專利名稱：連退熱瓢曲斷帶預(yù)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種控制裝置，尤其是一種連退熱瓢曲斷帶預(yù)控裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷軋薄板連續(xù)退火生產(chǎn)線由于生產(chǎn)周期短、機(jī)組產(chǎn)量高、品種范圍廣、生產(chǎn)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)高效等特點(diǎn)，近年來得到飛速發(fā)展。目前新建的冷軋薄板退火線多采用連續(xù)退火エ藝。但連續(xù)退火生產(chǎn)線由于自動(dòng)化程度高.機(jī)組速度快，エ藝線長(zhǎng)，生產(chǎn)過程一旦出現(xiàn)設(shè)備故障或鋼帶跑偏，輕則造成停產(chǎn)，重則導(dǎo)致斷帯。而斷帶的多發(fā)部位又集中在連續(xù)退火爐內(nèi)，給斷帶處理帶來嚴(yán)重困難。不僅影響生產(chǎn)，而且造成大量鋼帶浪費(fèi)。國(guó)內(nèi)外大多數(shù)現(xiàn)有的連退機(jī)組對(duì)來料板形都沒有批量檢測(cè)手段，基本上還是通過 肉眼觀察來料卷，從表觀去判斷來料卷板形的優(yōu)劣，這需要操作人員有很豐富的經(jīng)驗(yàn)，并很難做到一致，所以效果不好。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200410017247. 0的專利中提到ー種帶鋼連續(xù)退火過程中的非接觸式板形檢測(cè)方法，其測(cè)量帶鋼橫截面板形儀位于退火爐入口前的兩個(gè)支承位置之間，所測(cè)板形也是連退機(jī)線上帶鋼的板形情況，雖能測(cè)得帶鋼的板形情況，但因?yàn)閹т撘呀?jīng)在生產(chǎn)線上，生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)板形嚴(yán)重不良，調(diào)整速度和溫度均已來不及，且該方法僅能測(cè)退火爐入口前的某一段帶鋼板形情況，無法做到一次性對(duì)整卷帶鋼的板形進(jìn)行檢測(cè)和預(yù)判，更不能提前批量檢測(cè)，設(shè)備投資費(fèi)用很高。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200410017246. 6的專利，通過測(cè)量帶鋼在連續(xù)退火機(jī)組開卷機(jī)與入口活套之間的板形數(shù)據(jù)來確定エ藝參數(shù)值，與前例類似，設(shè)備投資費(fèi)用很高，也僅僅測(cè)量生產(chǎn)過程中打開的部分帶鋼板形，然后根據(jù)測(cè)得的板形數(shù)據(jù)確定エ藝參數(shù)值并根據(jù)確定的エ藝參數(shù)值對(duì)連續(xù)退火機(jī)組進(jìn)行控制，如果此時(shí)板形嚴(yán)重不良，回退此卷都已經(jīng)來不及，生產(chǎn)事故仍然無法避免，因此該方法在實(shí)際生產(chǎn)中仍有較大的缺陷。據(jù)申請(qǐng)人了解，目前大多冷軋薄板連續(xù)退火生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控設(shè)備都具有板形儀和酸軋過程控制服務(wù)器，然而板形儀與酸軋過程服務(wù)器獨(dú)立設(shè)置，僅限于酸軋機(jī)組生產(chǎn)線，用于酸軋本機(jī)組板形控制，下游連退機(jī)組無法預(yù)知酸軋機(jī)組提供的來料板形實(shí)際情況，即酸軋機(jī)組和連退機(jī)組相互之間沒有業(yè)務(wù)流通(參見圖I)

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的合理組合改進(jìn)，提出一種連退熱瓢曲斷帶預(yù)控裝置，從而為對(duì)即將進(jìn)入產(chǎn)線的帶鋼或選中的帶鋼進(jìn)行頭尾板形預(yù)判創(chuàng)造條件。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的連退熱瓢曲斷帶預(yù)控裝置包括位于供料機(jī)組出ロ的板形儀和酸軋過程控制服務(wù)器，還包括信息分流単元，所述酸軋過程控制服務(wù)器通過通訊接ロ分別與板形儀和信息分流単元的對(duì)應(yīng)接ロ連接，所述信息分流単元的數(shù)據(jù)端ロ至少與連退板形預(yù)控PC終端相連。[0007]這樣，在連退機(jī)組的生產(chǎn)過程中，可以借助供料機(jī)組出ロ的板形儀對(duì)來料帶材進(jìn)行板形數(shù)據(jù)采集，然后經(jīng)過供料機(jī)組的過程控制服務(wù)器傳輸給信息分流単元，經(jīng)過分類轉(zhuǎn)發(fā)給連退機(jī)組的連退板形預(yù)控PC終端，對(duì)熱飄曲斷帶進(jìn)行預(yù)控處理，從而使現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以提前預(yù)知來料板形，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施，預(yù)防和控制生產(chǎn)過程中由于板形不良而造成的爐內(nèi)熱飄曲和/或斷帶事故。
