專利名稱：圓盤式定模連續(xù)自動(dòng)澆鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬連續(xù)自動(dòng)澆鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為圓盤式連續(xù)自動(dòng)澆鑄設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的圓盤式金屬連續(xù)自動(dòng)澆鑄設(shè)備，均采用澆鑄口固定，鑄模圓盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，逐個(gè)連續(xù)地對(duì)設(shè)置于鑄模圓盤上的鑄模進(jìn)行澆鑄。為確保澆鑄效率，澆鑄在鑄模中的金屬液是在鑄模圓盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中邊凝固冷卻邊脫模，采用這種方法，金屬液的凝固冷卻是在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行的，在冷卻時(shí)由于鑄模圓盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不可能做到絕對(duì)平穩(wěn)，冷卻得到的錠坯表面呈細(xì)小波紋狀，嚴(yán)重影響錠坯的外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既不降低澆鑄效率，生產(chǎn)的錠坯表面又沒(méi)有細(xì)小波紋、得到的錠坯外觀質(zhì)量好的圓盤式定模連續(xù)自動(dòng)澆鑄機(jī)。本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):圓盤式定模連續(xù)自動(dòng)澆鑄機(jī)，包括有具有相同回轉(zhuǎn)中心的內(nèi)轉(zhuǎn)盤和外轉(zhuǎn)盤、設(shè)置于外轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的與內(nèi)轉(zhuǎn)盤同心的鑄錠模圓盤，呈放射狀均勻布置在鑄錠模圓盤上的一組固定鑄模，分別安裝于每個(gè)固定鑄模底部的一組用于頂起錠坯的頂起裝置；內(nèi)轉(zhuǎn)盤與外轉(zhuǎn)盤分別通過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置和外轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置的控制同步間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；在內(nèi)轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有熔液暫儲(chǔ)箱，熔液暫儲(chǔ)箱上設(shè)置有金屬液進(jìn)管，熔液暫儲(chǔ)箱的出液口設(shè)置有控制金屬液流量的定量控制裝置，定量控制裝置與澆鑄管道連接，并通過(guò)澆鑄管道向固定鑄模澆鑄熔液；在內(nèi)轉(zhuǎn)盤上還安裝有伸向固定鑄模的懸臂，在懸臂外端上部安裝有可將固定鑄模內(nèi)的錠坯取出并放置到外轉(zhuǎn)盤上的第一取錠機(jī)械手，懸臂的外端底部還安裝有敲擊頂起裝置的脫模錘，懸臂與澆鑄管道的設(shè)置位置錯(cuò)開(kāi)。本發(fā)明固定鑄模的數(shù)量為奇數(shù)。內(nèi)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置和外轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置與同一電機(jī)連接。在外轉(zhuǎn)盤外還設(shè)置有輸送錠坯的輸送機(jī)構(gòu)，在外轉(zhuǎn)盤和輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有將錠坯從外轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)移至輸送機(jī)構(gòu)上的第二取錠機(jī)械手。采用本發(fā)明生產(chǎn)錠坯時(shí)，鑄模圓盤固定不動(dòng)，澆鑄管道隨內(nèi)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了鑄模固定不動(dòng)、澆鑄口轉(zhuǎn)動(dòng)向固定鑄模逐個(gè)連續(xù)澆鑄的生產(chǎn)模式。由于鑄模不動(dòng)，金屬液的凝固冷卻是在靜止?fàn)顟B(tài)完成的，因此澆鑄得到的錠坯表面不會(huì)產(chǎn)生細(xì)小波紋，表面光滑明亮、外觀質(zhì)量好。由于澆鑄口連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)逐個(gè)向固定鑄模進(jìn)行連續(xù)澆鑄，仍然保持了較高的生產(chǎn)效率。順序澆鑄的固定鑄模中的金屬液依序凝固冷卻形成錠坯，隨內(nèi)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的懸臂順序轉(zhuǎn)動(dòng)到已形成錠坯的固定鑄模旁，脫模錘依序敲擊每個(gè)固定鑄模底部的頂起裝置，將固定鑄模中的錠坯頂起，第一取錠機(jī)械手隨即將錠坯取出并放置到外轉(zhuǎn)盤上等待運(yùn)出。


