嚴格的要求，對部分冷軋板的處理存在返銹現(xiàn)象，致使工件的鹽霧試驗不能達標，而且槽液使用期短，使得槽液更新頻率大，導致工藝成本增加，因而其推廣應用受到一定限制。大連工業(yè)大學課題組也研發(fā)了該類技術在鍍鋅板材上的應用，見200710010966.3。本發(fā)明就是針對冷軋鋼板對其進行改進和優(yōu)化。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種鋼鐵表面防銹處理液的配制方法，該方法配制的處理液無磷、無鉻，可明顯提高防銹性能且具有優(yōu)異的長期抑制出現(xiàn)銹斑，特別是抑制生紅銹的作用。
[0007]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0008]一種鋼鐵表面防銹處理液的配制方法，該處理液的組成為:硅酸鉀6-10g/L，硅酸鈉ll_15g/L，硝酸鈉22-24g/L，硝酸鋅7-llg/L，氧化鋅14_18g/L，硫酸18_22ml/L，雙氧水23-27mL/L，三乙醇胺0.8-1.2g/L，其余為水；所述配制方法為:先將氧化鋅用適量的水調成糊狀，用適量的水將硫酸稀釋，再把糊狀的氧化鋅加入稀釋后的硫酸溶液中，然后依次加入硅酸鉀、硅酸鈉、硝酸鈉、硝酸鋅、雙氧水和三乙醇胺，全部加入后攪拌4-6分鐘，再將余量的水加入，再次攪拌均勻，然后用氨水或醋酸調節(jié)PH值為2.0-3.0即可。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
[0010]采用本發(fā)明的處理液對鋼鐵零部件進行處理，能夠顯著提高鋼鐵零部件的耐蝕性，使鹽霧試驗出紅銹時間可達100-120小時，遠高于國家標準。由于在防銹液中鉻、磷酸鹽，從而制備的處理液綠色環(huán)保，并且其中不含鋇甚至不含磺酸鹽克服了鋇鹽處理技術毒性大、不環(huán)保等缺點，可實現(xiàn)鋼鐵零部件后處理工序的清潔生產(chǎn)；同時，廉價的硅酸鹽又使防銹成本大大降低。該工藝穩(wěn)定可靠，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低，具有很重要的社會意義和應用價值。

【具體實施方式】
[0011]實施例一
[0012]一種鋼鐵表面防銹處理液的配制方法，該處理液的組成為:硅酸鉀6g/L，硅酸鈉15g/L,硝酸鈉22g/L，硝酸鋅llg/L，氧化鋅14g/L，硫酸22ml/L，雙氧水23mL/L，三乙醇胺
1.2g/L，其余為水；所述配制方法為:先將氧化鋅用適量的水調成糊狀，用適量的水將硫酸稀釋，再把糊狀的氧化鋅加入稀釋后的硫酸溶液中，然后依次加入硅酸鉀、硅酸鈉、硝酸鈉、硝酸鋅、雙氧水和三乙醇胺，全部加入后攪拌4分鐘，再將余量的水加入，再次攪拌均勻，然后用氨水或醋酸調節(jié)pH值為2.0-3.0即可。
[0013]實施例二
[0014]一種鋼鐵表面防銹處理液的配制方法，該處理液的組成為:硅酸鉀10g/L，硅酸鈉llg/L，硝酸鈉24g/L，硝酸鋅7g/L，氧化鋅18g/L，硫酸18ml/L，雙氧水27mL/L，三乙醇胺
0.8g/L，其余為水；所述配制方法為:先將氧化鋅用適量的水調成糊狀，用適量的水將硫酸稀釋，再把糊狀的氧化鋅加入稀釋后的硫酸溶液中，然后依次加入硅酸鉀、硅酸鈉、硝酸鈉、硝酸鋅、雙氧水和三乙醇胺，全部加入后攪拌6分鐘，再將余量的水加入，再次攪拌均勻，然后用氨水或醋酸調節(jié)pH值為2.0-3.0即可。
[0015]實施例三
[0016]一種鋼鐵表面防銹處理液的配制方法，該處理液的組成為:硅酸鉀8g/L，硅酸鈉13g/L，硝酸鈉23g/L，硝酸鋅9g/L，氧化鋅16g/L，硫酸20ml/L，雙氧水25mL/L，三乙醇胺1.0g/L，其余為水；所述配制方法為:先將氧化鋅用適量的水調成糊狀，用適量的水將硫酸稀釋，再把糊狀的氧化鋅加入稀釋后的硫酸溶液中，然后依次加入硅酸鉀、硅酸鈉、硝酸鈉、硝酸鋅、雙氧水和三乙醇胺，全部加入后攪拌5分鐘，再將余量的水加入，再次攪拌均勻，然后用氨水或醋酸調節(jié)pH值為2.0-3.0即可。
【權利要求】
1.一種鋼鐵表面防銹處理液的配制方法，其特征在于，該處理液的組成為:硅酸鉀6-10g/L,硅酸鈉 ll_15g/L，硝酸鈉 22-24g/L，硝酸鋅 7-llg/L，氧化鋅 14_18g/L,硫酸18-22ml/L，雙氧水23_27mL/L，三乙醇胺0.8-1.2g/L，其余為水；所述配制方法為:先將氧化鋅用適量的水調成糊狀，用適量的水將硫酸稀釋，再把糊狀的氧化鋅加入稀釋后的硫酸溶液中，然后依次加入硅酸鉀、硅酸鈉、硝酸鈉、硝酸鋅、雙氧水和三乙醇胺，全部加入后攪拌4-6分鐘，再將余量的水加入，再次攪拌均勻，然后用氨水或醋酸調節(jié)PH值為2.0-3.0即可。
【文檔編號】C23C22/50GK104233268SQ201310256543
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權日:2013年6月24日
【發(fā)明者】潘增炎 申請人:無錫楊市表面處理科技有限公司