圖I為現(xiàn)有設(shè)備示意圖。圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖中1 :板形儀11 :設(shè)備接ロ(RGB8，Coax Cable Ethernet) ;2 :酸軋過程控制服務(wù)器(RS90) 21、22為設(shè)備的通訊接ロ(RGB8，Coax Cable Ethernet) ;3 :信息分流單元(stratus p4500) 31、32、33 為設(shè)備的數(shù)據(jù)端 ロ，詳見端ロ 7 ；4 :連退板形預(yù)控PC終端41為數(shù)據(jù)端ロ，詳見端ロ 7 ；5 :熱鍍鋅板形預(yù)控PC終端51為數(shù)據(jù)接ロ，詳見端ロ 7 ；6 :熱鍍鋁鋅板形預(yù)控PC終端61為數(shù)據(jù)接ロ，詳見端ロ 7。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的連退熱瓢曲斷帶預(yù)控裝置如圖2所示，利用現(xiàn)有位于供料機(jī)組出ロ的板形儀I (板形儀的型號(hào)分兩部分，板形棍QGPM200 ;板形控制系統(tǒng)Stressometer7. 0FSA、美國(guó)ABB公司制造)和酸軋過程控制服務(wù)器2 (RS90/220、日本日立公司制造)，另配置了信息分流單元3 (型號(hào)是stratusp4500、美國(guó)stratus公司制造)。酸軋過程控制服務(wù)器2通過通訊接ロ 21、22分別與板形儀I和信息分流単元3的對(duì)應(yīng)接ロ連接，信息分流単元3的數(shù)據(jù)端ロ 33、32、31分別與連退板形預(yù)控PC終端4、熱鍍鋅板形預(yù)控PC終端5、熱鍍鋁鋅板形預(yù)控PC終端6的對(duì)應(yīng)端ロ相連(具體端ロ的接線連接參見圖2中的7)。本實(shí)施例充分利用供料機(jī)組出口的酸軋機(jī)組(連退機(jī)組前道エ序)板形儀的檢測(cè)信息，通過與之構(gòu)成數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的酸軋過程控制服務(wù)器和信息分流単元，實(shí)時(shí)把整卷板形信息傳輸?shù)竭B退機(jī)組入ロ的連退板形預(yù)控PC終端，從而在連退機(jī)組生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)時(shí)自動(dòng)將整卷帶鋼板形圖像及頭尾剪切長(zhǎng)度預(yù)測(cè)結(jié)果呈現(xiàn)給現(xiàn)場(chǎng)操作人員，使其能夠提前預(yù)知每卷帶鋼的整體板形和頭尾剪切的預(yù)測(cè)情況，同時(shí)還可以了解整批計(jì)劃的板形情況，從而根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整計(jì)劃、過程控制參數(shù)，預(yù)先采取相應(yīng)的措施，真正做到避免由于連退熱瓢曲斷帶導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。本實(shí)施例借助信息分流単元，還可以將對(duì)板形數(shù)據(jù)文件的數(shù)據(jù)挖掘處理數(shù)據(jù)分流到熱鍍鋅板形預(yù)控PC終端、熱鍍鋁鋅板形預(yù)控PC終端等。總之，本實(shí)施例的裝置可以做到對(duì)整卷帶鋼的板形情況提前進(jìn)行分析再現(xiàn)，對(duì)帶鋼的生產(chǎn)控制作出指導(dǎo)性的預(yù)判，從而為生產(chǎn)機(jī)組的操作人員及時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃作出決策調(diào)整和控制參數(shù)的調(diào)整創(chuàng)造了條件，真正起到防患于未然的作用。由于本實(shí)施例的裝置充分利用了現(xiàn)有設(shè)備，僅需添加異構(gòu)單元的通信設(shè)施，無需新增板形檢測(cè)儀器，因此成本十分經(jīng)濟(jì)，且可以實(shí)現(xiàn)多エ序間信息共享，具備良好的拓展能力。
權(quán)利要求1.一種連退熱瓢曲斷帶預(yù)控裝置，包括位于供料機(jī)組出口的板形儀和酸軋過程控制服務(wù)器，其特征在于還包括信息分流單元，所述酸軋過程控制服務(wù)器通過通訊接口分別與板形儀和信息分流單元的對(duì)應(yīng)接口連接，所述信息分流單元的數(shù)據(jù)端口至少與連退板形預(yù)控PC終端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連退熱瓢曲斷帶預(yù)控裝置，其特征在于所述信息分流單元的數(shù)據(jù)端口還分別與熱鍍鋅板形預(yù)控PC終端、熱鍍鋁鋅板形預(yù)控PC終端的對(duì)應(yīng)端口相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連退熱瓢曲斷帶預(yù)控裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括位于供料機(jī)組出口的板形儀和酸軋過程控制服務(wù)器，還包括信息分流單元，酸軋過程控制服務(wù)器通過通訊接口分別與板形儀和信息分流單元的對(duì)應(yīng)接口連接，信息分流單元的數(shù)據(jù)端口至少與連退板形預(yù)控PC終端相連。這樣，在連退機(jī)組的生產(chǎn)過程中，可以借助供料機(jī)組出口的板形儀對(duì)來料帶材進(jìn)行板形數(shù)據(jù)采集，然后經(jīng)過供料機(jī)組的過程控制服務(wù)器傳輸給信息分流單元，經(jīng)過分類轉(zhuǎn)發(fā)給連退機(jī)組的連退板形預(yù)控PC終端，對(duì)熱飄曲斷帶進(jìn)行預(yù)控處理，從而使現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以提前預(yù)知來料板形，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施，預(yù)防和控制生產(chǎn)過程中由于板形不良而造成的爐內(nèi)熱飄曲和/或斷帶事故。
文檔編號(hào)C21D9/56GK202401109SQ201120490900
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者唐振波, 張濤, 曹德亮, 李衛(wèi)東, 王宏學(xué), 賈銀芳, 鄭向東, 馬見華 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司