一種人造骨的夾持工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及夾持工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種在人造骨的機加工中用于對人造骨進行夾持的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]人造骨是一種具有生物功能的新型無機非金屬材料，它類似于人骨和天然牙的性質(zhì)，人造骨可以依靠從人體體液補充某些離子形成新骨，可在骨骼接合界面發(fā)生分解、吸收、析出等反應(yīng)，實現(xiàn)骨骼牢固結(jié)合。在人造骨的加工過程中，需要對人造骨骼進行夾持，以便于加工。由于人造骨骼形狀結(jié)構(gòu)的特殊性，急需一種夾持裝置，用于實現(xiàn)對人造骨骼的牢固夾持，又不損壞人造骨。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種人造骨的夾持工裝，用于解決在人造骨的機加工過程中，人造骨的夾持固定不方便的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種人造骨的夾持工裝，其特征是，包括底座、定位總成、固定總成和驅(qū)動機構(gòu)，
[0005]在所述底座上設(shè)有豎向的立板，在所述立板上設(shè)有圓孔和以該圓孔軸線為中心的軌道槽；
[0006]所述定位總成包括平板、導(dǎo)軌、第一夾持器、第一螺柱和第二螺柱，在所述平板的一端面上固定安裝有第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱與圓孔轉(zhuǎn)動連接，在所述第一螺柱上配合有限位螺母并使得立板位于限位螺母與平板之間，所述第二螺柱置于軌道槽中并在所述底座與立板之間設(shè)有驅(qū)動第二螺柱在軌道槽中滑動的驅(qū)動機構(gòu)；在所述平板的另一端面上設(shè)有導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌上活動設(shè)置有兩第一夾持器，并在所述第一夾持器與導(dǎo)軌之間設(shè)有鎖緊部件；
[0007]所述固定總成包括鉸接連接的第一擺動桿和第二擺動桿，所述第一擺動桿和第二擺動桿的自由端分別夾持在第一夾持器中，在第一、第二擺動桿上分別活動安裝有第二夾持器，兩所述第二夾持器配合作用夾持人造骨，并在所述第二夾持器中設(shè)有柔性墊。
[0008]進一步地，所述第一夾持器包括下夾板、上夾板、滑塊和第一螺栓組件，在所述下夾板的兩端分別設(shè)有與導(dǎo)軌滑動配合的滑塊，所述上夾板的第一安裝端與下夾板的一端鉸接連接，在所述上夾板的第二安裝端與下夾板的對應(yīng)端之間設(shè)有第一螺栓組件。
[0009]進一步地，所述第二夾持器包括下支撐、上支撐、調(diào)節(jié)桿、第二螺栓組件和第三螺栓組件，所述調(diào)節(jié)桿與對應(yīng)的第一擺動桿或第二擺動桿滑動連接，所述第二螺栓組件設(shè)置在調(diào)節(jié)桿與第一擺動桿、調(diào)節(jié)桿與第二擺動桿之間；在所述調(diào)節(jié)桿上固定安裝有下支撐，所述上支撐的第一安裝端與下支撐的一端鉸接連接，在所述上支撐的第二安裝端與下支撐的對應(yīng)端之間設(shè)有第二螺栓組件，人造骨夾持在上支撐與下支撐之間。
[0010]進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在立板上的齒圈、與齒圈嚙合配合并轉(zhuǎn)動安裝在立板上的齒輪、固定在齒輪軸上的蝸輪、與蝸輪嚙合配合并轉(zhuǎn)動安裝在底座上的蝸桿以及設(shè)置在底座上并與蝸桿連接的電機，所述第二螺柱與齒圈固定連接。
[0011 ] 進一步地，在所述上支撐的底部設(shè)有“ Λ ”形的上凹槽，在所述下支撐的頂部設(shè)有“V”形的下凹槽，所述上凹槽與下凹槽配合作用夾持人造骨。
[0012]進一步地，在所述上凹槽與下凹槽中設(shè)置柔性墊。
[0013]進一步地，所述鎖緊部件為頂絲。
