剪板機(jī)及包含該剪板機(jī)的螺旋焊管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉切割機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種剪板機(jī)及包含該剪板機(jī)的螺旋焊管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。管坯卷好后，為了得到形狀規(guī)整的焊管，需要將鋼帶尾部剪掉，使管坯的邊緣與鋼筒模的邊緣保持一致。傳統(tǒng)的鋼帶切割多采用氣割，這往往會(huì)造成鐵板嚴(yán)重受熱變形和所需斜角度不準(zhǔn)的難題，造成焊接時(shí)存在氣孔、不實(shí)的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種使焊接規(guī)整、斜角精準(zhǔn)的剪板機(jī)及包含該剪板機(jī)的螺旋焊管機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]剪板機(jī)，包括機(jī)架、底座、調(diào)節(jié)座、切割裝置、壓邊裝置和余料導(dǎo)向裝置，所述切割裝置和壓邊裝置設(shè)在所述底座上，所述底座設(shè)于所述機(jī)架上，
[0006]所述壓邊裝置包括平行對(duì)立的兩塊支撐架和設(shè)在所述支撐架之間、上下排列的兩根卷軸，所述支撐架設(shè)在所述底座上，所述兩根卷軸的一端設(shè)有導(dǎo)向滾輪；
[0007]所述余料導(dǎo)向裝置設(shè)在所述壓邊裝置的下前方，包括無(wú)縫管、滾動(dòng)軸承和支架。
[0008]所述切割裝置為圓盤(pán)剪，所述圓盤(pán)剪包括一對(duì)上下圓盤(pán)式的刀片和一對(duì)橡膠輪，其中一個(gè)刀片和一個(gè)橡膠輪組成一組，安裝在同一個(gè)軸承座出軸的兩端，所述軸承座安裝在所述調(diào)節(jié)座上。
[0009]所述切割裝置為激光切割機(jī)，所述激光切割機(jī)安裝在所述調(diào)節(jié)座上。
[0010]還包括氣路夾緊裝置，所述氣路夾緊裝置設(shè)在所述壓邊裝置的出口端，包括空氣調(diào)壓閥、手動(dòng)轉(zhuǎn)閥、PU管、氣囊、鋼絲繩和夾料卡，所述管連接所述空氣調(diào)壓閥和氣囊，所述手動(dòng)轉(zhuǎn)閥與所述氣囊連接，所述夾料卡設(shè)在鋼絲繩的尾端。
[0011]所述機(jī)架上設(shè)有長(zhǎng)孔。
[0012]所述調(diào)節(jié)座包括一塊帶回轉(zhuǎn)中心軸鋼板和一塊可以移動(dòng)的底板，所述切割裝置安裝在所述回轉(zhuǎn)鋼板上。
[0013]還包括降高座，所述機(jī)架設(shè)于所述降高座上。
[0014]包含剪板機(jī)的螺旋焊管機(jī)，還包括輸送機(jī)構(gòu)和卷筒機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括放料架和滑軌，所述放料架置于所述滑軌上；
[0015]所述卷筒機(jī)構(gòu)包括焊接操作室、驅(qū)動(dòng)裝置、鋼筒模和尾托架，所述鋼筒模的兩端分別連接所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述尾托架。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:1)切割無(wú)需外動(dòng)力，整個(gè)螺旋焊管機(jī)只有卷筒機(jī)構(gòu)上有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)整個(gè)焊管機(jī)的運(yùn)動(dòng)，節(jié)約能源；2)只要開(kāi)啟合適的螺旋距及速比就可以使卷在鋼筒模上的鋼帶的尾端與鋼筒模的邊緣一致，最后焊接成規(guī)整的焊管，而余料的螺距和螺旋線角度也正是下一個(gè)工件所需的起頭角度與斜長(zhǎng)，省時(shí)省力；3)設(shè)置氣路夾緊裝置，當(dāng)需鋼筒模卷到所需長(zhǎng)度邊，剪切下尾料后，持續(xù)保持漲拉力，使尾料不會(huì)脫落，待尾料完全卷到鋼筒模上后放開(kāi)，使焊接規(guī)整、緊實(shí)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型剪板機(jī)的主視圖，
