設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其包括一超音波裝置及一定位盤。超音波裝置用以固定一素材，并可對素材產(chǎn)生超音波震動。定位盤用以固定超音波裝置，并用以樞接于一五軸加工機上，使素材受五軸加工機上的五軸移動控制，并配合超音波震動使五軸加工機的加工部可對素材加工。
【專利說明】設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工端部可作五軸向移動、利于加工，與應(yīng)用范圍廣而設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)五軸加工裝置主要包括底座、垂直支撐桿組、上部支撐桿組、加工平臺、軸座、線性滑軌X軸、線性滑軌Y軸、線性滑軌Z軸、W移動軸、U移動軸與加工機本體所組成，被加工物件可放于加工平臺，利用線性滑軌X軸、線性滑軌Y軸、線性滑軌Z軸、W移動軸、U移動軸，移動控制加工平臺的位置與翻轉(zhuǎn)角度，而做靈活的五軸移動加工。
[0003]而目前市面上尚無于五軸加工機上設(shè)置超音波加工裝置的設(shè)計，所以，如何設(shè)計出可改善傳統(tǒng)裝置缺點的結(jié)構(gòu)，即是當(dāng)務(wù)之急。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型是一種兼具可作五軸向移動極利于加工，與應(yīng)用范圍廣而設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置。
[0005]為達成前述目的，本實用新型提供一種設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于，包括一超音波裝置與一定位盤，其中:
[0006]該超音波裝置具有:
[0007]—加工端部，用以固定一素材；
[0008]一發(fā)震端部，連結(jié)于該加工端部，用以對該素材產(chǎn)生超音波震動；
[0009]一第一連接部，連結(jié)于該加工端部及該發(fā)震端部間，并供該超音波裝置對外連結(jié)；
[0010]該定位盤包括:
[0011]一定位部，供該發(fā)震端部容納定位；
[0012]一第二連接部，對應(yīng)該第一連接部而設(shè)于該定位盤，供該定位盤連結(jié)該超音波裝置；
[0013]一對樞接部，用以供該定位盤樞接于一五軸加工機，供該加工端部與該五軸加工機上相對五軸移動,并配合超音波震動對該素材進行加工。
[0014]所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其中:該加工端部包括:
[0015]一基座，連結(jié)于該第一連接部；
[0016]—套筒，設(shè)于該基座內(nèi)，并能夠在一放松位置與一夾緊位置之間變換；
[0017]一螺帽，用以鎖固于該基座，并能夠放松與夾緊該套筒，而使該套筒在該放松位置與該夾緊位置之間變換；
[0018]一素材治具，設(shè)于該套筒內(nèi)，并用以固定該素材；當(dāng)該套筒在該放松位置與該夾緊位置之間變換時，能夠分別退離與固定于該套筒。
[0019]所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其中:該發(fā)震端部是超音波震動結(jié)構(gòu)。
[0020]所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位盤，其中:該五軸加工機設(shè)有一第一軸移動裝置、一第二軸移動裝置、一第三軸移動裝置、一第四軸移動裝置、一第五軸移動裝置、一工作部及一加工部；該第一軸移動裝置設(shè)于該五軸加工機上，并可沿一第一移動方向移動；該第二軸移動裝置設(shè)于該第一軸移動裝置上，并可沿一第二移動方向動；該加工部設(shè)于該第三軸移動裝置上，該第三軸移動裝置設(shè)于該第二軸移動裝置上，用以帶動該加工部沿一第三移動方向移動；該第五軸移動裝置設(shè)于該第四軸移動裝置上，該第四軸移動裝置設(shè)于該五軸加工機上，用以帶動該第五軸移動裝置沿該第四軸移動方向移動；該對樞接部供該定位盤樞接于該第五軸移動裝置上，該工作部設(shè)于第四軸移動裝置上，該第五軸移動裝置用以帶動該定位盤沿一第五軸移動方向移動，而控制五軸加工機所設(shè)的五軸移動裝置配合加工條件而作相對五軸移動，進而控制加工部對加工端部進行加工操作，并配合超音波震動對該素材進行加工。
[0021]所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于:
[0022]該第五軸移動裝置包括:
[0023]一馬達，憑借螺絲而鎖固于該工作部，用以帶動該定位盤沿該第五移動方向轉(zhuǎn)動；
[0024]一彈性頂推座，設(shè)于該馬達與該定位盤之間，其由復(fù)數(shù)個螺絲、一彈簧固定座、一彈簧及一頂柱共同組合構(gòu)成；
[0025]一定位結(jié)構(gòu)，設(shè)于彈性頂推座與該定位盤之間，該定位結(jié)構(gòu)包括一定位座、定位柱及用以將該定位座鎖固于該馬達上的螺絲，該定位座與該彈性頂推座憑借該彈性頂推座的該復(fù)數(shù)個螺絲作鎖固結(jié)合，該彈性頂推座的該頂柱套經(jīng)該定位座的中央，使該定位結(jié)構(gòu)能夠隨該馬達旋轉(zhuǎn)；該定位座前端與該定位盤的樞接部連結(jié)，使該定位結(jié)構(gòu)隨該馬達旋轉(zhuǎn)時，相對帶動該定位盤及該超音波裝置轉(zhuǎn)動；
