一種轉(zhuǎn)向節(jié)鉆孔夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具，具體地說是一種用于轉(zhuǎn)向節(jié)的機加工鉆孔的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向節(jié)(Steering Knuckle)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，轉(zhuǎn)向節(jié)的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)動而使汽車轉(zhuǎn)向。在汽車行駛狀態(tài)下，它承受著多變的沖擊載荷，因此，要求其具有很高的強度，并且其尺寸參數(shù)的要求也較高。
[0003]汽車轉(zhuǎn)向節(jié)工件由于其特有的空間結(jié)構(gòu)特點，以及其特殊的功能，往往需要左右件成對使用。一般來說，轉(zhuǎn)向節(jié)的左件和右件為鏡面對稱但是彼此無法旋轉(zhuǎn)重合的工件。由于左件和右件結(jié)構(gòu)不同，一般情況下在加工時會需要兩套夾具，分別對其進(jìn)行加工，這不僅增加了加工成本，而且給加工效率造成很大影響。
[0004]與此同時，由于左件和右件分別加工，將不可避免地導(dǎo)致兩者存在結(jié)構(gòu)參數(shù)上的細(xì)微差異。這在轉(zhuǎn)向節(jié)工件的實際應(yīng)用中將使得工件的操作精度下降，壽命降低，工件性能受到影響。
[0005]目前，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，沒有將轉(zhuǎn)向節(jié)工件的左件和右件共同加工的工藝和裝置?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是要提供一種夾具，能夠滿足對轉(zhuǎn)向節(jié)左右對稱件的同時鉆孔加工。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)向節(jié)鉆孔夾具。
[0008]在本實用新型的一個方面，提供了一種轉(zhuǎn)向節(jié)鉆孔夾具，其特征在于:所述夾具由第一轉(zhuǎn)向節(jié)夾具，第二轉(zhuǎn)向節(jié)夾具和插板支撐裝置組成；所述的第一轉(zhuǎn)向節(jié)夾具和第二轉(zhuǎn)向節(jié)夾具配置為使得轉(zhuǎn)向節(jié)左節(jié)和右節(jié)的加工鉆孔點中心線共軸排列；并且所述的插板支撐裝置包括可固定的插板，該插板支撐轉(zhuǎn)向節(jié)左節(jié)和右節(jié)的加工鉆孔點。
[0009]在本實用新型一個優(yōu)選的方面，所述的第一轉(zhuǎn)向節(jié)夾具和第二轉(zhuǎn)向節(jié)夾具包括安裝在斜板上的壓板和浮動銷。
[0010]在本實用新型一個優(yōu)選的方面，所述的插板支撐裝置包括鉆套板和兩塊可固定的插板，并且插板通過鎖緊扳手進(jìn)行固定。
[0011]在本實用新型一個優(yōu)選的方面，所述的第一轉(zhuǎn)向節(jié)夾具和第二轉(zhuǎn)向節(jié)夾具的斜板與夾具底板之間的夾角為30-75度；優(yōu)選地，所述的夾角為60度。
[0012]在本實用新型一個優(yōu)選的方面，所述的第一轉(zhuǎn)向節(jié)夾具斜板與底板所在平面的交線和所述的第二轉(zhuǎn)向節(jié)夾具斜板與底板所在平面的交線的夾角是可調(diào)節(jié)的。優(yōu)選地，所述的夾角為60-120度；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的夾角是90度。
