粉末軋制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所涉及的粉末軋制裝置具備預(yù)備下壓輥，具備施力裝置(12)，該施力裝置(12)在未通過軋制輥(2)將粉末材料(Y)壓附于基材(X)的狀態(tài)(粉末軋制的實行之前的狀態(tài))下對軋制輥(2)彼此沿離開的方向施力。依照具有上述構(gòu)成的粉末軋制裝置，能夠更高精度地調(diào)節(jié)供給至軋制輥彼此之間的粉末材料的供給量。
【專利說明】粉末軋制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末軋制裝置。本申請基于在2011年6月3日在日本提出的日本特愿2011-1252054號而主張優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容援引于此。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，作為在制造對基材的表面附著形成包覆層的包覆片材的過程中使用的裝置，提案有對基材壓附粉末的粉末軋制裝置。
[0003]例如，在專利文獻(xiàn)I中，公開了如上所述的粉末軋制裝置。
[0004]如果更詳細(xì)地說明，則粉末軋制裝置具備相對配置的一對軋制輥，通過在軋制輥之間施加軋制負(fù)荷，從而通過軋制輥對被供給到軋制輥之間的基材的表面壓附粉末。由此，在基材表面形成粉末層。
[0005]而且，如上所述的軋制輥例如如專利文獻(xiàn)2所示，由軸承及軸箱支撐。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本專利第4211576號公報；
專利文獻(xiàn)2:日本特開2009-270169號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的問題
在粉末軋制裝置中，為了向軋制輥彼此之間穩(wěn)定地供給粉末材料，有時候使用預(yù)備下壓輥，其在壓附于基材之前對軋制輥的周面壓靠粉末材料。
[0008]軋制輥的周面與預(yù)備下壓輥的周面的間隔規(guī)定粉末材料朝向軋制輥彼此之間的供給量。因此，軋制輥的周面與預(yù)備下壓輥的周面的間隔在包覆片材的制造前設(shè)定成與粉末材料的供給量對應(yīng)的距離。
[0009]然而，支撐軋制輥的軸承、軸箱具有機械誤差，或具有用于使能夠運轉(zhuǎn)的微小間隙。因此，當(dāng)軋制輥在軋制輥彼此之間存在基材、粉末材料、軋制負(fù)荷施加于軋制輥之間的狀態(tài)下軋制粉末材料時，軋制時的反力相對于軋制輥而作用，軋制輥彼此沿相互離開的方向移動，因而軋制輥填補上述間隙。
[0010]即，在軸箱內(nèi)支撐軋制輥的位置在軋制時和非軋制時略微不同，其結(jié)果，在軋制時和非軋制時，軋制輥和預(yù)備下壓輥的相對位置變化。
[0011]所以，在現(xiàn)有的粉末軋制裝置中，即使在軋制前調(diào)節(jié)軋制輥的周面與預(yù)備下壓輥的周面的間隔，在軋制時軋制輥的周面與預(yù)備下壓輥的周面的間隔也微小地變化。而且，由于該微小的變化，產(chǎn)生供給至軋制輥彼此之間的粉末材料的供給量超過容許范圍的情況。
[0012]本發(fā)明的目的在于，在具有預(yù)備下壓輥的粉末軋制裝置中，更高精度地調(diào)節(jié)供給至軋制輥彼此之間的粉末材料的供給量。
