管梁的切割總成結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管梁的切割總成結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車及相關(guān)工業(yè)建設(shè)開發(fā)中，管梁的應(yīng)用隨處可見，因此管梁的切割加工對于汽車及相關(guān)工業(yè)的發(fā)展具有至關(guān)重要的影響。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中，管梁的切割通常采用切割機(jī)進(jìn)行，在切割管梁之前，需要預(yù)先通過刻度尺量取所需切割的管梁長度，并在對應(yīng)位置處作出切割記號。由于此種方法需要加工人員諸根測量，并作標(biāo)記，這會導(dǎo)致管梁的加工效率偏低，且加工人員的勞動強(qiáng)度偏大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種管梁的切割總成結(jié)構(gòu)，以提高管梁的加工效率，并降低加工人員的勞動強(qiáng)度。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種管梁的切割總成結(jié)構(gòu)，包括切割裝置安裝臺以及用于放置管梁的管梁放置架，還包括長度定位裝置，所述切割裝置安裝臺設(shè)置于所述管梁放置架和所述長度定位裝置之間，所述長度定位裝置包括支架、安裝于所述支架上的定位板，所述定位板上朝向所述切割裝置安裝臺的一側(cè)具有管梁接觸面。
[0007]優(yōu)選的，上述切割總成結(jié)構(gòu)中，所述支架的側(cè)壁上具有刻度線，所述定位板的一端延伸至所述刻度線所在位置處。
[0008]優(yōu)選的，上述切割總成結(jié)構(gòu)中，所述定位板滑動安裝于所述支架上，所述長度定位裝置還包括與所述定位板的一端固定連接的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套滑動安裝于所述支架上。
[0009]優(yōu)選的，上述切割總成結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向套上具有鎖緊孔，所述導(dǎo)向套通過穿入所述鎖緊孔內(nèi)的鎖緊螺釘定位于所述支架上。
[0010]優(yōu)選的，上述切割總成結(jié)構(gòu)中，所述定位板的一端與測量對板固定連接，所述測量對板與所述刻度線相對。
[0011]優(yōu)選的，上述切割總成結(jié)構(gòu)中，所述管梁放置架上安裝有隔離部，所述隔離部的相對兩側(cè)分別形成相隔開的待切割管梁放置空間和準(zhǔn)備切割管梁放置空間，所述準(zhǔn)備切割管梁放置空間位于管梁切割運動方向上。
[0012]優(yōu)選的，上述切割總成結(jié)構(gòu)中，所述管梁放置架的一側(cè)邊緣處具有限制桿，所述限制桿與所述隔離部之間形成所述待切割管梁放置空間。
[0013]優(yōu)選的，上述切割總成結(jié)構(gòu)中，所述管梁放置架的另一側(cè)邊緣處具有防護(hù)桿，所述防護(hù)桿與所述隔離部之間形成所述準(zhǔn)備切割管梁放置空間。
[0014]優(yōu)選的，上述切割總成結(jié)構(gòu)中，沿著所述待切割管梁放置空間中管梁的疊放方向，所述防護(hù)桿的高度小于所述限制桿的高度。
[0015]優(yōu)選的，上述切割總成結(jié)構(gòu)中，所述管梁放置架和所述支架中的至少一者上設(shè)置滾輪，所述滾輪上具有管梁支撐面，所述滾輪向管梁施加移動驅(qū)動力。
[0016]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的切割總成結(jié)構(gòu)包括切割裝置安裝臺、管梁放置架和長度定位裝置，長度定位裝置包括支架和定位板，切割管梁時，將定位板定位于指定位置處，使得管梁與定位板相接觸時，管梁的切割長度即滿足要求，然后即可通過切割裝置實施切割操作。顯然，該切割總成結(jié)構(gòu)通過增加長度定位裝置確定管梁的切割長度，無須加工人員手動諸根測量以確定管梁的切割長度以及進(jìn)行標(biāo)記，因此，該切割總成結(jié)構(gòu)能夠提高管梁的加工效率，并降低加工人員的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的切割總成結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的長度定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的正視圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例提供的管梁放置架的工作示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例提供的管梁放置架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]11-切割裝置安裝臺、21-管梁放置架、22-限制桿、23-防護(hù)桿、24-第一滾輪、31-支架、32-定位板、33-刻度尺、34-導(dǎo)向套、35-導(dǎo)向桿、36-鎖緊螺釘、37-測量對板、38-加強(qiáng)板、39-第二滾輪。
【具體實施方式】
[0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0026]如圖1-5所示，本實用新型實施例提供一種管梁的切割總成結(jié)構(gòu)，其包括切割裝置安裝臺11、管梁放置架21和長度定位裝置，切割裝置安裝臺11設(shè)置于管梁放置架21和長度定位裝置之間。切割裝置安裝臺11用于安裝切割裝置，該切割裝置用于實施切割操作。管梁放置架21用于放置管梁，所需加工的管梁可放置于該管梁放置架21上，以便加工人員將管梁放入切割裝置上。長度定位裝置包括支架31、安裝于支架31上的定位板32，該定位板32上朝向切割裝置安裝臺11的一側(cè)具有管梁接觸面。定位板32可固定于支架31上，其固定位置根據(jù)管梁的切割長度確定，即，當(dāng)管梁的一端與定位板32接觸時，其切割長度與要求長度相一致。
[0027]需要切割管梁時，將定位板32安裝于支架31的指定位置處，然后驅(qū)動管梁從管梁放置架21移動至切割裝置中，并進(jìn)一步與定位板32上的管梁接觸面相抵接，此時即可操作切割裝置實施切割動作。顯然，該切割總成結(jié)構(gòu)通過增加長度定位裝置確定管梁的切割長度，無須加工人員手動諸根測量以確定管梁的切割長度并進(jìn)行標(biāo)記，因此，該切割總成結(jié)構(gòu)能夠提高管梁的加工效率，并降低加工人員的勞動強(qiáng)度。
[0028]具體地，安裝定位板32時可采用外部的刻度尺進(jìn)行測量，以確定定位板32在支架31上的安裝位置，但此種方式下，每次安裝定位板32時都需要定位刻度尺，不僅操作繁瑣，還會影響定位板32的位置精度。因此，可在支架31的側(cè)壁上設(shè)置刻度線，定位板32的一端延伸至該刻度線所在位置處。上述刻度線可直接刻在支架31上，也可將現(xiàn)有的刻度尺33固定于支架31上。安裝定位板32時，即可根據(jù)上述刻度線確定定位板32的位置，以此簡化定位板32的安裝操作，同時提高定位板32的位置精度。
[0029]定位板32固定于支架31上后，如果需要切割多種規(guī)格的管梁，那么就必須多次拆卸定位板32，以調(diào)整定位板32所確定出的切割長度，這將導(dǎo)致管梁的切割操作比較繁瑣，效率較低。為了緩解這一問題，可將定位板32滑動安裝于支架31上，而長度定位裝置還包括與定位板32的一端固定連接的導(dǎo)向套34，該導(dǎo)向套34滑動安裝于支架31上。當(dāng)管梁的切割長度發(fā)