用于活塞加工裝置的上料機(jī)構(gòu)及活塞加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其是一種用于活塞加工裝置的上料機(jī)構(gòu)，以及應(yīng)用有該上料機(jī)構(gòu)的活塞加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]懸架系統(tǒng)中由于彈性元件受沖擊產(chǎn)生震動(dòng)，為改善汽車行駛的平順性和舒適性，懸架中與彈性元件并聯(lián)安裝有減震器。當(dāng)車架和車橋間震動(dòng)而出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，減震器內(nèi)的活塞上下移動(dòng)。由于活塞與減震器缸體頻繁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，需要在活塞的表面包覆耐磨且摩擦阻力小的材料，如聚四氟乙烯，以延長(zhǎng)使用壽命。
[0003]為便于活塞外周壁上包覆上述材料，通常需要在活塞外周壁上開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽，如申請(qǐng)?zhí)枮?01320459815.7的中國(guó)專利公開(kāi)的一種汽車減振器用活塞，包括活塞本體，活塞本體的大徑端的外圓周壁上等間距設(shè)有多個(gè)環(huán)狀活塞槽;又如申請(qǐng)?zhí)枮?01520504517.4的中國(guó)專利公開(kāi)的一種減振器活塞，包括活塞本體，活塞本體外圓周上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽外設(shè)有包膠層。
[0004]活塞上的這種環(huán)狀槽，一般采用后續(xù)機(jī)械加工而成，現(xiàn)有的加工機(jī)床通常如申請(qǐng)?zhí)枮?01310478919.7的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)的，包括機(jī)床本體，在機(jī)床本體的主軸上設(shè)有三角爪盤，在三角爪盤的左右兩側(cè)分別設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有割槽刀，在機(jī)床本體向相對(duì)于三角爪盤的另一側(cè)設(shè)有移動(dòng)座，移動(dòng)座內(nèi)設(shè)有支撐柱，用于與三角爪盤配合將活塞完全固定。
[0005]但是上述的加工機(jī)床，需要手動(dòng)上料、卸料，即加工前需要手動(dòng)地將活塞固定到夾具上，而加工完畢后手動(dòng)地將活塞從夾具取下，由此不僅降低了加工的效率，而且手動(dòng)操作具有一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)送料、提高送料效率和安全性的用于活塞加工裝置的上料機(jī)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)用有上述上料機(jī)構(gòu)的活塞加工
目.ο
[0008]本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種用于活塞加工裝置的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括推料桿、驅(qū)動(dòng)所述推料桿在軸向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上料驅(qū)動(dòng)裝置、以及料槽，所述料槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有供待加工的活塞依次通過(guò)的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的寬度與所述活塞的外徑適配，所述推料桿靠近所述料槽的一端設(shè)置有夾料頭，位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)末端位置處的活塞與所述推料桿、夾料頭同軸，位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)的其他活塞的軸向與所述推料桿的軸向平行;所述推料桿能帶動(dòng)所述夾料頭從所述料槽的一側(cè)穿入而與同軸的活塞連接后從所述料槽的另一側(cè)穿出。