[0013]用于解決問題的方案 在本發(fā)明中，作為解決上述問題的方案，在粉末軋制裝置中采用具備如下部件的構(gòu)成:一對軋制輥，其一邊對片狀的基材壓附粉末材料，一邊進(jìn)行上述基材的軋制；預(yù)備下壓輥，其在供給至上述軋制輥的周面的上述粉末材料被壓附于上述基材之前，通過對上述軋制輥的周面壓靠上述粉末材料從而形成預(yù)備下壓粉末層；以及施力裝置，其在未由上述軋制輥將上述粉末材料壓附于上述基材的狀態(tài)下對上述軋制輥彼此沿相互離開的方向施力。
[0014]依照本發(fā)明，在未由軋制輥將粉末材料壓附于基材的狀態(tài)(粉末軋制的實行之前的狀態(tài))下，由施力裝置對軋制輥彼此沿相互離開的方向施力。因此，能夠使粉末軋制的實行之前的軋制輥的位置與粉末軋制的實行時的軸箱內(nèi)的軋制輥的軸心位置重合在大致相同的位置。
[0015]所以，能夠模擬粉末軋制的實行之前的狀態(tài)的軋制輥的位置而調(diào)節(jié)軋制輥的周面與預(yù)備下壓輥的周面的間隔，能夠更正確地調(diào)節(jié)所述間隔。由于根據(jù)軋制輥的周面與預(yù)備下壓輥的周面的間隔來決定粉末材料的供給量，故因為正確地調(diào)節(jié)軋制輥的周面與預(yù)備下壓輥的周面的間隔，所以能夠更高精度地調(diào)節(jié)供給至軋制輥彼此之間的粉末材料的供給量。
[0016]發(fā)明效果
依照本發(fā)明，在具有預(yù)備下壓輥的粉末軋制裝置中，能夠更高精度地調(diào)節(jié)供給至軋制輥彼此之間的粉末材料的供給量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1A是顯示本發(fā)明的一實施方式的粉末軋制裝置的要部的概略構(gòu)成圖，是從軋制輥的旋轉(zhuǎn)軸方向觀看的模式圖。
[0018]圖1B是顯示本發(fā)明的一實施方式的粉末軋制裝置的要部的概略構(gòu)成圖，是沿箭頭方向觀看圖1A的A-A線剖面的圖。
【具體實施方式】
[0019]以下，參照附圖，說明本發(fā)明所涉及的粉末軋制裝置的一實施方式。此外，在以下的附圖中，為了使各部件為能夠識別的大小，適當(dāng)?shù)刈兏烁鞑考谋壤摺?br> [0020]本實施方式的粉末軋制裝置I在制造對金屬的片狀的基材X的兩面附著例如作為釬料(口々材)層起作用的包覆層而形成的包覆片材的過程中使用，對基材的兩面壓附成為包覆層的形成材料的粉末材料Y。
[0021]如圖1A及圖1B所示，本實施方式的粉末軋制裝置I具備軋制輥2、軋制輥軸箱3、線性引導(dǎo)件4、軋制輥用液壓缸5、液壓裝置6、殼體框架7 (支撐框架)、預(yù)備下壓輥8、預(yù)備下壓輥軸箱9、預(yù)備下壓輥升降機構(gòu)10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部11以及施力機構(gòu)12。
[0022]此外，雖然在圖1A及圖1B中未顯示，但本實施方式的粉末軋制裝置I具備:送出裝置、輸送裝置、粉末材料供給裝置以及控制裝置等，該送出裝置支撐卷繞了基材X的線圈并且送出基材X，該輸送裝置輸送基材X，該粉末材料供給裝置用于將粉末材料Y供給至軋制輥2的周面，該控制裝置控制粉末軋制裝置I的整體。
[0023]軋制輥2軋制粉末材料Y并對基材壓附粉末材料Y。
[0024]在本實施方式的粉末軋制裝置I中，如圖1A所示，兩根軋制輥2A、2B為一對，該兩根軋制輥2A、2B周面面對并相對配置。另外,如圖1所示，兩根軋制輥2A、2B以旋轉(zhuǎn)軸平行且成為相同的高度方式配置。
[0025]而且，在本實施方式的粉末軋制裝置I中，基材X在兩根軋制輥2A、2B之間從上方朝向下方通過，在該兩根軋制輥2A、2B的縫隙G處將粉末材料Y壓附于基材X的表面。