圖1為本發(fā)明的立面結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視圖。圖中，1.外轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置；2.外轉(zhuǎn)盤；3.固定鑄模；4.澆鑄管道；5.進(jìn)液管；6.內(nèi)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置；7.內(nèi)轉(zhuǎn)盤；8.熔液暫儲(chǔ)箱；9.定量控制裝置；10.脫模裝置；11.第一取錠機(jī)械手；12.第二取徒機(jī)械手；13.徒還；14.輸送機(jī)構(gòu)；15.懸臂；16.脫t旲銀；17.頂起裝置；18.電機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示的圓盤式定模連續(xù)自動(dòng)澆鑄機(jī)，包括有具有相同回轉(zhuǎn)中心的內(nèi)轉(zhuǎn)盤7和外轉(zhuǎn)盤2、設(shè)置于外轉(zhuǎn)盤2內(nèi)側(cè)的與內(nèi)轉(zhuǎn)盤7同心的鑄錠模圓盤，呈放射狀均勻布置在鑄錠模圓盤上的一組固定鑄模3，分別安裝于每個(gè)固定鑄模3底部的一組用于頂起錠坯13的頂起裝置17。內(nèi)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置6與內(nèi)轉(zhuǎn)盤7聯(lián)接，外轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置I與外轉(zhuǎn)盤2聯(lián)接，內(nèi)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置6和外轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置I可以與同一電機(jī)18聯(lián)接，也可以分別聯(lián)接各自的電機(jī)。通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)外轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置I和內(nèi)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置6實(shí)現(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)盤7和外轉(zhuǎn)盤6的反向同步間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有熔液暫儲(chǔ)箱8，熔液暫儲(chǔ)箱8上設(shè)置有進(jìn)液管5，熔液暫儲(chǔ)箱8的出液口設(shè)置有控制金屬液流量的定量控制裝置9，定量控制裝置9與澆鑄管道4連接，并通過(guò)澆鑄管道4向固定鑄模3澆鑄熔液。在內(nèi)轉(zhuǎn)盤7上還安裝有伸向固定鑄模的懸臂15，在懸臂外端上部安裝有可將固定鑄模內(nèi)的錠坯13取出并放置到外轉(zhuǎn)盤2上的第一取錠機(jī)械手11，懸臂15的外端底部還安裝有敲擊頂起裝置17的脫模錘16，懸臂15與澆鑄管道4交錯(cuò)一定角度布置，以免相互干涉。在外轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)設(shè)置有一條輸送錠坯的輸送機(jī)構(gòu)14，通過(guò)第二取錠機(jī)械手12將外轉(zhuǎn)盤2上暫存的錠坯13轉(zhuǎn)移至輸送機(jī)構(gòu)14上運(yùn)走。本發(fā)明工作時(shí)，金屬熔液經(jīng)進(jìn)液管5不斷流入熔液暫儲(chǔ)箱8，并在工作中使熔液暫儲(chǔ)箱內(nèi)始終保持一定容量的金屬澆鑄液，熔液暫儲(chǔ)箱下的定量控制裝置9為間隙式工作方式，即實(shí)現(xiàn)給液和斷液，并控制每一次流進(jìn)澆鑄管道4里的金屬熔液量相等，在澆鑄管道每澆鑄一錠坯的過(guò)程中，內(nèi)轉(zhuǎn)盤7和外轉(zhuǎn)盤2均靜止不動(dòng)，而脫模裝置10脫出一錠先前已澆鑄好并已冷卻的錠坯，讓第一取錠機(jī)械手取出，并擺放到外轉(zhuǎn)盤2上，接著第二取錠機(jī)械手從外轉(zhuǎn)盤上取下一個(gè)錠坯，放到輸送機(jī)構(gòu)14上運(yùn)走，即做到澆鑄一錠的同時(shí)，脫模一錠，取出一錠并擺在外轉(zhuǎn)盤上，并從外轉(zhuǎn)盤上拿走一錠。一個(gè)錠坯的澆鑄過(guò)程完成后，內(nèi)轉(zhuǎn)盤7和外轉(zhuǎn)盤2同時(shí)逆向轉(zhuǎn)動(dòng)相鄰一個(gè)固定鑄模3的角度后停止，內(nèi)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)澆鑄管道4、懸臂及脫模裝置10和第一取錠機(jī)械手11旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后停止，開(kāi)始澆鑄下一個(gè)錠坯，同時(shí)脫模裝置10底部的脫模錘16向下敲擊固定鑄模底部的頂起裝置17，將固定鑄模中的錠坯13頂起，脫模一個(gè)已凝固冷卻的錠坯，取出一個(gè)錠坯并擺在外轉(zhuǎn)盤上，并通過(guò)第二取錠機(jī)械手從外轉(zhuǎn)盤上拿走一個(gè)錠坯放到輸送機(jī)構(gòu)14上運(yùn)出。