[0009]為使得夾料頭能與活塞穩(wěn)固地連接，所述夾料頭上設(shè)置有軸向延伸的、能插入到所述活塞的內(nèi)孔內(nèi)的固定軸，所述導(dǎo)向槽的末端遠(yuǎn)離所述推料桿的一側(cè)設(shè)置有上料器，所述上料器上開(kāi)設(shè)有貫穿的、供所述活塞、推料桿和夾料頭通過(guò)的上料口，所述上料口和固定軸配合使得所述夾料頭能與活塞夾緊固定。
[0010]優(yōu)選的，固定軸和上料口的配合結(jié)構(gòu)為，所述固定軸的外周壁上設(shè)置有能與所述活塞的內(nèi)孔的周壁抵接的第一限位件，所述第一限位件與所述固定軸彈性地連接，所述上料口的周壁上設(shè)置有第二限位件，所述第二限位件與所述上料器彈性地連接。
[0011]所述導(dǎo)向槽相對(duì)垂直方向呈傾斜，與所述推料桿、夾料頭同軸的活塞位于所述導(dǎo)向槽的下端部，從而利用活塞自身的重力即可到達(dá)導(dǎo)向槽的末端部，而無(wú)須借助外力。
[0012]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述料槽包括第一料槽和位于所述第一料槽下方的第二料槽，所述導(dǎo)向槽包括形成在所述第一料槽內(nèi)的第一導(dǎo)向槽、以及形成在所述第二料槽內(nèi)的第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽的兩端開(kāi)口并且下端部與所述第二導(dǎo)向槽的上端部對(duì)接，所述第二導(dǎo)向槽的下端部封閉。
[0013]為使得活塞能平穩(wěn)地進(jìn)入和離開(kāi)，所述第一導(dǎo)向槽的上端部和下端部分別具有一定的弧度。
[0014]為使得活塞平緩地到達(dá)第二導(dǎo)向槽的下端部，所述第二導(dǎo)向槽整體呈弧形。
[0015]為引導(dǎo)推料桿進(jìn)行平穩(wěn)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，還包括導(dǎo)軌座和設(shè)置在所述導(dǎo)軌座上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的延伸方向與所述推料桿的軸向平行，所述推料桿的外周設(shè)置有上料座體，所述上料座體的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)軌配合。
[0016]為便于調(diào)節(jié)推料桿的位置，使其保持與夾具、活塞同軸，所述導(dǎo)軌座包括導(dǎo)軌座墊、能相對(duì)所述導(dǎo)軌座墊在與所述導(dǎo)軌的延伸方向平行的水平方向上調(diào)整的第一導(dǎo)軌調(diào)整塊、以及能相對(duì)所述導(dǎo)軌座墊在與所述導(dǎo)軌的延伸方向垂直的水平方向上調(diào)整的第二導(dǎo)軌調(diào)整塊，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌調(diào)整塊上。
[0017]本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種活塞加工裝置，包括夾具和割槽加工機(jī)構(gòu)，所述夾具的端部設(shè)置有夾爪，所述割槽加工機(jī)構(gòu)包括切割刀、刀夾以及帶動(dòng)所述刀夾在水平方向移動(dòng)而調(diào)整位置的拖板，其特征在于:還包括如上所述的上料機(jī)構(gòu)，所述夾具與所述推料桿同軸布置，從而與所述夾料頭配合而能夾緊夾料頭上的活塞。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)設(shè)置供活塞依次通過(guò)的料槽，以及能夠在軸向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推料桿，并在推料桿的端部設(shè)置能與活塞夾緊和松開(kāi)的夾料頭，從而可以自動(dòng)地將活塞依次送到夾具夾緊進(jìn)行割槽加工，提高了加工效率和安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的活塞加工裝置的示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的活塞加工裝置的隱藏外罩的示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的活塞加工裝置的上料機(jī)構(gòu)的局部分解示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明的活塞加工裝置的上料機(jī)構(gòu)的局部分解示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明的上料機(jī)構(gòu)的夾料頭的示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明的上料機(jī)構(gòu)的上料器的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]參見(jiàn)圖1?圖4，一種活塞加工裝置，包括上料機(jī)構(gòu)1、夾具2和割槽加工機(jī)構(gòu)3，上述上料機(jī)構(gòu)I和割槽加工機(jī)構(gòu)3設(shè)置在加工裝置的床身7上，而夾具2則設(shè)置在加工裝置的車頭箱4上。
