一種用于全自動(dòng)焊機(jī)的橫向夾持式焊接機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接自動(dòng)化設(shè)備的部件，具體地講，是涉及一種用于全自動(dòng)焊機(jī)的橫向夾持式焊接機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]銀觸點(diǎn)具有很高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，低而穩(wěn)定的接觸電阻，焊接和加工性能好，所以目前小容量低壓電器的接觸式開(kāi)閉部件廣泛使用銀觸點(diǎn)作為材料之一。銀觸點(diǎn)是將銀點(diǎn)一體焊接在觸板上形成，通常觸板采用的材料為紅銅、黃銅、白銅、青銅銅錫、銅鎳、鎳、銅鎳鋅、蒙奈爾、不銹鋼等，這些材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性相對(duì)銀點(diǎn)要低，如何將其有效的焊接在一起便是本領(lǐng)域技術(shù)人員長(zhǎng)期一來(lái)重點(diǎn)研宄的問(wèn)題之一。
[0003]現(xiàn)有的銀點(diǎn)與觸板的焊接方式是銀點(diǎn)放置在觸板上加焊劑后上下通電，使其結(jié)合為一體，這種方式的缺點(diǎn)較為明顯，由于高頻電流會(huì)穿過(guò)二者，會(huì)對(duì)其造成損傷，并影響銀點(diǎn)和觸板的材質(zhì)性能，而且還很直觀地導(dǎo)致銀觸點(diǎn)的外觀較差。申請(qǐng)人和發(fā)明人經(jīng)長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)改變二者焊接中的通電方式能夠有效地克服上述缺陷，于此也須對(duì)焊機(jī)的構(gòu)造進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種操控便捷、方便實(shí)用的用于全自動(dòng)焊機(jī)的橫向夾持式焊接機(jī)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于全自動(dòng)焊機(jī)的橫向夾持式焊接機(jī)構(gòu)，包括底板，通過(guò)滑移導(dǎo)軌安裝在底板上的滑移底座，橫跨滑移底座并固定安裝在底板上的工件下座，安裝在工件下座上的工件夾持組件，安裝在滑移底座右端的并與工件夾持組件位置對(duì)應(yīng)的右?jiàn)A電極組件，安裝在滑移底座左端的且與右?jiàn)A電極組件匹配的并能橫向動(dòng)作的左夾電極組件，以及從工件夾持組件上方與之匹配的升降電極組件。
[0007]進(jìn)一步地，所述工件夾持組件包括安裝在工件下座上且其上端具有工件安裝槽的工件固定座，設(shè)置于工件固定座側(cè)面并呈橫向走向的夾持導(dǎo)軌，通過(guò)導(dǎo)軌滑塊與夾持導(dǎo)軌連接的工件夾持座，設(shè)置于工件夾持座上端的與工件安裝槽匹配的夾持頭，安裝于工件固定座上并與工件夾持座連接的夾持氣缸，以及設(shè)置于工件固定座上的光電開(kāi)關(guān)。
[0008]進(jìn)一步地，所述右?jiàn)A電極組件包括安裝在滑移底座上的右基座，安裝于右基座上的右過(guò)渡板，以及通過(guò)右電極壓板固定于右過(guò)渡板上的右電極頭，其中，右電極頭的位置與工件夾持組件的位置對(duì)應(yīng)。
[0009]為了便于確定和調(diào)節(jié)右?jiàn)A電極組件的位置，所述滑移底座的右端設(shè)置有右限位塊，在底板上與該右限位塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置右限位座，該右限位座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)限位距離的調(diào)節(jié)螺栓。
[0010]進(jìn)一步地，所述左夾電極組件包括安裝在滑移底座上的左基板，安裝在左基板上并呈橫向走向的左調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，通過(guò)導(dǎo)軌滑塊與左調(diào)節(jié)導(dǎo)軌連接的左基座，安裝左基板上并與左基座連接的調(diào)節(jié)氣缸，安裝在左基座上的左過(guò)渡板，以及通過(guò)左電極壓板固定于左過(guò)渡板上的左電極頭，其中，左電極頭的位置與右?jiàn)A電極組件的位置相匹配。
[0011]為了便于確定和調(diào)節(jié)左夾電極組件的位置，所述左基座上設(shè)有左限位塊，并在底板上與該左限位塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置左限位座，且該左限位座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)限位距離的調(diào)節(jié)螺栓。
