專利名稱：活塞裙加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活塞裙加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的活塞裙加工工藝，由于工藝流程不夠精細(xì)，而且在鑄件熱處理環(huán)節(jié)上工藝要求不精確，致使通過(guò)該種加工工藝加工出來(lái)的活塞精度不夠，產(chǎn)品質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種活塞裙加工工藝。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種活塞裙加工工藝，包括以下步驟
步驟I造型，生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)模具及其冷鐵的完好性進(jìn)行檢查，對(duì)于變形較大的，冷鐵修復(fù)后方可使用；
步驟b，制芯，由主體芯與側(cè)綁芯組成；
步驟c，熔煉，爐溫升至1250°C時(shí)取樣化驗(yàn)，調(diào)整爐內(nèi)成份，爐溫達(dá)到，1520士 10°C時(shí)， 停電靜滯，準(zhǔn)備；
步驟d，合箱、澆注，合好箱，緊固好箱卡，按放好澆口杯，用定量澆包澆注，澆注中做好引氣。澆注速度7 9S，澆注溫度為1430 1400°C;
步驟e，開箱、清理，用錘輕擊鑄件，取出砂芯，去除水口、冒口，鏟除鑄件披縫，飛邊、毛
刺；
步驟f，鑄件熱處理，正火處理，回火處理； 步驟g，鑄件打磨、拋丸與檢驗(yàn)； 步驟h，時(shí)效處理。所述步驟a中采用底返澆注系統(tǒng)。所述步驟b中二種砂芯制好后，涂刷鉛粉涂料，進(jìn)窯烘干，窯溫130 150°C，時(shí)間不小于1小時(shí)。本發(fā)明的活塞裙加工工藝，加工精度高，工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)，加工的產(chǎn)品質(zhì)量較高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明活塞裙加工工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明活塞裙加工工藝，包括以下步驟步驟 ，造型，活塞裙采用砂模鑄造工藝，生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)模具及其冷鐵的完好性進(jìn)行檢查，對(duì)于變形較大的冷鐵修復(fù)后方可使用，采用底返澆注系統(tǒng)，按要求將型(含底箱、上箱)制作好，涂刷好涂料，分類擺放；步驟b，活塞裙的砂芯，由主體芯與側(cè)綁芯組成，制作前對(duì)芯盒、模具，應(yīng)仔細(xì)檢查，無(wú)誤后方可投入制作，澆注系統(tǒng)采用水玻璃砂手工制作，主體芯、側(cè)綁芯采用自硬砂制作，二種砂芯制好后，涂刷鉛粉涂料，進(jìn)窯烘干，窯溫130 150°C，時(shí)間不小于1小時(shí)，組芯、對(duì)所成型的芯進(jìn)行組兌，用樣板進(jìn)行檢查、修整，以保證鐵裙內(nèi)腔的幾何尺寸；步驟c，熔煉，熔煉工藝要求:C，控制范圍(％)，3. 65-3. 75，Si，控制范圍(％)，2. 5-2. 6，Mn，≤ 0. 5，S，≤0. 03，P， ≤0. 1，Ni,0. 4-0. 5，Μο,Ο. 2-0. 25，Cu，0· 5-0. 6，Re，0· 027-0. 037，Mg，0· 041-0. 063，投料順序新生鐵一廢鋼一回爐料一錳鐵一鎳板一鉬鐵一電解銅一硅鐵，爐溫升至1250°C時(shí)取樣化驗(yàn)，調(diào)整爐內(nèi)成份。爐溫達(dá)到1520 士 10°C時(shí)，停電靜滯，準(zhǔn)備，球化處理，將定量稀土鎂(占鐵水量1. 4%)放入包底提壩內(nèi)，再覆蓋定量硅鐵(Si孕育量1. 1%)，將熔好的鐵水注入包內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)平穩(wěn)后扒渣，然后，撒保溫聚渣劑聚渣、保溫、準(zhǔn)備澆注；步驟d，合箱、澆注， 對(duì)組兌好的砂芯全面檢查，之后，涂刷涂料，同型一起進(jìn)窯烘烤，時(shí)間1小時(shí)以上，溫度， 為130 150°C，取出型芯，擺放好底箱，吊好底返水口系統(tǒng)砂芯，將主體芯吊入鐵模中，并用風(fēng)將其內(nèi)雜物吹凈，合好箱，緊固好箱卡，按放好澆口杯，用定量澆包澆注，澆注中做好引氣，澆注速度7 9S。