[0027]上料機(jī)構(gòu)I包括導(dǎo)軌座11、設(shè)置在導(dǎo)軌座11上的導(dǎo)軌12、推料桿13、驅(qū)動(dòng)推料桿13沿著導(dǎo)軌12水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上料驅(qū)動(dòng)裝置14、用于定位待加工的活塞5的夾料頭15、上料座體16以及料槽。
[0028]導(dǎo)軌座11設(shè)置在床身7上，包括導(dǎo)軌座墊111、可調(diào)整的設(shè)置在導(dǎo)軌座墊111上的第一導(dǎo)軌調(diào)整塊112、設(shè)置在第一導(dǎo)軌調(diào)整塊112上的第二導(dǎo)軌調(diào)整塊113，導(dǎo)軌12設(shè)置在第二導(dǎo)軌調(diào)整塊113上，并沿著水平方向延伸，其延伸的方向與加工裝置的主軸的軸向平行，在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌12具有平行的兩條。第一導(dǎo)軌調(diào)整塊112可調(diào)整其與導(dǎo)軌坐墊111在水平方向上的相對(duì)位置，該方向與導(dǎo)軌12的延伸方向平行，第二導(dǎo)軌調(diào)整塊113可調(diào)整其與導(dǎo)軌坐墊111在水平方向上的相對(duì)位置，該方向與導(dǎo)軌12的延伸方向垂直。導(dǎo)軌座11的導(dǎo)軌座墊111通過(guò)安裝臺(tái)板71固定在床身7上。
[0029]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，上料驅(qū)動(dòng)裝置14包括上料驅(qū)動(dòng)氣缸141和氣缸支架142，上料驅(qū)動(dòng)氣缸141通過(guò)氣缸支架142固定在導(dǎo)軌安裝板113遠(yuǎn)離夾具2的一端。推料桿13的軸向與導(dǎo)軌12平行，并且推料桿13的第一端上設(shè)置有上述的夾料頭15，推料桿13的另一端則通過(guò)連接法蘭143和氣缸接頭144與上料驅(qū)動(dòng)氣缸141的活塞桿145連接。
[0030]推料桿13外周設(shè)置有上料座體16，上料座體16的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有滑塊161，滑塊161與導(dǎo)軌12配合，從而可以對(duì)上料座體16和推料桿13的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整第一導(dǎo)軌調(diào)整塊112、或第二導(dǎo)軌調(diào)整塊113的位置來(lái)微調(diào)推料桿13的位置，以便與夾具2同軸。
[0031]在本實(shí)施例中，料槽包括第一料槽17和第二料槽18，第一料槽17設(shè)置在第二料槽18上方，第二料槽18則與推料桿13的第一端相鄰設(shè)置。第一料槽17內(nèi)形成有第一導(dǎo)向槽171，第二料槽18內(nèi)形成有第二導(dǎo)向槽181，第一導(dǎo)向槽171和第二導(dǎo)向槽181均與垂直方向呈傾斜，并且第一導(dǎo)向槽171的兩端開(kāi)口，而第二導(dǎo)向槽181的下端部封閉，第一導(dǎo)向槽171的下端部與第二導(dǎo)向槽181的上端部對(duì)接并且平滑過(guò)渡，以便于活塞5在自身重力作用下便可從第一導(dǎo)向槽171的上端部到達(dá)第二導(dǎo)向槽181的下端部。
[0032]優(yōu)選的，第一導(dǎo)向槽171呈長(zhǎng)條形，并且第一導(dǎo)向槽171的上端部和下端部分別具有一定的弧度，由此可更好的引導(dǎo)活塞5通過(guò);第二導(dǎo)向槽181由于較第一導(dǎo)向槽171更短，因此，其整體呈弧形，使得活塞5可以平穩(wěn)地到達(dá)下端部。第一導(dǎo)向槽171的寬度、第二導(dǎo)向槽181的寬度均與活塞5的外徑適配，使得活塞5可以依次一個(gè)一個(gè)通過(guò)，并且活塞5通過(guò)時(shí)，其軸向與推料桿13的軸向平行。
[0033]第二料槽18朝向推料桿13的一面、與第二導(dǎo)向槽18