[0026]軋制輥軸箱3相對于軋制輥2的兩端的軸部2a分別設(shè)置，通過以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支撐軸部2a來支撐軋制輥2。
[0027]軋制輥軸箱3支撐直接安裝于軸部2a的軸承。
[0028]線性引導(dǎo)件4以能夠沿軋制輥2A、2B的排列方向移動的方式支撐軋制輥軸箱3。
[0029]具體而言，線性引導(dǎo)件4配置在軋制輥軸箱3的下方，以能夠沿軋制輥2A、2B的排列方向移動的方式支撐所述軸箱。
[0030]軋制輥用液壓缸5從軋制輥2A、2B的排列方向的外側(cè)支撐軋制輥軸箱3，沿軋制輥2A、2B相互接近的方向?qū)λ鼈兪┘迂?fù)荷。
[0031]液壓裝置6驅(qū)動安裝于軋制輥2A側(cè)的軋制輥用液壓缸5，調(diào)節(jié)對軋制輥2A、2B施加的負(fù)荷。
[0032]殼體框架7為支撐構(gòu)造體，其支撐軋制輥2、軋制輥軸箱3、線性引導(dǎo)件4、軋制輥用液壓缸5、液壓裝置6、預(yù)備下壓輥8、預(yù)備下壓輥軸箱9以及預(yù)備下壓輥升降機構(gòu)10。
[0033]而且，如圖1A及圖1B所示，殼體框架7經(jīng)由線性引導(dǎo)件4而支撐軋制輥軸箱3。即，在本實施方式中，殼體框架7經(jīng)由線性引導(dǎo)件4而以能夠滑動的方式支撐軋制輥軸箱3。
[0034]另外，軋制輥用液壓缸5設(shè)置于殼體框架7，配置在殼體框架7與軋制輥軸箱3之間。
[0035]預(yù)備下壓輥8配置在軋制輥2的上方。預(yù)備下壓輥8在從粉末材料供給裝置供給的粉末材料Y到達(dá)縫隙G之前對軋制輥2的周面壓靠并預(yù)備性地下壓粉末材料Y。通過使用預(yù)備下壓輥8預(yù)備性地下壓粉末材料Y，粉末材料Y在軋制輥2的周面處成為厚度均勻的粉末層，抑制所述粉末層從軋制輥2的周面滑落。
[0036]另外，預(yù)備下壓輥8通過轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)送出至縫隙G的粉末材料Y的供給量。
[0037]預(yù)備下壓輥軸箱9相對于預(yù)備下壓輥8的兩端的軸部8a分別設(shè)置，通過以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支撐軸部8a來支撐預(yù)備下壓輥8。
[0038]預(yù)備下壓輥軸箱9具備直接安裝于軸部8a的軸承。
[0039]預(yù)備下壓輥升降機構(gòu)10從上方支撐預(yù)備下壓輥軸箱9，將預(yù)備下壓輥8的周面與軋制輥2的周面的間隔保持為一定，固定于殼體框架7。
[0040]雖然在圖中，預(yù)備下壓輥升降機構(gòu)10固定于殼體框架7，但也可以固定于軋制輥軸箱3。
[0041]另外，在未供給粉末材料Y的狀態(tài)下，預(yù)備下壓輥升降機構(gòu)10能夠調(diào)節(jié)預(yù)備下壓輥8的上下方向的位置。即，通過預(yù)備下壓輥升降機構(gòu)10，能夠調(diào)節(jié)軋制輥2的周面與預(yù)備下壓輥8的周面的間隔。
[0042]旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部11旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軋制輥2及預(yù)備下壓輥8，連接于軋制輥2和預(yù)備下壓輥8。
[0043]在粉末材料未供給至軋制輥2之間的狀態(tài)下，施力機構(gòu)12對軋制輥2彼此沿離開的方向施力。[0044]施力機構(gòu)12具備輔助軸箱12a、分離用液壓缸12b (第I推壓裝置)以及上升用液壓缸12c (第2推壓裝置)。