澆注溫度為1430 1400°C，澆注后澆口及冒口處覆蓋珍珠巖保溫； 步驟e，開箱、清理，鑄件澆注后他方可開箱，用錘輕擊鑄件，取出砂芯，去除水口、冒口，鏟除鑄件披縫，飛邊、毛刺；步驟f，鑄件熱處理，正火處理，回火處理，為消除鑄造應(yīng)力，活塞裙正火處理后應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火處理應(yīng)保證處理時(shí)間，回火處理工藝曲線圖；步驟g， 鑄件打磨、拋丸與檢驗(yàn)，該批鑄件試樣(性能、金相)檢測(cè)合格后，鑄件方可轉(zhuǎn)入打磨工序，按圖紙要求，對(duì)鑄件飛邊、毛刺進(jìn)行打磨，鑄件內(nèi)腔非加工面的分型線、凸臺(tái)、疤痕，應(yīng)打磨光滑，筋的棱角應(yīng)倒成圓角，打磨后進(jìn)行噴丸處理，經(jīng)自檢和專檢，認(rèn)為不符合要求的，需重新打磨并噴丸，直至合格為，合格的鑄件發(fā)往加工車間切冒口、劃線、粗車止口等；步驟h，時(shí)效處理，為消除切削應(yīng)力，對(duì)粗加工的鑄件應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效處理，人工時(shí)效過(guò)程鑄件應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞、損傷，人工時(shí)效應(yīng)遵循如下工藝守則，發(fā)往加工車間。
權(quán)利要求
1.一種活塞裙加工工藝，其特征在于，包括以下步驟步驟h造型，生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)模具及其冷鐵的完好性進(jìn)行檢查，對(duì)于變形較大的，冷鐵修復(fù)后方可使用；步驟b，制芯，由主體芯與側(cè)綁芯組成；步驟C，熔煉，爐溫升至1250°C時(shí)取樣化驗(yàn)，調(diào)整爐內(nèi)成份，爐溫達(dá)到，1520士 10°C時(shí)， 停電靜滯，準(zhǔn)備；步驟d，合箱、澆注，合好箱，緊固好箱卡，按放好澆口杯，用定量澆包澆注，澆注中做好引氣，澆注速度7 9S，澆注溫度為1430 1400°C;步驟e，開箱、清理，用錘輕擊鑄件，取出砂芯，去除水口、冒口，鏟除鑄件披縫，飛邊、毛刺；步驟f，鑄件熱處理，正火處理，回火處理； 步驟g，鑄件打磨、拋丸與檢驗(yàn)； 步驟h，時(shí)效處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞裙加工工藝，其特征在于所述步驟a中采用底返澆注系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞裙加工工藝，其特征在于所述步驟b中二種砂芯制好后，涂刷鉛粉涂料，進(jìn)窯烘干，窯溫130 150°C，時(shí)間不小于1小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活塞裙加工工藝，包括以下步驟步驟a，造型，生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)模具及其冷鐵的完好性進(jìn)行檢查；步驟b，制芯，由主體芯與側(cè)綁芯組成；步驟c，熔煉，爐溫升至1250℃時(shí)取樣化驗(yàn)，調(diào)整爐內(nèi)成份，爐溫達(dá)到，1520±10℃時(shí)，停電靜滯，準(zhǔn)備；步驟d，合箱、澆注，合好箱，緊固好箱卡，按放好澆口杯，用定量澆包澆注，澆注中做好引氣。澆注速度7～9S，澆注溫度為1430～1400℃；步驟e，開箱、清理，用錘輕擊鑄件，取出砂芯，去除水口、冒口，鏟除鑄件披縫，飛邊、毛刺；步驟f，鑄件熱處理，正火處理，回火處理；步驟g，鑄件打磨、拋丸與檢驗(yàn)；步驟h，時(shí)效處理。本發(fā)明的活塞裙加工工藝，加工精度高，工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)，加工的產(chǎn)品質(zhì)量較高。
文檔編號(hào)F16J1/00GK102213312SQ201110139770
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者邵其浩 申請(qǐng)人:大連濱城活塞制造有限公司