用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)及活塞加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，其特征在于：包括推料桿、驅(qū)動所述推料桿在軸向上往復(fù)運動的上料驅(qū)動裝置、以及料槽，所述料槽內(nèi)開設(shè)有供待加工的活塞依次通過的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的寬度與所述活塞的外徑適配，所述推料桿靠近所述料槽的一端設(shè)置有夾料頭，位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)末端位置處的活塞與所述推料桿、夾料頭同軸，位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)的其他活塞的軸向與所述推料桿的軸向平行；所述推料桿能帶動所述夾料頭從所述料槽的一側(cè)穿入而與同軸的活塞連接后從所述料槽的另一側(cè)穿出。還公開了一種應(yīng)用有上述上料機構(gòu)的活塞加工裝置。
【專利說明】
用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)及活塞加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種機械加工裝置，尤其是一種用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，以及應(yīng)用有該上料機構(gòu)的活塞加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]懸架系統(tǒng)中由于彈性元件受沖擊產(chǎn)生震動，為改善汽車行駛的平順性和舒適性，懸架中與彈性元件并聯(lián)安裝有減震器。當(dāng)車架和車橋間震動而出現(xiàn)相對運動時，減震器內(nèi)的活塞上下移動。由于活塞與減震器缸體頻繁的相對運動，需要在活塞的表面包覆耐磨且摩擦阻力小的材料，如聚四氟乙烯，以延長使用壽命。
[0003]為便于活塞外周壁上包覆上述材料，通常需要在活塞外周壁上開設(shè)環(huán)形凹槽，如申請?zhí)枮?01320459815.7的中國專利公開的一種汽車減振器用活塞，包括活塞本體，活塞本體的大徑端的外圓周壁上等間距設(shè)有多個環(huán)狀活塞槽;又如申請?zhí)枮?01520504517.4的中國專利公開的一種減振器活塞，包括活塞本體，活塞本體外圓周上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽外設(shè)有包膠層。
[0004]活塞上的這種環(huán)狀槽，一般采用后續(xù)機械加工而成，現(xiàn)有的加工機床通常如申請?zhí)枮?01310478919.7的中國專利申請公開的，包括機床本體，在機床本體的主軸上設(shè)有三角爪盤，在三角爪盤的左右兩側(cè)分別設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有割槽刀，在機床本體向相對于三角爪盤的另一側(cè)設(shè)有移動座，移動座內(nèi)設(shè)有支撐柱，用于與三角爪盤配合將活塞完全固定。
[0005]但是上述的加工機床，需要手動上料、卸料，即加工前需要手動地將活塞固定到夾具上，而加工完畢后手動地將活塞從夾具取下，由此不僅降低了加工的效率，而且手動操作具有一定的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種自動送料、提高送料效率和安全性的用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)。
[0007]本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用有上述上料機構(gòu)的活塞加工裝置。
[0008]本實用新型解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，其特征在于:包括推料桿、驅(qū)動所述推料桿在軸向上往復(fù)運動的上料驅(qū)動裝置、以及料槽，所述料槽內(nèi)開設(shè)有供待加工的活塞依次通過的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的寬度與所述活塞的外徑適配，所述推料桿靠近所述料槽的一端設(shè)置有夾料頭，位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)末端位置處的活塞與所述推料桿、夾料頭同軸，位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)的其他活塞的軸向與所述推料桿的軸向平行;所述推料桿能帶動所述夾料頭從所述料槽的一側(cè)穿入而與同軸的活塞連接后從所述料槽的另一側(cè)穿出。
