一種動(dòng)臂前叉焊接定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種動(dòng)臂前叉焊接定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]工程機(jī)械中的動(dòng)臂前叉普遍采用鑄鋼件結(jié)構(gòu)，但由于動(dòng)臂材料與動(dòng)臂的前叉板料成分有差異，材料收縮率差別較大，導(dǎo)致產(chǎn)品性能無法保證。
[0003]前叉和動(dòng)臂通過焊接固定，可保證工藝的一致性，解決上述問題。但焊接固定，需要控制兩前叉板的同軸度以及開檔尺寸，還需對(duì)中間的折彎板進(jìn)行定位?，F(xiàn)有多是通過獨(dú)立的定位裝置分別對(duì)前叉板和折彎板進(jìn)行定位，分開定位的定位精度低，效率低，定位裝置較復(fù)雜，制造和調(diào)試繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種動(dòng)臂前叉焊接定位工裝，以達(dá)到提高定位精度和效率的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種動(dòng)臂前叉焊接定位工裝，包括工裝底座、定位座和用于插入前叉板的耳孔中對(duì)前叉板定位的定位芯軸，所述定位座設(shè)在工裝底座上，所述定位芯軸一端與定位座上的定位孔相配合，所述定位芯軸上套有定位筒，定位筒上設(shè)有用于對(duì)折彎板定位的定位桿I ;所述定位筒上設(shè)有定位桿II，工裝底座上設(shè)有定位銷，定位桿II上設(shè)有與定位銷相適配的孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述定位芯軸一端的外徑與前叉板的耳孔的內(nèi)徑相同。
[0007]所述定位芯軸一端的外徑小于前叉板的耳孔的內(nèi)徑，定位芯軸另一端和定位座上均設(shè)有與前叉板的耳孔相適配的凸臺(tái)。
[0008]所述定位孔由螺紋孔和光孔組成，螺紋孔在光孔外側(cè)，所述定位芯軸一端上設(shè)有與定位孔相適配的螺紋段和光軸段。
[0009]所述定位筒的長(zhǎng)度與兩個(gè)前叉板之間的開檔尺寸相同。
[0010]所述定位桿I和定位II對(duì)稱設(shè)在定位筒兩側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):通過該定位工裝可以同時(shí)對(duì)動(dòng)臂前叉的前叉板和折彎板進(jìn)行定位，還能保證兩前叉板的開檔尺寸，無需分開定位，定位精度和效率高。
【附圖說明】
[0012]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖中:1.工裝底座、2.定位座、3.定位銷、4.定位筒、41.定位桿1、42.定位桿I1、5.定位芯軸、6.前叉板、7.折彎板、8.動(dòng)臂。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1和圖2所示，該動(dòng)臂前叉焊接定位工裝，包括工裝底座1、定位座2、定位筒4和定位芯軸5 ;其中，定位座2通過銷定位在工裝底座I上，再通過螺栓緊固；定位芯軸5一端與定位座2上的定位孔相配合，定位筒4套在定位芯軸5上，定位筒4的長(zhǎng)度與兩個(gè)前叉板6之間的開檔尺寸相同，保證兩個(gè)前叉板6在動(dòng)臂8上的開檔尺寸。
[0018]定位芯軸5 —端的外徑小于前叉板6的耳孔的內(nèi)徑，定位芯軸5另一端和定位座2上均設(shè)有與前叉板的耳孔相適配的圓形凸臺(tái)，通過兩個(gè)圓形凸臺(tái)與兩前叉板的耳孔相配合對(duì)兩前叉板定位，定位孔設(shè)有定位座上的凸臺(tái)上。
[0019]定位座2上的定位孔由螺紋孔和光孔組成，螺紋孔在光孔外側(cè)，定位芯軸5 —端上設(shè)有與定位孔相適配的螺紋段和光軸段，定位芯軸5另一端上設(shè)有壓帽，在保證定位精度的同時(shí)還可以直接對(duì)前叉板進(jìn)行壓緊。
[0020]或采用另一種定位方式，定位芯軸一端的外徑與前叉板的耳孔的內(nèi)徑相同，通過定位芯軸直接與兩前叉板的耳孔相配合，對(duì)前叉板進(jìn)行定位。
[0021]定位筒4的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位桿I 41和定位II 42，定位桿I 41的端部設(shè)有與折彎板7中部相適配的弧形結(jié)構(gòu)，通過弧形結(jié)構(gòu)相配合對(duì)折彎板7進(jìn)行定位；在工裝底座I上設(shè)有定位銷3，定位銷3過盈配合在工裝底座I上孔中，便于安裝，定位桿II 42上設(shè)有與定位銷3相適配的孔，定位時(shí)無需調(diào)整定位桿I位置，通過定位銷3即可定位，提高對(duì)折彎板7的定位精度。
[0022]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)臂前叉焊接定位工裝，其特征在于:包括工裝底座(1)、定位座(2)和用于插入前叉板出)的耳孔中對(duì)前叉板定位的定位芯軸(5)，所述定位座(2)設(shè)在工裝底座(I)上，所述定位芯軸(5) —端與定位座(2)上的定位孔相配合，所述定位芯軸(5)上套有定位筒(4)，定位筒(4)上設(shè)有用于對(duì)折彎板(7)定位的定位桿I (41);所述定位筒(4)上設(shè)有定位桿II (42)，工裝底座(I)上設(shè)有定位銷(3)，定位桿II (42)上設(shè)有與定位銷(3)相適配的孔。
2.如權(quán)利要求1所述動(dòng)臂前叉焊接定位工裝，其特征在于:所述定位芯軸(5)—端的外徑與前叉板(6)的耳孔的內(nèi)徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述動(dòng)臂前叉焊接定位工裝，其特征在于:所述定位芯軸(5)—端的外徑小于前叉板(6)的耳孔的內(nèi)徑，定位芯軸(5)另一端和定位座(2)上均設(shè)有與前叉板的耳孔相適配的凸臺(tái)。
4.如權(quán)利要求1所述動(dòng)臂前叉焊接定位工裝，其特征在于:所述定位孔由螺紋孔和光孔組成，螺紋孔在光孔外側(cè)，所述定位芯軸(5) —端上設(shè)有與定位孔相適配的螺紋段和光軸段。
5.如權(quán)利要求1所述動(dòng)臂前叉焊接定位工裝，其特征在于:所述定位筒(4)的長(zhǎng)度與兩個(gè)前叉板(6)之間的開檔尺寸相同。
6.如權(quán)利要求1所述動(dòng)臂前叉焊接定位工裝，其特征在于:所述定位桿I(41)和定位II (42)對(duì)稱設(shè)在定位筒(4)兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)臂前叉焊接定位工裝，包括工裝底座、定位座和用于插入前叉板的耳孔中對(duì)前叉板定位的定位芯軸，所述定位座設(shè)在工裝底座上，所述定位芯軸一端與定位座上的定位孔相配合，所述定位芯軸上套有定位筒，定位筒上設(shè)有用于對(duì)折彎板定位的定位桿Ⅰ。通過該定位工裝可以同時(shí)對(duì)動(dòng)臂前叉的前叉板和折彎板進(jìn)行定位，還能保證兩前叉板的開檔尺寸，無需分開定位，定位精度和效率高。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號(hào)】CN204295167
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420016600
【發(fā)明人】胡學(xué)軍, 聞?dòng)癫? 施井瑞
【申請(qǐng)人】奇瑞重工股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年1月10日