[0018]圖2是本實(shí)用新型剪板機(jī)的俯視圖，
[0019]圖3是本實(shí)用新型圓盤(pán)剪的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0020]圖4是本實(shí)用新型壓邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0021]圖5是本實(shí)用新型氣路夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0022]圖6是本實(shí)用新型螺旋焊管機(jī)的主視圖，
[0023]圖7是本實(shí)用新型螺旋焊管機(jī)的右視圖，
[0024]圖8是本實(shí)用新型螺旋焊管機(jī)的俯視圖，
[0025]圖9是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖一，
[0026]圖10是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖二，
[0027]圖11是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖三，
[0028]圖12是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖四；
[0029]圖中1是機(jī)架，11是長(zhǎng)孔，2是底座，3是調(diào)節(jié)座，4是切割裝置，41是刀片，42是橡膠輪，5是壓邊裝置，51是支撐架，52是卷軸，53是導(dǎo)向滾輪，6是余料導(dǎo)向裝置，7是氣路夾緊裝置，71是空氣調(diào)壓閥，72是手動(dòng)轉(zhuǎn)閥，73是PU管，74是氣囊，75是鋼絲繩，76是夾料卡，8是降高座，91是放料架，92是滑軌，101是驅(qū)動(dòng)裝置，102是鋼筒模，103是尾托架，箭頭表示鋼帶的運(yùn)動(dòng)方向。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作具體說(shuō)明。
[0031]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的剪板機(jī)包括機(jī)架1、底座2、調(diào)節(jié)座3、切割裝置4、壓邊裝置5和余料導(dǎo)向裝置6，所述切割裝置4和壓邊裝置5設(shè)在所述底座2上，所述底座2設(shè)于所述機(jī)架1上，
[0032]如圖4所示，所述壓邊裝置5包括平行對(duì)立的兩塊支撐架51和設(shè)在所述支撐架之間、上下排列的兩根卷軸52，所述支撐架51設(shè)在所述底座2上，所述兩根卷軸52的一端設(shè)有導(dǎo)向滾輪53 ;
[0033]所述余料導(dǎo)向裝置6設(shè)在所述壓邊裝置5的下前方，包括無(wú)縫管、滾動(dòng)軸承和支架。
[0034]如圖3所示，所述切割裝置4為圓盤(pán)剪，所述圓盤(pán)剪包括一對(duì)上下圓盤(pán)式的刀片41和一對(duì)橡膠輪42，其中一個(gè)刀片和一個(gè)橡膠輪組成一組，安裝在同一個(gè)軸承座出軸的兩端，所述軸承座安裝在所述調(diào)節(jié)座3上。調(diào)節(jié)軸承座上部的螺栓，使所述上下圓盤(pán)式的刀片的重合度達(dá)到0.35-0.40mm，然后把螺栓和螺母鎖緊。
[0035]所述切割裝置4也可以為激光切割機(jī)，所述激光切割機(jī)安裝在所述調(diào)節(jié)座3上。
[0036]如圖5所示，還包括氣路夾緊裝置7，所述氣路夾緊裝置7設(shè)在所述壓邊裝置5的出口端，所述氣路夾緊裝置7包括空氣調(diào)壓閥71、手動(dòng)轉(zhuǎn)閥72、PU管73、氣囊74、鋼絲繩75和夾料卡76，所述PU管73連接所述空氣調(diào)壓閥71和氣囊74，所述手動(dòng)轉(zhuǎn)閥72與所述氣囊74連接，所述夾料卡76設(shè)在鋼絲繩75的尾端。當(dāng)鋼筒卷到所需長(zhǎng)度邊，因剪切下尾料板后，尾板會(huì)脫落，所以必須持續(xù)保持漲拉力，故用此氣路夾緊裝置7續(xù)拉。通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)閥72供氣使氣囊74充氣鎖緊，由夾料卡76夾住尾料繼續(xù)漲拉環(huán)繞。