[0009]為使得夾料頭能與活塞穩(wěn)固地連接，所述夾料頭上設(shè)置有軸向延伸的、能插入到所述活塞的內(nèi)孔內(nèi)的固定軸，所述導(dǎo)向槽的末端遠離所述推料桿的一側(cè)設(shè)置有上料器，所述上料器上開設(shè)有貫穿的、供所述活塞、推料桿和夾料頭通過的上料口，所述上料口和固定軸配合使得所述夾料頭能與活塞夾緊固定。
[0010]優(yōu)選的，固定軸和上料口的配合結(jié)構(gòu)為，所述固定軸的外周壁上設(shè)置有能與所述活塞的內(nèi)孔的周壁抵接的第一限位件，所述第一限位件與所述固定軸彈性地連接，所述上料口的周壁上設(shè)置有第二限位件，所述第二限位件與所述上料器彈性地連接。
[0011]所述導(dǎo)向槽相對垂直方向呈傾斜，與所述推料桿、夾料頭同軸的活塞位于所述導(dǎo)向槽的下端部，從而利用活塞自身的重力即可到達導(dǎo)向槽的末端部，而無須借助外力。
[0012]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述料槽包括第一料槽和位于所述第一料槽下方的第二料槽，所述導(dǎo)向槽包括形成在所述第一料槽內(nèi)的第一導(dǎo)向槽、以及形成在所述第二料槽內(nèi)的第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽的兩端開口并且下端部與所述第二導(dǎo)向槽的上端部對接，所述第二導(dǎo)向槽的下端部封閉。
[0013]為使得活塞能平穩(wěn)地進入和離開，所述第一導(dǎo)向槽的上端部和下端部分別具有一定的弧度。
[0014]為使得活塞平緩地到達第二導(dǎo)向槽的下端部，所述第二導(dǎo)向槽整體呈弧形。
[0015]為引導(dǎo)推料桿進行平穩(wěn)的往復(fù)運動，還包括導(dǎo)軌座和設(shè)置在所述導(dǎo)軌座上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的延伸方向與所述推料桿的軸向平行，所述推料桿的外周設(shè)置有上料座體，所述上料座體的底部兩側(cè)分別設(shè)置有滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)軌配合。
[0016]為便于調(diào)節(jié)推料桿的位置，使其保持與夾具、活塞同軸，所述導(dǎo)軌座包括導(dǎo)軌座墊、能相對所述導(dǎo)軌座墊在與所述導(dǎo)軌的延伸方向平行的水平方向上調(diào)整的第一導(dǎo)軌調(diào)整塊、以及能相對所述導(dǎo)軌座墊在與所述導(dǎo)軌的延伸方向垂直的水平方向上調(diào)整的第二導(dǎo)軌調(diào)整塊，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌調(diào)整塊上。
[0017]本實用新型解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種活塞加工裝置，包括夾具和割槽加工機構(gòu)，所述夾具的端部設(shè)置有夾爪，所述割槽加工機構(gòu)包括切割刀、刀夾以及帶動所述刀夾在水平方向移動而調(diào)整位置的拖板，其特征在于:還包括如上所述的上料機構(gòu)，所述夾具與所述推料桿同軸布置，從而與所述夾料頭配合而能夾緊夾料頭上的活塞。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過設(shè)置供活塞依次通過的料槽，以及能夠在軸向上往復(fù)運動的推料桿，并在推料桿的端部設(shè)置能與活塞夾緊和松開的夾料頭，從而可以自動地將活塞依次送到夾具夾緊進行割槽加工，提高了加工效率和安全性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的活塞加工裝置的示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的活塞加工裝置的隱藏外罩的示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的活塞加工裝置的上料機構(gòu)的局部分解示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的活塞加工裝置的上料機構(gòu)的局部分解示意圖；
[0023]圖5為本實用新型的上料機構(gòu)的夾料頭的示意圖；
