一種無縫鋼管成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無縫鋼管成型模具，屬于無縫鋼管領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料等。無縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在相同的抗彎抗扭強(qiáng)度下，無縫鋼管的重量較輕；同時(shí)，無縫鋼管也廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等，材料利用率高，制造工序簡(jiǎn)易，加工工時(shí)縮減。正是由于無縫鋼管用途的特殊性，因此，在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中需要用到各種生產(chǎn)設(shè)備，冷拔模具就是生產(chǎn)無縫鋼管設(shè)備中十分重要的一種。內(nèi)模是無縫鋼管生產(chǎn)中的重要模具之一，其主要作用就是對(duì)鋼坯進(jìn)行穿孔加工。然而，現(xiàn)有的大多數(shù)冷拔模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在一些不足之處，無法保證無縫鋼管的生產(chǎn)精度，生產(chǎn)質(zhì)量低，而且模具容易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種無縫鋼管成型模具，壽命高、穿孔質(zhì)量好。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種無縫鋼管成型模具，包括外模和內(nèi)模，內(nèi)模包括圓柱形的導(dǎo)向段和圓柱形的成型段，導(dǎo)向段的直徑小于成型段的直徑，內(nèi)模的導(dǎo)向段的頂端伸出外模端部；所述導(dǎo)向段和成型段之間通過一個(gè)錐形段連接；所述錐形段的錐度為1:0.5，錐形段與導(dǎo)向段的長(zhǎng)度比為1:3.5，所述錐形段與成型段的長(zhǎng)度比為1:2 ;所述導(dǎo)向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂層，導(dǎo)向段的前端邊沿處設(shè)置有第一倒角和第二倒角，第一倒角和第二倒角均為直線型倒角，第一倒角的角度為11度，第二倒角的角度為5度；所述錐形段與成型段、錐形段與導(dǎo)向段的連接處分別設(shè)置有弧形倒角。
[0005]優(yōu)化的，上述無縫鋼管成型模具，所述合金陶瓷涂層的厚度為0.2-0.35MM。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。內(nèi)模的導(dǎo)向段的頂端伸出外模端部，這樣可以防止鋼管在脫模時(shí)，端部由于張力而向外部炸開損傷模具將模具打傷。導(dǎo)向段的前端邊沿處設(shè)置的第一倒角可以在鋼管在生產(chǎn)過程中防止端部變形，出現(xiàn)毛刺等不良現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。第二倒角的設(shè)置進(jìn)一步降低了不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。無縫鋼管內(nèi)模在極易損壞的工作端加工了合金涂層，該合金涂層具有以下特點(diǎn):與內(nèi)?；w呈冶金結(jié)合，且硬度大、光潔度高、耐高溫性能好，能夠抵抗穿孔加工過程中劇烈摩擦及高溫、高壓的影響，從而起到保護(hù)內(nèi)模基體的作用。因此可以極大提高內(nèi)模的使用壽命。在錐形段與成型段、錐形段與導(dǎo)向段的連接處分別設(shè)置弧形倒角，降低了內(nèi)模的磨損程度，進(jìn)一步提高了末次你的使用壽命。并且由于磨損速遞降低，提高了無縫鋼管的加工質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1為導(dǎo)向段、2為成型段、3為錐形段、4為合金陶瓷涂層、5為第一倒角、6為第二倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
[0010]本實(shí)用新型為一種無縫鋼管成型模具，包括外模和內(nèi)模，內(nèi)模包括圓柱形的導(dǎo)向段和圓柱形的成型段，導(dǎo)向段的直徑小于成型段的直徑，內(nèi)模的導(dǎo)向段的頂端伸出外模端部；所述導(dǎo)向段和成型段之間通過一個(gè)錐形段連接；所述錐形段的錐度為1:0.5，錐形段與導(dǎo)向段的長(zhǎng)度比為1:3.5，所述錐形段與成型段的長(zhǎng)度比為1:2 ;所述導(dǎo)向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂層，導(dǎo)向段的前端邊沿處設(shè)置有第一倒角和第二倒角，第一倒角和第二倒角均為直線型倒角，第一倒角的角度為11度，第二倒角的角度為5度；所述錐形段與成型段、錐形段與導(dǎo)向段的連接處分別設(shè)置有弧形倒角。所述合金陶瓷涂層的厚度為0.2-0.35MM。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。內(nèi)模的導(dǎo)向段的頂端伸出外模端部，這樣可以防止鋼管在脫模時(shí)，端部由于張力而向外部炸開損傷模具將模具打傷。導(dǎo)向段的前端邊沿處設(shè)置的第一倒角可以在鋼管在生產(chǎn)過程中防止端部變形，出現(xiàn)毛刺等不良現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。第二倒角的設(shè)置進(jìn)一步降低了不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。無縫鋼管內(nèi)模在極易損壞的工作端加工了合金涂層，該合金涂層具有以下特點(diǎn):與內(nèi)模基體呈冶金結(jié)合，且硬度大、光潔度高、耐高溫性能好，能夠抵抗穿孔加工過程中劇烈摩擦及高溫、高壓的影響，從而起到保護(hù)內(nèi)?；w的作用。因此可以極大提高內(nèi)模的使用壽命。在錐形段與成型段、錐形段與導(dǎo)向段的連接處分別設(shè)置弧形倒角，降低了內(nèi)模的磨損程度，進(jìn)一步提高了末次你的使用壽命。并且由于磨損速遞降低，提高了無縫鋼管的加工質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。
[0012]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無縫鋼管成型模具，其特征在于:包括外模和內(nèi)模，內(nèi)模包括圓柱形的導(dǎo)向段和圓柱形的成型段，導(dǎo)向段的直徑小于成型段的直徑，內(nèi)模的導(dǎo)向段的頂端伸出外模端部；所述導(dǎo)向段和成型段之間通過一個(gè)錐形段連接；所述錐形段的錐度為1:0.5，錐形段與導(dǎo)向段的長(zhǎng)度比為1:3.5，所述錐形段與成型段的長(zhǎng)度比為1:2 ;所述導(dǎo)向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂層，導(dǎo)向段的前端邊沿處設(shè)置有第一倒角和第二倒角，第一倒角和第二倒角均為直線型倒角，第一倒角的角度為11度，第二倒角的角度為5度；所述錐形段與成型段、錐形段與導(dǎo)向段的連接處分別設(shè)置有弧形倒角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管成型模具，其特征在于:所述合金陶瓷涂層的厚度為 0.2-0.35MM。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無縫鋼管成型模具，包括外模和內(nèi)模，內(nèi)模包括圓柱形的導(dǎo)向段和圓柱形的成型段，導(dǎo)向段的直徑小于成型段的直徑，內(nèi)模的導(dǎo)向段的頂端伸出外模端部；所述導(dǎo)向段和成型段之間通過一個(gè)錐形段連接；所述錐形段的錐度為1：0.5，錐形段與導(dǎo)向段的長(zhǎng)度比為1:3.5，所述錐形段與成型段的長(zhǎng)度比為1:2；所述導(dǎo)向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂層，導(dǎo)向段的前端邊沿處設(shè)置有第一倒角和第二倒角，第一倒角和第二倒角均為直線型倒角，第一倒角的角度為11度，第二倒角的角度為5度。所述合金陶瓷涂層的厚度為0.2-0.35MM。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。
【IPC分類】B21B19/04
【公開號(hào)】CN204974714
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520736838
【發(fā)明人】陳云
【申請(qǐng)人】江陰市和潤(rùn)精密鋼管有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日