[0012]更進(jìn)一步地，所述左基板上或所述滑移底座左端部分上設(shè)有彈簧固定板，并在該彈簧固定板與左限位座之間設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧。
[0013]具體地，所述升降電極組件包括與底板并排設(shè)置的升降基架，安裝在升降基架上并呈豎直走向的升降導(dǎo)軌，通過(guò)導(dǎo)軌滑塊與升降導(dǎo)軌連接的上電極滑板，安裝在升降基架上并與上電極滑板連接的升降氣缸，安裝在上電極滑板下端的上基座，安裝在上基座下端的上過(guò)渡板，以及通過(guò)上電極夾板固定于上過(guò)渡板上的上電極頭，其中，上電極頭的位置與工件夾持組件的位置匹配。
[0014]為了便于調(diào)節(jié)上電極頭的位置，所述上基座下部設(shè)有呈縱向走向的導(dǎo)槽，上過(guò)渡板通過(guò)導(dǎo)槽滑塊與該導(dǎo)槽連接。
[0015]為了便于控制升降位置，所述上電極滑板和升降基架上分別設(shè)置有相互匹配的用于限定升降位置的撞塊，并在升降基架的撞塊上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓和緩沖器。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型通過(guò)工件夾持組件將工件夾持，利用固定的右?jiàn)A電極組件和滑動(dòng)的左夾電極組件配合對(duì)工件側(cè)面進(jìn)行夾持并作為導(dǎo)電負(fù)極，利用升降電極組件控制上電極頭接觸工件上部并作為導(dǎo)電正極，從而改變銀點(diǎn)和觸板以往的通電電流方向?qū)ζ溥M(jìn)行焊接處理，大大減小了電流對(duì)其的損傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了其材質(zhì)的性能，并使產(chǎn)品具有良好的外觀，而且各組件基于全自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，保證了與現(xiàn)有設(shè)備的配合關(guān)系，從整體上節(jié)約了設(shè)備成本，并且其操控便捷，可靠安全，具有廣闊的應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。
[0018](2)本實(shí)用新型利用滑移底座的移動(dòng)從整體上調(diào)節(jié)左右?jiàn)A電極組件的位置，便于與工件位置對(duì)應(yīng)，并利用右限位塊和調(diào)節(jié)控制其位置，保證了焊接動(dòng)作的安全穩(wěn)定。
[0019](3)本實(shí)用新型通過(guò)氣缸控制左夾電極組件和升降電極組件的動(dòng)作，配合工件夾持組件共同完成上下件的工作，方便實(shí)用。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為工件夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為右?jiàn)A電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為左夾電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為升降電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0026]如圖1至圖5所示，該用于全自動(dòng)焊機(jī)的橫向夾持式焊接機(jī)構(gòu)，包括底板1，通過(guò)滑移導(dǎo)軌3安裝在底板上的滑移底座2，橫跨滑移底座并固定安裝在底板上的工件下座4，安裝在工件下座上的工件夾持組件20，安裝在滑移底座右端的并與工件夾持組件位置對(duì)應(yīng)的右?jiàn)A電極組件30，安裝在滑移底座左端的且與右?jiàn)A電極組件匹配的并能橫向動(dòng)作的左夾電極組件40，以及從工件夾持組件上方與之匹配的升降電極組件50。具體地，各組件的具體構(gòu)造如下:
[0027]如圖2所示，工件夾持組件包括安裝在工件下座上且其上端具有工件安裝槽22的工件固定座21，設(shè)置于工件固定座側(cè)面并呈橫向走向的夾持導(dǎo)軌23，通過(guò)導(dǎo)軌滑塊與夾持導(dǎo)軌連接的工件夾持座24，設(shè)置于工件夾持座上端的與工件安裝槽匹配的夾持頭25，安裝于工件固定座上并與工件夾持座連接的夾持氣缸26，以及設(shè)置于工件固定座上的光電開(kāi)關(guān)27。
[0028]如圖3所示，右?jiàn)A電極組件包括安裝在滑移底座上的右基座31，安裝于右基座上的右過(guò)渡板32，以及通過(guò)右電極壓板