[0014]進一步地，所述軌道槽所對應(yīng)的圓心角介于180度至270度之間。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種人造骨的夾持工裝，通過定位總成上平板的擺動將人造骨置于合適的位置，以適應(yīng)加工位置和加工工藝的需要；平板的擺動由驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)，自動化程度高，驅(qū)動機構(gòu)中蝸輪蝸桿的設(shè)置，可以防止平板的自行轉(zhuǎn)動，保證了人造骨夾持的穩(wěn)定性。通過固定總成上第二夾持器實現(xiàn)對人造骨的夾持，第二夾持器上設(shè)有上凹槽與下凹槽，上、下凹槽配合作用實現(xiàn)了對人造骨的牢固夾持；在上凹槽與下凹槽中設(shè)置柔性墊，可以避免對人造骨的擠壓損壞。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的正視圖；
[0017]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0018]圖3為定位總成的三維圖之一；
[0019]圖4為定位總成的三維圖之二 ；
[0020]圖5為定位總成的三維圖之三；
[0021]圖6為圖5的左視圖；
[0022]圖7為固定總成的三維圖；
[0023]圖8為平板與齒圈配合示意圖；
[0024]圖9為齒圈驅(qū)動平板擺動的不意圖；
[0025]圖10為平板驅(qū)動機構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1底座，11立板，12軌道槽，13安裝孔；
[0027]2定位總成，21平板，22導(dǎo)軌，23下夾板，231滑塊，24上夾板，241上夾板第一安裝端，242上夾板第二安裝端，25第一螺柱，26第二螺柱，27限位螺母；
[0028]3固定總成，31第一擺動板，32第二擺動板，33鉸接軸，34下支撐，35上支撐，36調(diào)節(jié)桿;
[0029]4人造骨，51第一螺栓組件，52第二螺栓組件，53第三螺栓組件，6電機，61齒圈，62齒輪，63蝸輪，64蝸桿。
【具體實施方式】
[0030]如圖1至圖10所示，本實用新型包括底座1、定位總成2、固定總成3和驅(qū)動總成，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行描述。
[0031]如圖1至圖2所示，底座I是本實用新型的支撐部件，在底座上設(shè)有豎向放置的立板11，立板為圓形的金屬板，在立板上設(shè)有圓弧形的軌道槽12，該軌道槽所對應(yīng)的圓心角介于180度至270度之間，以保證立板的整體性。在底座上設(shè)有安裝孔13，以便于實現(xiàn)底座的安裝。在立板的中心設(shè)有一圓孔，該圓孔的中心為軌道槽的圓心。
[0032]如圖3至圖6所示，定位總成2包括平板21、導(dǎo)軌22、下夾板23、滑塊231、上夾板24、第一螺柱25、第二螺柱26和限位螺母27，平板21為四邊形的金屬板，平板的外形可以為矩形、曲邊四邊形或梯形等，在平板的其中一個端面上設(shè)有兩個平行設(shè)置的導(dǎo)軌22，在兩導(dǎo)軌之間設(shè)有兩對第一夾持器，每對的第一夾持器包括下夾板23、上夾板24和第一螺栓組件51。下夾板23和上夾板24均為矩形的金屬板，下夾板位于下方，上夾板位于上方，在每一下夾板底部的兩端分別固定有一滑塊231，每一滑塊與對應(yīng)的導(dǎo)軌滑動連接，這樣，兩下夾板便通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接。為實現(xiàn)下夾板與導(dǎo)軌之間的相對固定，在滑塊上設(shè)有螺紋孔，在螺紋孔中設(shè)有頂絲，頂絲頂緊在導(dǎo)軌上時便可實現(xiàn)滑塊與導(dǎo)軌的相對固定。上夾板的兩端均為安裝端，其中上夾板第一安裝端241與下夾板的對應(yīng)端鉸接連接，在上夾板第二安裝端242與下夾板的對應(yīng)端之間設(shè)有第一螺栓組件51，上夾板與下夾板之間為夾持區(qū)域。在兩第一夾持器之間安裝人造骨固定總成3，根據(jù)固定總成的長度，調(diào)節(jié)滑塊在導(dǎo)軌上的位置，以改變兩第一夾持器之間的距離。在平板的另一端面上設(shè)有兩個螺柱，分別為第一螺柱