如此重復(fù)內(nèi)轉(zhuǎn)盤7和外轉(zhuǎn)盤2逆向同步間歇轉(zhuǎn)動(dòng)、澆鑄、脫模、取錠，實(shí)現(xiàn)圓盤式定模連續(xù)自動(dòng)澆鑄生產(chǎn)錠坯。采用內(nèi)轉(zhuǎn)盤與外轉(zhuǎn)盤同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)并連續(xù)澆鑄的工作方式，為了避免第一取錠機(jī)械手11在轉(zhuǎn)動(dòng)到某一位置取出的錠坯在放置到外轉(zhuǎn)盤7上時(shí)，與還未搬運(yùn)到輸送機(jī)構(gòu)14上的錠坯發(fā)生重疊堆放，避免機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉，固定鑄模的數(shù)量必須設(shè)置為奇數(shù)。
權(quán)利要求
1.圓盤式定模連續(xù)自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，包括有具有相同回轉(zhuǎn)中心的內(nèi)轉(zhuǎn)盤(7)和外轉(zhuǎn)盤(2)、設(shè)置于外轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)側(cè)的與內(nèi)轉(zhuǎn)盤(7)同心的鑄錠模圓盤，呈放射狀均勻布置在鑄錠模圓盤上的一組固定鑄模(3)，分別安裝于每個(gè)固定鑄模(3)底部的一組用于頂起錠坯(13)的頂起裝置(17);內(nèi)轉(zhuǎn)盤與外轉(zhuǎn)盤分別通過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置(6)和外轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置(I)的控制同步間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；在內(nèi)轉(zhuǎn)盤(7)上設(shè)置有熔液暫儲(chǔ)箱(8)，熔液暫儲(chǔ)箱(8)上設(shè)置有金屬液進(jìn)管(5)，熔液暫儲(chǔ)箱(8)的出液口設(shè)置有控制金屬液流量的定量控制裝置(9)，定量控制裝置(9)與澆鑄管道(4)連接，并通過(guò)澆鑄管道(4)向固定鑄模(3)澆鑄熔液；在內(nèi)轉(zhuǎn)盤(7)上還安裝有伸向固定鑄模的懸臂(15)，在懸臂外端上部安裝有可將固定鑄模內(nèi)的錠坯(13)取出并放置到外轉(zhuǎn)盤(2)上的第一取錠機(jī)械手(11)，懸臂(15)的外端底部還安裝有敲擊頂起裝置(17)的脫模錘(16)，懸臂(15)與澆鑄管道(4)的設(shè)置位置錯(cuò)開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤式定模連續(xù)自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，固定鑄模(3)的數(shù)量為奇數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤式定模連續(xù)自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，內(nèi)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置(6 )和外轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置(I)與同一電機(jī)(18 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的圓盤式定模連續(xù)自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于，在外轉(zhuǎn)盤 (2)外還設(shè)置有輸送錠坯的輸送機(jī)構(gòu)(14)，在外轉(zhuǎn)盤(2)和輸送機(jī)構(gòu)(14)之間設(shè)置有將錠坯(13)從外轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)移至輸送機(jī)構(gòu)上的第二取錠機(jī)械手(12)。
全文摘要
圓盤式定模連續(xù)自動(dòng)澆鑄機(jī)，包括有具有相同回轉(zhuǎn)中心的內(nèi)轉(zhuǎn)盤(7)和外轉(zhuǎn)盤(2)、設(shè)置于外轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的鑄錠模圓盤，呈放射狀均勻布置在鑄錠模圓盤上的一組固定鑄模(3)，安裝于固定鑄模底部的一組用于頂起錠坯(13)的頂起裝置(17)。本發(fā)明既不降低澆鑄效率，生產(chǎn)的錠坯表面又沒(méi)有細(xì)小波紋、得到的錠坯外觀質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B22D35/04GK103212699SQ201310113319
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者李建鋒, 蘭旭, 顧鶴林, 張偉, 史川山, 沈乃智, 胡玉圖, 韓海清, 馬子恩 申請(qǐng)人:云南錫業(yè)機(jī)械制造有限責(zé)任公司