[0045]輔助軸箱12a與支撐軋制輥2的重量的軋制輥軸箱3分體地設(shè)置于軋制輥2的軸部2a，具備直接安裝于軋制輥2的軸部2a的軸承。
[0046]這些輔助軸箱12a如圖1A及圖1B所示，設(shè)于軋制輥2A和軋制輥2B的各個，相對于一個軋制輥2設(shè)置兩個。
[0047]分離用液壓缸12b沿軋制輥2彼此離開的方向推壓軋制輥2。
[0048]分離用液壓缸12b配置在設(shè)于一方的軋制輥2A的輔助軸箱12a與設(shè)于另一方的軋制輥2B的輔助軸箱12a之間，經(jīng)由輔助軸箱12a推壓軋制輥2。
[0049]此外，分離用液壓缸12b固定于相對的兩個輔助軸箱12a的一方(在本實施方式中為設(shè)于軋制棍2A的輔助軸箱12a),推壓另一方的輔助軸箱12a(在本實施方式中為設(shè)于軋制輥2B的輔助軸箱12a)。
[0050]其結(jié)果，軋制輥2A與軋制輥2B被分離用液壓缸12b的推壓力及其反力沿離開的方向施力。
[0051]上升用液壓缸12c朝向上方推壓軋制輥2。
[0052]上升用液壓缸12c配置在輔助軸箱12a與殼體框架7之間，經(jīng)由輔助軸箱12a推壓軋制輥2。
[0053]此外，上升用液壓缸12c固定于殼體框架7，向上方推壓輔助軸箱12a。其結(jié)果，軋制輥2被上升用液壓缸12c的推壓力向上方上抬。
[0054]在如上所述地構(gòu)成的本實施方式的粉末軋制裝置I中，首先在軋制粉末材料Y之前(在未通過軋制輥2將粉末材料Y壓附于基材X的狀態(tài)下)，調(diào)節(jié)軋制輥2的周面與預(yù)備下壓輥8的周面的間隔。
[0055]具體而言，由施力機構(gòu)12沿使軋制輥2離開的方向施力。此時，在施力機構(gòu)12中，由上升用液壓缸12c上抬軋制輥2，同時由分離用液壓缸12b沿離開的方向推壓軋制輥2彼此。
[0056]然后，在由施力機構(gòu)12對軋制輥2施力的狀態(tài)下，由預(yù)備下壓升降機構(gòu)10調(diào)節(jié)預(yù)備下壓輥8的位置，調(diào)節(jié)軋制輥2的周面與預(yù)備下壓輥8的周面的間隔。
[0057]在調(diào)節(jié)軋制輥2的周面與預(yù)備下壓輥8的周面的間隔之后，從上方對軋制輥2的縫隙G供給基材X，從粉末材料供給裝置(未圖示)對軋制輥2的周面供給粉末材料Y。
[0058]然后，供給至軋制輥2的周面的粉末材料Y通過預(yù)備下壓輥8而被壓靠于軋制輥2的周面并被下壓。之后，粉末材料Y被軋制輥2壓附在基材X的表面。
[0059]依照如上的本實施方式的粉末軋制裝置I，在未通過軋制輥2將粉末材料Y壓附于基材X的狀態(tài)(粉末軋制的實行之前的狀態(tài))下，由施力機構(gòu)12對軋制輥2彼此沿相互離開的方向施力。因此，能夠使粉末軋制的實行之前的軋制輥2的位置與粉末軋制的實行時的軋制輥2的位置重合在大致相同的位置。
[0060]所以，能夠考慮粉末軋制的實行之前的狀態(tài)的軋制輥2的位置而調(diào)節(jié)軋制輥2的周面與預(yù)備下壓棍8的周面的間隔。其結(jié)果，能夠更正確地調(diào)節(jié)軋制棍2的周面與預(yù)備下壓輥8的周面的間隔。
[0061]另外，根據(jù)軋制輥2的周面與預(yù)備下壓輥8的周面的間隔而決定粉末材料Y的供給量。所以，由于正確地調(diào)節(jié)軋制輥2的周面與預(yù)備下壓輥8的周面的間隔，故能夠更高精度地調(diào)節(jié)供給至軋制輥2彼此之間的粉末材料的供給量。
[0062]另外，在本實施方式的粉末軋制裝置I中，施力機構(gòu)12具備分離用液壓缸12b和上升用液壓缸12c，該分離用液壓缸12b沿軋制輥2彼此離開的方向推壓軋制輥2，該上升用液壓缸12c朝向上方推壓軋制輥2。