[0037]所述機(jī)架1上設(shè)有長(zhǎng)孔11，以使調(diào)整切割裝置4的上下高度位置適應(yīng)卷焊不同管徑鋼筒的要求。
[0038]所述調(diào)節(jié)座3包括一塊帶回轉(zhuǎn)中心軸鋼板和一塊可以移動(dòng)的底板，所述切割裝置4安裝在所述回轉(zhuǎn)鋼板上。通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)鋼板的位置，可以移動(dòng)底板安裝在剪板機(jī)底座2上。
[0039]還包括降高座8，所述機(jī)架1設(shè)于所述降高座8上。生產(chǎn)Φ 2000mm以下的鋼筒時(shí)鋼筒模102的中心偏高，需要降高座8來(lái)提升切割裝置4的中心，如生產(chǎn)Φ 2000mm以上的鋼筒時(shí)就拆去，使切割裝置4中心高下降。
[0040]如圖6-8所示，包含剪板機(jī)的螺旋焊管機(jī)還包括輸送機(jī)構(gòu)和卷筒機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括放料架91和滑軌92，所述放料架91置于所述滑軌92上，在放料過(guò)程中放料架91在滑軌92上滑動(dòng)；
[0041]所述卷筒機(jī)構(gòu)包括焊接操作室、驅(qū)動(dòng)裝置101、鋼筒模102和尾托架103，所述鋼筒模102的兩端分別連接所述驅(qū)動(dòng)裝置101和所述尾托架103。
[0042]本實(shí)用新型在工作過(guò)程中，卷狀的鋼帶固定在輸送機(jī)構(gòu)的放料架91上，鋼帶的頭料卷在鋼筒模102上(如圖9所示)，驅(qū)動(dòng)裝置101帶動(dòng)鋼筒模102轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始卷料，在卷筒機(jī)構(gòu)卷料的過(guò)程中，按螺旋距及速比開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)和放板車向前環(huán)繞板工作，輸送機(jī)構(gòu)帶著鋼帶向鋼筒模102的尾部運(yùn)動(dòng)，使鋼筒模102上的管坯成螺旋狀(如圖10所示)，操作室同步焊接鋼帶搭縫；剪板機(jī)放在輸送機(jī)構(gòu)和卷筒機(jī)構(gòu)之間，并放在卷筒機(jī)構(gòu)的尾部位置，當(dāng)鋼帶運(yùn)行到剪板機(jī)時(shí)，剪板機(jī)的切割裝置4將鋼帶切斷，待剪完料將氣路夾緊裝置7的夾料卡76夾住斜尖，打開(kāi)空氣調(diào)壓閥71，并轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)閥72使氣囊74充氣鎖緊斜尖，自動(dòng)拉緊(如圖11所示)；剪完后，斜尖全部環(huán)繞焊于鋼筒模102后松開(kāi)手動(dòng)轉(zhuǎn)閥72，夾料卡76自動(dòng)脫落，鋼筒模102上的鋼帶尾部卷成后恰好與鋼筒模102的邊緣一致，最終焊接成形狀規(guī)整的焊管，打開(kāi)鋼筒模102內(nèi)氣缸，推開(kāi)尾托架103，吊出成品鋼筒。
[0043]而被切下來(lái)的余料落在余料導(dǎo)向裝置6上(如圖12所示)，因無(wú)外力牽引，自動(dòng)退回鋼卷，再投下個(gè)產(chǎn)品(如圖9所示)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.