專利名稱：一種定位環(huán)的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及定位環(huán)加工領(lǐng)域，特別是涉及一種定位環(huán)的加工工藝。
背景技術(shù)：
定位環(huán)是用于零件的軸向定位和徑向限位的換裝零件，定位環(huán)在保證其零件結(jié)構(gòu)可靠性的前提下，減少了零件數(shù)量及重量，降低了成本，提高了安裝工效，定位環(huán)產(chǎn)品廣泛服務(wù)于塑膠、五金、電子、電器、汽車等行業(yè)。隨著行業(yè)發(fā)展，定位環(huán)的結(jié)構(gòu)越來越復雜，定位環(huán)的精度要求也隨之升高，傳統(tǒng)的加工工藝繁瑣，在普通設(shè)備上加工時間長、裝夾不穩(wěn)定、加工精度低，加工效率也低，不能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種定位環(huán)的加工工藝，能夠減少加工難度，使用專用的工裝減小定位誤差，提高加工精度，加工時間短、穩(wěn)定性高，提升了產(chǎn)品合格率 和生產(chǎn)效率，也降低了加工成本，使用于批量生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種定位環(huán)的加工工藝，包括第一步，下料在鋸床上將原料按照圖紙尺寸切割；第二步，精車精車定位環(huán)的外圓和內(nèi)孔；第三步，精鏜按照圖紙尺寸精鏜定位環(huán)內(nèi)孔；第四步，精銑用專用工裝裝夾定位環(huán)，在數(shù)控機床上精銑定位孔；第五步，線割按照圖紙切割位置線割定位環(huán)；第六步，攻絲去毛刺按圖紙攻絲，去除毛刺，打磨線切割面至見光。優(yōu)選的是，所述精車包括精車(I)和精車(2)，所述精車(I)在車床上車定位環(huán)的端面，鏜內(nèi)孔；所述精車(2)在車床上按照圖紙尺寸精車定位環(huán)外圓、端面和端面臺階。優(yōu)選的是，所述精銑包括精銑(I)、精銑(2)和精銑(3)，所述精銑(I)用專用四軸工裝裝夾定位環(huán)，在數(shù)控車床上精銑定位環(huán)的端面定位孔；所述精銑(2)用專用四軸工裝裝夾定位環(huán)，在數(shù)控車床上精銑定位環(huán)的徑向定位孔；所述精銑(3)在所述線割工序之后，用專用四軸工裝定位，在數(shù)控車床上精銑定位環(huán)的缺口部分。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠減少加工難度，使用專用的工裝提高加工精度，提升了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明一種定位環(huán)的加工工藝中下料工序后定位環(huán)的示意 圖2是所示一種定位環(huán)的加工工藝中精車(I)后定位環(huán)的示意 圖3是所示一種定位環(huán)的加工工藝中精車(2)后定位環(huán)的示意 圖4是所示一種定位環(huán)的加工工藝中精鏜工序后定位環(huán)的示意 圖5是所示一種定位環(huán)的加工工藝中精銑(I)工序后定位環(huán)的示意 圖6是所示一種定位環(huán)的加工工藝中精銑(2)工序后定位環(huán)的示意 圖7是所示一種定位環(huán)的加工工藝中線割工序后定位環(huán)的示意圖；附圖中各部件的標記如下1、定位環(huán)內(nèi)孔；2、端面臺階；3、徑向定位孔；4、端面定位孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I至圖7,本發(fā)明實施例包括
一種定位環(huán)的加工工藝，包括第一步，下料在鋸床上將原料按照圖紙尺寸切割；第二步，精車所述精車包括精車(I)和精車(2)，所述精車(I)在車床上車定位環(huán)的端面，鏜內(nèi)孔；所述精車(2)在車床上按照圖紙尺寸精車定位環(huán)外圓、端面和端面臺階2 ;第三步，精鏜按照圖紙尺寸精鏜定位環(huán)內(nèi)孔I ;第四步，精銑所述精銑包括精銑(I)、精銑(2)和精 銑(3)，所述精銑(I)用專用四軸工裝裝夾定位環(huán)，在數(shù)控車床上精銑定位環(huán)的端面定位孔4 ;所述精銑(2)用專用四軸工裝裝夾定位環(huán)，在數(shù)控車床上精銑定位環(huán)的徑向定位孔3 ;所述精銑(3)在所述線割工序之后，用專用四軸工裝定位，在數(shù)控車床上精銑定位環(huán)的缺口部分；第五步，線割按照圖紙切割位置線割定位環(huán)；第六步，攻絲去毛刺按圖紙攻絲，去除毛刺，打磨線切割面至見光。由于使用了專用的工裝從而減小了定位誤差，提高了加工精度，提升了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，適用于批量生產(chǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種定位環(huán)的加工工藝，其特征在于，包括第一步，下料在鋸床上將原料按照圖紙尺寸切割；第二步，精車精車定位環(huán)的外圓和內(nèi)孔；第三步，精鏜按照圖紙尺寸精鏜定位環(huán)內(nèi)孔；第四步，精銑用專用工裝裝夾定位環(huán)，在數(shù)控機床上精銑定位孔；第五步，線割按照圖紙切割位置線割定位環(huán)；第六步，攻絲去毛刺按圖紙攻絲，去除毛刺，打磨線切割面至見光。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種定位環(huán)的加工工藝，其特征在于所述精車包括精車(I)和精車(2 )，所述精車(I)在車床上車定位環(huán)的端面，鏜內(nèi)孔；所述精車(2 )在車床上按照圖紙尺寸精車定位環(huán)外圓、端面和端面臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種定位環(huán)的加工工藝，其特征在于所述精銑包括精銑(I)、精銑(2)和精銑(3)，所述精銑(I)用專用四軸工裝裝夾定位環(huán)，在數(shù)控車床上精銑定位環(huán)的端面定位孔；所述精銑(2)用專用四軸工裝裝夾定位環(huán)，在數(shù)控車床上精銑定位環(huán)的徑向定位孔；所述精銑(3)在所述線割工序之后，用專用四軸工裝定位，在數(shù)控車床上精銑定位環(huán)的缺口部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定位環(huán)的加工工藝，其特征在于，包括第一步，下料在鋸床上將原料按照圖紙尺寸切割；第二步，精車精車定位環(huán)的外圓和內(nèi)孔；第三步，精鏜按照圖紙尺寸精鏜定位環(huán)內(nèi)孔；第四步，精銑用專用工裝裝夾定位環(huán)，在數(shù)控機床上精銑定位孔；第五步，線割按照圖紙切割位置線割定位環(huán)；第六步，攻絲去毛刺按圖紙攻絲，去除毛刺，打磨線切割面至見光。通過上述方式，本發(fā)明能夠減少加工難度，使用專用的工裝減小定位誤差，提高加工精度，提升了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，使用于批量生產(chǎn)。
文檔編號B23P15/00GK102848149SQ201210312489
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者高俊, 邵光勇 申請人:蘇州市意可機電有限公司