[0013]在本實用新型一個優(yōu)選的方面，所述的第一轉(zhuǎn)向節(jié)夾具由底板(1)、筋板I (2)、斜板I (3)、芯軸I (4)、大壓板(5)、小壓板(6)、壓緊螺釘(7)和浮動銷I (8)組成；斜板I(3)固定在底板⑴上，兩塊筋板I (2)固定在斜板I (3)和底板⑴之間；芯軸I (4)和浮動銷I (8)安裝在斜板I (3)上方，芯軸I (4)與轉(zhuǎn)向節(jié)左件上的中心孔以及法蘭面配合，實現(xiàn)左件的徑向定位；浮動銷I (8)對應(yīng)左件上的定位孔，實現(xiàn)左件的周向定位；以及大壓板(5)和小壓板(6)通過壓緊螺釘(7)將左件固定在斜板I (3)上。
[0014]在本實用新型一個優(yōu)選的方面，所述的第二轉(zhuǎn)向節(jié)夾具由大壓板(5)、小壓板
(6)、壓緊螺釘(7)、筋板II (16)、立板(17)、斜板II (18)、芯軸II (19)以及浮動銷II (20)所組成；斜板II (18)通過立板(17)固定在底板(I)上，兩塊筋板II (16)固定在斜板II (18)和底板(I)之間；芯軸II (19)和浮動銷II (20)都安裝在斜板II (18)上，芯軸II (19)與轉(zhuǎn)向節(jié)右件上的中心孔以及法蘭面配合，實現(xiàn)右件的徑向定位；浮動銷II (20)對應(yīng)右件上的定位孔，實現(xiàn)左件的周向定位；以及大壓板(5)和小壓板(6)通過壓緊螺釘(7)將右件固定在斜板II (18)上。
[0015]在本實用新型一個優(yōu)選的方面，所述的插板支撐裝置由插板I (9)、插板II (10)、鉆套板(11)、支撐柱(12)、鎖緊扳手I (13)、鎖緊扳手II (14)以及彈簧(15)組成；上方安裝有鉆套板(11)的支撐柱(12)固定在底板(I)上，前端都帶有錐度的插板I (9)和插板
II(10)，分別通過后端的兩根方柱與支撐柱(12)上的四個方孔配合，四個彈簧(15)安裝在插板I (9)和插板II (10)后方的方柱上，實現(xiàn)其自然狀態(tài)下的收縮；鎖緊扳手I (13)和鎖緊扳手II (14)與支撐柱(12)螺紋連接，實現(xiàn)插板I (9)和插板II (10)對兩個工件孔的支撐。
[0016]在本實用新型一個優(yōu)選的方面，大壓板(5)的中間孔直徑大于壓緊螺釘(7)的頭部直徑。
[0017]在本實用新型一個優(yōu)選的方面，小壓板(6)是開口型的。
[0018]在本實用新型的另外方面，還提供了將轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件打孔的方法，該方法包括將轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件安裝在本實用新型所述的轉(zhuǎn)向節(jié)鉆孔夾具上并且將轉(zhuǎn)向節(jié)左節(jié)和右節(jié)的加工鉆孔點中心線共軸排列的步驟。
[0019]在本實用新型一個優(yōu)選的方面，該方法包括以下的步驟:1)將轉(zhuǎn)向節(jié)左件通過芯軸1、浮動銷1、大壓板、小壓板以及壓緊螺釘?shù)裙潭ㄔ谛卑錓上；2)將轉(zhuǎn)向節(jié)右件通過芯軸I1、浮動銷I1、大壓板、小壓板以及壓緊螺釘?shù)裙潭ㄔ谛卑錓I上；3)調(diào)節(jié)使得固定好的轉(zhuǎn)向節(jié)左件和右件的四個加工孔的中心線同軸；然后4)通過鎖緊扳手I和鎖緊扳手II使插板I和插板II對兩個對稱的轉(zhuǎn)向節(jié)工件起到支撐作用。
[0020]在本實用新型的另外方面，還提供了一種轉(zhuǎn)向節(jié)鉆孔夾具，由底板、筋板1、斜板