剪板機(jī)，包括機(jī)架、底座、調(diào)節(jié)座、切割裝置、壓邊裝置和余料導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述切割裝置和壓邊裝置設(shè)在所述底座上，所述底座設(shè)于所述機(jī)架上， 所述壓邊裝置包括平行對(duì)立的兩塊支撐架和設(shè)在所述支撐架之間、上下排列的兩根卷軸，所述支撐架設(shè)在所述底座上，所述兩根卷軸的一端設(shè)有導(dǎo)向滾輪； 所述余料導(dǎo)向裝置設(shè)在所述壓邊裝置的下前方，包括無(wú)縫管、滾動(dòng)軸承和支架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)，其特征在于，所述切割裝置為圓盤(pán)剪，所述圓盤(pán)剪包括一對(duì)上下圓盤(pán)式的刀片和一對(duì)橡膠輪，其中一個(gè)刀片和一個(gè)橡膠輪組成一組，安裝在同一個(gè)軸承座出軸的兩端，所述軸承座安裝在所述調(diào)節(jié)座上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)，其特征在于，所述切割裝置為激光切割機(jī)，所述激光切割機(jī)安裝在所述調(diào)節(jié)座上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)，其特征在于，還包括氣路夾緊裝置，所述氣路夾緊裝置設(shè)在所述壓邊裝置的出口端，包括空氣調(diào)壓閥、手動(dòng)轉(zhuǎn)閥、PU管、氣囊、鋼絲繩和夾料卡，所述PU管連接所述空氣調(diào)壓閥和氣囊，所述手動(dòng)轉(zhuǎn)閥與所述氣囊連接，所述夾料卡設(shè)在鋼絲繩的尾端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有長(zhǎng)孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)座包括一塊帶回轉(zhuǎn)中心軸鋼板和一塊可以移動(dòng)的底板，所述切割裝置安裝在所述回轉(zhuǎn)鋼板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)，其特征在于，還包括降高座，所述機(jī)架設(shè)于所述降高座上。8.包含根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)的螺旋焊管機(jī)，其特征在于，還包括輸送機(jī)構(gòu)和卷筒機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括放料架和滑軌，所述放料架置于所述滑軌上； 所述卷筒機(jī)構(gòu)包括焊接操作室、驅(qū)動(dòng)裝置、鋼筒模和尾托架，所述鋼筒模的兩端分別連接所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述尾托架。
【專利摘要】剪板機(jī)及包含該剪板機(jī)的螺旋焊管機(jī)<b>。</b>提供了一種使焊接規(guī)整、斜角精準(zhǔn)的剪板機(jī)及包含該剪板機(jī)的螺旋焊管機(jī)。包括機(jī)架、底座、調(diào)節(jié)座、切割裝置、壓邊裝置和余料導(dǎo)向裝置，所述切割裝置和壓邊裝置設(shè)在所述底座上，所述底座設(shè)于所述機(jī)架上，所述壓邊裝置包括平行對(duì)立的兩塊支撐架和設(shè)在所述支撐架之間、上下排列的兩根卷軸，所述支撐架設(shè)在所述底座上，所述兩根卷軸的一端設(shè)有導(dǎo)向滾輪；所述余料導(dǎo)向裝置設(shè)在所述壓邊裝置的下前方，包括無(wú)縫管、滾動(dòng)軸承和支架。本實(shí)用新型切割無(wú)需外動(dòng)力，節(jié)約能源；設(shè)置氣路夾緊裝置，當(dāng)需鋼筒模卷到所需長(zhǎng)度邊，剪切下尾料后，持續(xù)保持漲拉力，使尾料不會(huì)脫落，待尾料完全卷到鋼筒模上后放開(kāi)，使焊接規(guī)整、緊實(shí)。
【IPC分類】B23K26/70, B23D33/02, B23D19/04, B23K37/00, B23K26/38
【公開(kāi)號(hào)】CN205043238
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520794827
【發(fā)明人】何國(guó)華, 李如華, 周廷霞, 馬超
【申請(qǐng)人】江蘇江揚(yáng)建材機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日