[0024]圖6為本實用新型的上料機構(gòu)的上料器的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0026]參見圖1?圖4，一種活塞加工裝置，包括上料機構(gòu)1、夾具2和割槽加工機構(gòu)3，上述上料機構(gòu)I和割槽加工機構(gòu)3設(shè)置在加工裝置的床身7上，而夾具2則設(shè)置在加工裝置的車頭箱4上。
[0027]上料機構(gòu)I包括導(dǎo)軌座11、設(shè)置在導(dǎo)軌座11上的導(dǎo)軌12、推料桿13、驅(qū)動推料桿13沿著導(dǎo)軌12水平往復(fù)運動的上料驅(qū)動裝置14、用于定位待加工的活塞5的夾料頭15、上料座體16以及料槽。
[0028]導(dǎo)軌座11設(shè)置在床身7上，包括導(dǎo)軌座墊111、可調(diào)整的設(shè)置在導(dǎo)軌座墊111上的第一導(dǎo)軌調(diào)整塊112、設(shè)置在第一導(dǎo)軌調(diào)整塊112上的第二導(dǎo)軌調(diào)整塊113，導(dǎo)軌12設(shè)置在第二導(dǎo)軌調(diào)整塊113上，并沿著水平方向延伸，其延伸的方向與加工裝置的主軸的軸向平行，在本實施例中，導(dǎo)軌12具有平行的兩條。第一導(dǎo)軌調(diào)整塊112可調(diào)整其與導(dǎo)軌坐墊111在水平方向上的相對位置，該方向與導(dǎo)軌12的延伸方向平行，第二導(dǎo)軌調(diào)整塊113可調(diào)整其與導(dǎo)軌坐墊111在水平方向上的相對位置，該方向與導(dǎo)軌12的延伸方向垂直。導(dǎo)軌座11的導(dǎo)軌座墊111通過安裝臺板71固定在床身7上。
[0029]在本實施例中，優(yōu)選的，上料驅(qū)動裝置14包括上料驅(qū)動氣缸141和氣缸支架142，上料驅(qū)動氣缸141通過氣缸支架142固定在導(dǎo)軌安裝板113遠離夾具2的一端。推料桿13的軸向與導(dǎo)軌12平行，并且推料桿13的第一端上設(shè)置有上述的夾料頭15，推料桿13的另一端則通過連接法蘭143和氣缸接頭144與上料驅(qū)動氣缸141的活塞桿145連接。
[0030]推料桿13外周設(shè)置有上料座體16，上料座體16的底部兩側(cè)分別設(shè)置有滑塊161，滑塊161與導(dǎo)軌12配合，從而可以對上料座體16和推料桿13的運動進行導(dǎo)向?？梢酝ㄟ^調(diào)整第一導(dǎo)軌調(diào)整塊112、或第二導(dǎo)軌調(diào)整塊113的位置來微調(diào)推料桿13的位置，以便與夾具2同軸。
[0031]在本實施例中，料槽包括第一料槽17和第二料槽18，第一料槽17設(shè)置在第二料槽18上方，第二料槽18則與推料桿13的第一端相鄰設(shè)置。第一料槽17內(nèi)形成有第一導(dǎo)向槽171，第二料槽18內(nèi)形成有第二導(dǎo)向槽181，第一導(dǎo)向槽171和第二導(dǎo)向槽181均與垂直方向呈傾斜，并且第一導(dǎo)向槽171的兩端開口，而第二導(dǎo)向槽181的下端部封閉，第一導(dǎo)向槽171的下端部與第二導(dǎo)向槽181的上端部對接并且平滑過渡，以便于活塞5在自身重力作用下便可從第一導(dǎo)向槽171的上端部到達第二導(dǎo)向槽181的下端部。
[0032]優(yōu)選的，第一導(dǎo)向槽171呈長條形，并且第一導(dǎo)向槽171的上端部和下端部分別具有一定的弧度，由此可更好的引導(dǎo)活塞5通過;第二導(dǎo)向槽181由于較第一導(dǎo)向槽171更短，因此，其整體呈弧形，使得活塞5可以平穩(wěn)地到達下端部。第一導(dǎo)向槽171的寬度、第二導(dǎo)向槽181的寬度均與活塞5的外徑適配，使得活塞5可以依次一個一個通過，并且活塞5通過時，其軸向與推料桿13的軸向平行。
[0033]第二料槽18朝向推料桿13的一面、與第二導(dǎo)向槽181的下端部對應(yīng)的位置開設(shè)有推料口 182，使得推料桿13的第一端可連同夾料頭15—同推入到第二料槽181內(nèi)。參見圖5，夾料頭15上設(shè)置有軸向延伸的固定軸151，固定軸151的外周壁上設(shè)置有第一限位件152，第一限位件152與固定軸151彈性地連接，并且固定軸151的外徑與活塞5的內(nèi)徑適配。第二導(dǎo)向槽181遠離推料桿13的一側(cè)設(shè)置有上料器19，上料器19上開設(shè)有貫穿的上料口 191，以供活塞5、夾料頭15和推料桿13通過。參見圖6，上料口 191的周壁上設(shè)置有第二限位件192，同樣的，第二限位件192與上料器19彈性地連接。優(yōu)選的，第一限位件152和第二限位件192均為鋼球，并且第二限位件192具有四個，均勻分布在上料口 191的周壁上。上料時，推料桿13帶動夾料頭15將活塞5往上料器19方向推動，當(dāng)活塞5進入到上料口 191內(nèi)時，由于彈力的作用，第二限位件192抵緊在活塞5的外周，并由此使得第一限位件152能夠與活塞5內(nèi)孔51抵緊，從而夾料頭15與活塞5夾緊固定。