1、芯軸1、大壓板、小壓板、壓緊螺釘、浮動銷1、插板1、插板I1、鉆套板、支撐柱、鎖緊扳手1、鎖緊扳手I1、彈簧、筋板I1、立板、斜板I1、芯軸II以及浮動銷II所組成，斜板I固定在底板上，兩塊筋板I固定在斜板I和底板之間；芯軸I和浮動銷I都安裝在斜板I上方，芯軸I與轉(zhuǎn)向節(jié)左件上的中心孔以及法蘭面配合，實現(xiàn)左件的徑向定位；浮動銷I對應(yīng)左件上的定位孔，實現(xiàn)左件的周向定位；大壓板和小壓板通過壓緊螺釘將左件固定在斜板I上。斜板II通過立板固定在底板上，兩塊筋板II固定在斜板II和底板之間；芯軸II和浮動銷II都安裝在斜板II上，芯軸II與轉(zhuǎn)向節(jié)右件上的中心孔以及法蘭面配合，實現(xiàn)右件的徑向定位；浮動銷II對應(yīng)右件上的定位孔，實現(xiàn)左件的周向定位；大壓板和小壓板通過壓緊螺釘將右件固定在斜板II上；固定好的轉(zhuǎn)向節(jié)左件和右件的四個加工孔的中心線同軸。上方安裝有鉆套板的支撐柱固定在底板上，前端都帶有錐度的插板I和插板II，分別通過后端的兩根方柱與支撐柱上的四個方孔配合，四個彈簧安裝在插板I和插板II后方的方柱上，實現(xiàn)其自然狀態(tài)下的收縮；鎖緊扳手I和鎖緊扳手II與支撐柱螺紋連接，實現(xiàn)插板I和插板II對兩個工件孔的支撐。
[0021]實際使用時，將轉(zhuǎn)向節(jié)左件通過芯軸1、浮動銷1、大壓板、小壓板以及壓緊螺釘?shù)裙潭ㄔ谛卑錓上；將轉(zhuǎn)向節(jié)右件通過芯軸I1、浮動銷I1、大壓板、小壓板以及壓緊螺釘?shù)裙潭ㄔ谛卑錓I上；固定好的轉(zhuǎn)向節(jié)左件和右件的四個加工孔的中心線同軸；然后通過鎖緊扳手I和鎖緊扳手II使插板I和插板II對兩個對稱的轉(zhuǎn)向節(jié)工件起到支撐作用，防止加工時振刀。
[0022]在本實用新型的其他方面，還提供了一種轉(zhuǎn)向節(jié)鉆孔夾具，由底板(1)、筋板I (2)、斜板I (3)、芯軸I (4)、大壓板(5)、小壓板(6)、壓緊螺釘(7)、浮動銷I (8)、插板
I(9)、插板II (10)、鉆套板(11)、支撐柱(12)、鎖緊扳手I (13)、鎖緊扳手II (14)、彈簧
(15)、筋板II (16)、立板(17)、斜板II (18)、芯軸II (19)以及浮動銷II (20)所組成，其特征在于:斜板I (3)固定在底板⑴上，兩塊筋板I (2)固定在斜板I (3)和底板⑴之間；芯軸I (4)和浮動銷I (8)都安裝在斜板I (3)上方，芯軸I (4)與轉(zhuǎn)向節(jié)左件上的中心孔以及法蘭面配合，實現(xiàn)左件的徑向定位；浮動銷I (8)對應(yīng)左件上的定位孔，實現(xiàn)左件的周向定位；大壓板(5)和小壓板(6)通過壓緊螺釘(7)將左件固定在斜板I (3)上。斜板
II(18)通過立板(17)固定在底板(I)上，兩塊筋板II (16)固定在斜板II (18)和底板(I)之間；芯軸II (19)和浮動銷II (20)都安裝在斜板II (18)上，芯軸II (19)與轉(zhuǎn)向節(jié)右件上的中心孔以及法蘭面配合，實現(xiàn)右件的徑向定位；浮動銷II (20)對應(yīng)右件上的定位孔，實現(xiàn)左件的周向定位；大壓板(5)和小壓板(6)通過壓緊螺釘(7)將右件固定在斜板II (18)上；固定好的轉(zhuǎn)向節(jié)左件和右件的四個加工孔的中心線同軸。上方安裝有鉆套板(11)的支撐柱(12)固定在底板(I)上，前端都帶有錐度的插板I (9)和插板II (10)，分別通過后端的兩根方柱與支撐柱(12)上的四個方孔配合，四個彈簧(15)安裝在插板I (9)和插板
II(10)后方的方柱上，實現(xiàn)其自然狀態(tài)下的收縮；鎖緊扳手I (13)和鎖緊扳手II (14)與支撐柱(12)螺紋連接，實現(xiàn)插板I (9)和插板II (10)對兩個工件孔的支撐。
[0023]還提供了根據(jù)前文所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)鉆孔夾具，其特征在于大壓板(5)的中間孔比壓緊螺釘(7)