一種定位環(huán)加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定位環(huán)加工工藝，其特征在于，該加工工藝包括以下步驟：工藝流程：下料→鍛造→退火→機械加工→調(diào)質(zhì)→機械加工→離子滲氮→檢驗→成品。本發(fā)明的一種定位環(huán)加工工藝，能提高定位環(huán)綜合性能并延長使用壽命。
【專利說明】
一種定位環(huán)加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于加工工藝領(lǐng)域，具體是一種定位環(huán)加工工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]定位環(huán)是轉(zhuǎn)動部件中不可缺少的零件，它高速運轉(zhuǎn)的同時，還承受高而集中的交變載荷。接觸應(yīng)力大，從而產(chǎn)生強烈的摩擦現(xiàn)象。定位環(huán)的性能直接決定機器的壽命，定位環(huán)要求表面高硬度及耐磨,耐腐蝕，對精度要求很高,要求熱處理后變形小，受中度沖擊載荷作用，主要失效形式是磨損。而鑒于現(xiàn)有的定位環(huán)一直存在硬度不高，耐磨性不足等問題，其加工工藝有待進一步優(yōu)化。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提出一種定位環(huán)加工工藝，能提高定位環(huán)綜合性能并延長使用壽命。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:一種定位環(huán)加工工藝，其特征在于，該加工工藝包括以下步驟:(1)工藝流程:下料一鍛造一退火一機械加工一調(diào)質(zhì)一機械加工一尚子滲氮一檢驗一成品；(2)選材:選用38CrMnAl鋼；(3)鍛造:加熱溫度1100?1150°C，始鍛溫度1150?1250°C，終鍛溫度> 880°C ;(4)退火:隨爐溫加熱，加熱溫度940-980°C，保溫時間2-2.5h，隨爐冷卻，冷卻介質(zhì)空氣；(5)機械加工:粗加工，獲得粗糙零件；(6)調(diào)質(zhì)處理:淬火處理，加熱爐加熱到960-990°C，加熱介質(zhì)氮氣，保溫時間3-3.5h， 淬油冷透；高溫回火，回火溫度為620?650°C，回火介質(zhì)空氣，回火時間90-120min ;(7)離子滲氮:滲氮溫度520?580°C，滲氮時間8?12h，氣體壓力130?560Pa，加熱電壓650?750V ;(8)機械加工:對零件進行精細加工，加工后的定位環(huán)的粗糙度為Ra〈0.8 ii m ;(9)檢驗入庫:首先毛刺后清洗，然后檢驗入庫。
[0005]本發(fā)明采用42CrMo鋼材料的一種定位環(huán)加工工藝，退火消除其鍛件常存在晶粒粗大或晶粒大小不均勻等組織缺陷及內(nèi)應(yīng)力，使鋼的強度、塑性和韌性達到技術(shù)要求即均勻組織、細化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工性能等，為最終熱處理做好組織準備。加熱介質(zhì)氮氣，使用氮基氣氛保護，可以實現(xiàn)少、無氧化處理，避免零件加熱時的氧化脫碳，使金屬燒損、性能降低，淬火時只是需要工件完全奧氏體化，不需要奧氏體長大，故淬火時間較退火時間稍微短一點，高溫回火，提高淬火鋼的塑形和韌性，降低其脆性，消除淬火引起的殘余內(nèi)應(yīng)力，獲得良好的綜合力學(xué)性能；穩(wěn)定工件尺寸，使鋼的組織在工件使用過程中不發(fā)生變化，滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結(jié)合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和很高的彌散度，因而可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性，故能提高定位環(huán)綜合性能并延長使用壽命?！揪唧w實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，其操作步驟如下:一種定位環(huán)加工工藝，該加工工藝包括以下步驟:(1)工藝流程:下料一鍛造一退火一機械加工一調(diào)質(zhì)一機械加工一尚子滲氮一檢驗一成品；(2)選材:選用38CrMnAl鋼；(3) 鍛造:加熱溫度1100?1150°C，始鍛溫度1150?1250°C，終鍛溫度> 880°C ;(4)退火:隨爐溫加熱，加熱溫度940-980°C，保溫時間2-2.5h，隨爐冷卻，冷卻介質(zhì)空氣；(5)機械加工:粗加工，獲得粗糙零件；(6)調(diào)質(zhì)處理:淬火處理，加熱爐加熱到960-990°C，加熱介質(zhì)氮氣，保溫時間3-3.5h， 淬油冷透；高溫回火，回火溫度為620?650°C，回火介質(zhì)空氣，回火時間90-120min ;(7)離子滲氮:滲氮溫度520?580°C，滲氮時間8?12h，氣體壓力130?560Pa，加熱電壓650?750V ;(8)機械加工:對零件進行精細加工，加工后的定位環(huán)的粗糙度為Ra〈0.8 ii m ;(9)檢驗入庫:首先毛刺后清洗，然后檢驗入庫。
[0007]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種定位環(huán)加工工藝，其特征在于，該加工工藝包括以下步驟:(1)工藝流程:下料一鍛造一退火一機械加工一調(diào)質(zhì)一機械加工一尚子滲氮一檢驗一 成品；(2)選材:選用38CrMnAl鋼；(3)鍛造:加熱溫度1100?1150°C，始鍛溫度1150?1250°C，終鍛溫度> 880°C ;(4)退火:隨爐溫加熱，加熱溫度940-980°C，保溫時間2-2.5h，隨爐冷卻，冷卻介質(zhì)空 氣；(5)機械加工:粗加工，獲得粗糙零件；(6)調(diào)質(zhì)處理:淬火處理，加熱爐加熱到960-990°C，加熱介質(zhì)氮氣，保溫時間3-3.5h， 淬油冷透；高溫回火，回火溫度為620?650°C，回火介質(zhì)空氣，回火時間90-120min ;(7)離子滲氮:滲氮溫度520?580°C，滲氮時間8?12h，氣體壓力130?560Pa，加熱 電壓650?750V ;(8)機械加工:對零件進行精細加工，加工后的定位環(huán)的粗糙度為Ra〈0.8 ii m ;(9)檢驗入庫:首先毛刺后清洗，然后檢驗入庫。
【文檔編號】C21D1/25GK105983818SQ201510047039
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】趙偉
【申請人】重慶沁煌機械制造有限公司