[0034]本實施例中，第一料槽17可以在遠離推料桿13的一面開口，并通過料槽蓋板172封閉；第二料槽18可以在遠離推料桿13的一面開口。由此，推料桿13可將活塞5從第二料槽18推出。第二料槽18在這一面還可以設(shè)置有第一料槽接頭183，從而將第一料槽17和第二料槽18連接固定。第二料槽18的另一面(朝向推料桿13的一面)則可以設(shè)置有料槽固定架184，用于將第二料槽18與床身7上的安裝臺板71固定(料槽固定架184和安裝臺板71之間可設(shè)置用于連接的料架)。上料機構(gòu)I外周設(shè)置有外罩6，第一料槽17的上端部臨近外罩6的頂部，以便于送料機構(gòu)將活塞5送至第一料槽17，并且第一料槽17的上端部設(shè)置有第二料槽接頭173，用于與外罩6連接固定。
[0035]可替代的，也可以在第二料槽181的下端部的兩面開設(shè)推料口，供夾料頭15推入并將活塞5推出?？商娲模谝涣喜?7和第二料槽18也可以一體成型。
[0036]夾具2設(shè)置在車頭箱4內(nèi)的主軸上，并且與主軸同步旋轉(zhuǎn)。夾具2與推料桿13同軸，并且夾具2的端部設(shè)置有夾爪21，可以夾緊或松開活塞5。
[0037]割槽加工機構(gòu)3設(shè)置在夾具2相鄰處，包括切割刀31、刀夾32以及帶動刀夾32在水平方向移動而調(diào)整位置的拖板33。夾具2和割槽加工機構(gòu)3可采用現(xiàn)有的技術(shù)。
[0038]使用時，首先，可以通過現(xiàn)有的送料裝置或手動的方式將待加工(割槽)的活塞5依次放入到第一料槽17的第一導(dǎo)向槽171內(nèi)，活塞5依靠自身的重力落入到第二導(dǎo)向槽181的下端部，并且由于第二導(dǎo)向槽181的下端部封閉，活塞5停止在第二導(dǎo)向槽181的下端部處，此時夾料頭15位于第二導(dǎo)向槽181外;然后，啟動上料驅(qū)動氣缸141，推料桿13動作，將夾料頭15推向活塞5，由此，夾料頭15上的固定軸151逐漸插入到活塞5的內(nèi)孔51內(nèi)，而第一限位件152此時位于活塞5的內(nèi)孔51外;然后，推料桿13繼續(xù)動作，直至將活塞5推到上料器19處，第二限位件192受力回縮，并對活塞5的外周壁施加徑向向內(nèi)的力，而同時第一限位件152則對活塞5的內(nèi)孔51周壁施加徑向向外的力，第一限位件152與活塞5內(nèi)孔51抵緊而使得夾料頭15可以與活塞5固定;再然后，推料桿13繼續(xù)動作，推動活塞5直至夾具2處，夾具2的夾爪21將活塞5夾緊，并且夾料頭15將活塞5與夾具2抵緊，避免活塞5在軸向上移動，此后，車頭箱4的主軸轉(zhuǎn)動，割槽加工機構(gòu)3的切割刀31調(diào)整到合適的加工位置后開始工作，在活塞5的周壁上割出環(huán)形的凹槽;最后，加工完畢后，推料桿13縮回到初始位置，而夾爪21也松開加工好的活塞5，此后，活塞5離開夾爪21，可選的一種方式為，夾具2的這一端部內(nèi)可設(shè)置彈簧，在夾爪21松開后，通過彈簧將活塞5彈出；另一種方式為，通過在上料器19遠離第二料槽18的一側(cè)設(shè)置擋料機構(gòu)，使得活塞5相對上料器19只能進行單向的運動，當(dāng)推料桿13帶動夾料頭15和活塞5回縮到達上料器19時，活塞5被擋料機構(gòu)擋住無法隨夾料頭15運動而與夾料頭15脫離，從而活塞5掉落到下料口后出料。在上述的加工過程中，上料和卸料自動完成，工作效率高同時也較為安全。
【主權(quán)項】
1.一種用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，其特征在于:包括推料桿(13)、驅(qū)動所述推料桿(13)在軸向上往復(fù)運動的上料驅(qū)動裝置(14)、以及料槽，所述料槽內(nèi)開設(shè)有供待加工的活塞(5)依次通過的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的寬度與所述活塞(5)的外徑適配，所述推料桿(13)靠近所述料槽的一端設(shè)置有夾料頭(15)，位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)末端位置處的活塞(5)與所述推料桿(13)、夾料頭(15)同軸，位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)的其他活塞(5)的軸向與所述推料桿(13)的軸向平行;所述推料桿(13)能帶動所述夾料頭(15)從所述料槽的一側(cè)穿入而與同軸的活塞(5)連接后從所述料槽的另一側(cè)穿出。