[0063]軋制輥2為重物。因此，在僅由分離用液壓缸12b推壓軋制輥2時，需要大的推壓力。相對于此，通過如本實施方式地由上升用液壓缸12c上抬軋制輥2，能夠以小的推壓力使軋制輥2移動至粉末軋制的實行之前的位置。
[0064]另外，在本實施方式中，采用經(jīng)由輔助軸箱12a推壓軋制輥2的構(gòu)成。
[0065]通過采用上述構(gòu)成，與直接推壓作為旋轉(zhuǎn)體的軋制輥2相比，能夠穩(wěn)定地推壓軋制輥2。
[0066]以上，參照【專利附圖】

【附圖說明】了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明當(dāng)然不限于上述實施方式。在上述實施方式中所示的各構(gòu)成部件的各形狀、組合等為一例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠基于設(shè)計要求等而進(jìn)行各種變更。
[0067]例如，在上述實施方式中，說明了輔助軸箱12a具有軸承。
[0068]然而，本發(fā)明不限于此，作為輔助軸箱12a，還能夠使用環(huán)狀或圓弧狀的支撐墊等。
[0069]另外，輔助軸箱12a的設(shè)置部位在安裝于軋制輥2的范圍內(nèi)為任意的，例如，也可以與軋制輥用軸箱3相比設(shè)置于外側(cè)。
[0070]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
依照本發(fā)明，在具有預(yù)備下壓輥的粉末軋制裝置中，能夠更高精度地調(diào)節(jié)供給至軋制輥彼此之間的粉末材料的供給量。
[0071]符號說明
I粉末軋制裝置；2、2A、2B軋制輥；3軋制輥軸箱；4線性引導(dǎo)件；7殼體框架；8預(yù)備下壓輥；9預(yù)備下壓輥軸箱；10預(yù)備下壓輥升降機構(gòu)；12施力機構(gòu)(施力裝置)；12a輔助軸箱；12b分離用液壓缸(第I推壓裝置)；12c上升用液壓缸(第2推壓裝置)；G縫隙；X基材；Y粉末材料。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末軋制裝置，具備: 一對軋制輥，其一邊對片狀的基材壓附粉末材料，一邊進(jìn)行所述基材的軋制； 預(yù)備下壓輥，其在供給至所述軋制輥的周面的所述粉末材料被壓附于所述基材之前，通過對所述軋制輥的周面壓靠所述粉末材料從而形成預(yù)備下壓粉末層；以及 施力裝置，其在未由所述軋制輥將所述粉末材料壓附于所述基材的狀態(tài)下對所述軋制輥彼此沿相互離開的方向施力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末軋制裝置，其中， 所述施力裝置具備: 第I推壓裝置，其沿所述軋制輥彼此離開的方向推壓所述軋制輥；以及 第2推壓裝置，其朝向上方推壓所述軋制輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末軋制裝置，其中， 所述施力裝置具備輔助軸箱，所述輔助軸箱與支撐所述軋制輥的重量的軋制輥軸箱分體地設(shè)置于各所述軋制輥， 所述第I推壓裝置以及所述第2推壓裝置經(jīng)由所述輔助軸箱而推壓所述軋制輥。
【文檔編號】B22F7/04GK103561892SQ201280025892
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月3日
【發(fā)明者】望月智俊, 小多保 申請人:株式會社 Ihi