2.如權(quán)利要求1所述的用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，其特征在于:所述夾料頭(15)上設(shè)置有軸向延伸的、能插入到所述活塞(5)的內(nèi)孔(51)內(nèi)的固定軸(151)，所述導(dǎo)向槽的末端遠離所述推料桿(13)的一側(cè)設(shè)置有上料器(19)，所述上料器(19)上開設(shè)有貫穿的、供所述活塞(5)、推料桿(13)和夾料頭(15)通過的上料口(191)，所述上料口(191)和固定軸(151)配合使得所述夾料頭(15)能與活塞(5)夾緊固定。3.如權(quán)利要求2所述的用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，其特征在于:所述固定軸(151)的外周壁上設(shè)置有能與所述活塞(5)的內(nèi)孔(51)的周壁抵接的第一限位件(152)，所述第一限位件(152)與所述固定軸(151)彈性地連接，所述上料口(191)的周壁上設(shè)置有第二限位件(192)，所述第二限位件(192)與所述上料器(19)彈性地連接。4.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向槽相對垂直方向呈傾斜，與所述推料桿(13)、夾料頭(15)同軸的活塞(5)位于所述導(dǎo)向槽的下端部。5.如權(quán)利要求4所述的用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，其特征在于:所述料槽包括第一料槽(17)和位于所述第一料槽(17)下方的第二料槽(18)，所述導(dǎo)向槽包括形成在所述第一料槽(17)內(nèi)的第一導(dǎo)向槽(171)、以及形成在所述第二料槽(18)內(nèi)的第二導(dǎo)向槽(181)，所述第一導(dǎo)向槽(171)的兩端開口并且下端部與所述第二導(dǎo)向槽(181)的上端部對接，所述第二導(dǎo)向槽(181)的下端部封閉。6.如權(quán)利要求5所述的用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，其特征在于:所述第一導(dǎo)向槽(171)的上端部和下端部分別具有一定的弧度。7.如權(quán)利要求5所述的用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，其特征在于:所述第二導(dǎo)向槽(181)整體呈弧形。8.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，其特征在于:還包括導(dǎo)軌座(11)和設(shè)置在所述導(dǎo)軌座(11)上的導(dǎo)軌(12)，所述導(dǎo)軌(12)的延伸方向與所述推料桿(13)的軸向平行，所述推料桿(13)的外周設(shè)置有上料座體(16)，所述上料座體(16)的底部兩側(cè)分別設(shè)置有滑塊(161)，所述滑塊(161)與所述導(dǎo)軌(12)配合。9.如權(quán)利要求8所述的用于活塞加工裝置的上料機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)軌座(11)包括導(dǎo)軌座墊(111)、能相對所述導(dǎo)軌座墊(111)在與所述導(dǎo)軌(12)的延伸方向平行的水平方向上調(diào)整的導(dǎo)軌第一調(diào)整塊(112)、以及能相對所述導(dǎo)軌座墊(111)在與所述導(dǎo)軌(12)的延伸方向垂直的水平方向上調(diào)整的第二導(dǎo)軌調(diào)整塊(113)，所述導(dǎo)軌(12)設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌調(diào)整塊(113)上。10.—種活塞加工裝置，包括夾具(2)和割槽加工機構(gòu)(3)，所述夾具(2)的端部設(shè)置有夾爪(21)，所述割槽加工機構(gòu)(3)包括切割刀(31)、刀夾(32)以及帶動所述刀夾(32)在水平方向移動而調(diào)整位置的拖板(33)，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1?9中任一項所述的上料機構(gòu)(I)，所述夾具(2)與所述推料桿(13)同軸布置，從而與所述夾料頭(15)配合而能夾緊夾料頭(15)上的活塞(5)。
【文檔編號】B23Q7/08GK205497100SQ201620167319
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】孫波
【申請人】寧波夏億機電科技有限公司