[0026]一感應(yīng)環(huán)，套固于該定位座上，并位于該定位結(jié)構(gòu)與該工作部之間；
[0027]該工作部，是空心框結(jié)構(gòu)而供該定位盤套入，其對應(yīng)該定位盤的兩個樞接部設(shè)有兩個樞接孔。
[0028]所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其中:還包括:
[0029]一汽缸，以螺絲鎖固于汽缸固定板后，再將汽缸固定板以螺絲與工作部作鎖固結(jié)合；
[0030]一軸承結(jié)構(gòu)，設(shè)于該汽缸與該定位盤之間，該軸承結(jié)構(gòu)由復(fù)數(shù)個螺絲、一頂針、數(shù)個軸承、一軸承固定片及一軸承座共同構(gòu)成；該頂針位于該軸承座前端處，且該汽缸可對頂針前端與該定位盤的另一樞接部作連結(jié)卡制或分離的操控；
[0031]一推頂環(huán)，套于該工作部的樞接孔內(nèi)，并供該軸承結(jié)構(gòu)套置，且位于該軸承結(jié)構(gòu)與該定位盤之間。
[0032]所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其中:該加工端部還包括一壓板，用以將該發(fā)震端部壓制固定于該定位部。
[0033]所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于:
[0034]該第五軸移動裝置包括:
[0035]一馬達；
[0036]一減速機，以螺栓鎖固于該馬達前端，而以螺絲鎖固于該工作部，該減速機用以將該馬達傳動的動力作減速控制；
[0037]一定位結(jié)構(gòu)，設(shè)于該減速機與該定位盤之間，該定位結(jié)構(gòu)包括該定位座及用以將該定位座鎖固于該減速機上的螺絲，使該定位結(jié)構(gòu)與該減速機能夠隨該馬達旋轉(zhuǎn)；該定位座前端與該定位盤的樞接部連結(jié)，使該定位結(jié)構(gòu)隨該馬達旋轉(zhuǎn)時，相對帶動該定位盤及該超音波裝置轉(zhuǎn)動；
[0038]一感應(yīng)環(huán)，設(shè)于該定位結(jié)構(gòu)與該工作部之間；
[0039]該工作部為單邊柱架結(jié)構(gòu)，對應(yīng)該定位盤的兩個樞接部設(shè)有兩個樞接孔；而該感應(yīng)環(huán)設(shè)于其中一個該樞接孔上。
[0040]所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其中:還包括:
[0041]一軸承結(jié)構(gòu),包括一套于工作部另一樞接孔內(nèi)的軸承座、套于該軸承座內(nèi)的軸承、復(fù)數(shù)個將該軸承座鎖固于該工作部另一樞接孔外側(cè)的螺絲；
[0042]一支柱，位于該工作部的樞接孔內(nèi)，而憑借螺絲與定位盤另一端的樞接孔結(jié)合，并套于該軸承結(jié)構(gòu)的軸承內(nèi)而能夠作轉(zhuǎn)動，使該定位盤一端的樞接部與該定位結(jié)構(gòu)的定位座前端連結(jié)，提供該定位結(jié)構(gòu)隨該馬達旋轉(zhuǎn)時，相對帶動該定位盤及該超音波裝置轉(zhuǎn)動。
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于:
[0044]〔I〕加工端部可配合作五軸向移動極利于加工。本實用新型經(jīng)巧妙設(shè)計，使得加工端部得以帶動素材于五軸加工機上進行五軸移動，進而可對素材進行多角度的加工，而加工出更具變化性的成品。
[0045]〔2〕應(yīng)用范圍廣。本實用新型應(yīng)用五軸移動與超音波加工，可對素材進行多角度的精密加工，諸如假牙、模型、微雕刻……等均可，故，應(yīng)用范圍廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是本實用新型的第一實施例的分解的示意圖；
[0047]圖2是圖1的局部剖視圖；
[0048]圖3是圖1另一角度的立體組合外觀示意圖；
[0049]圖4是圖1的應(yīng)用例的分解示意圖；
[0050]圖5是圖4的局部組合剖面分解示意圖；
[0051]圖5A是圖5的組合剖面示意圖(該頂針伸出與該樞接部連結(jié)卡制狀態(tài))；
[0052]圖5B是圖5的組合剖面示意圖(該頂針縮回與該樞接部分離狀態(tài))；
[0053]圖6A與圖6B是分別為本實用新型應(yīng)用于五軸加工機的不同角度的示意圖；
[0054]圖7、圖8及圖9是分別為本實用新型應(yīng)用于五軸加工機作調(diào)整至不同角度加工的示意圖；
[0055]圖10是經(jīng)本實用新型的裝置作加工完成時的成品示意圖；
[0056]圖11是本實用新型的第二實施例的分解示意圖；
[0057]圖12是圖11的組合剖面分解示意圖；
[0058]圖13是圖11的組合剖面示意圖；
[0059]圖14是圖11的組合后的第一角度示意圖；
[0060]圖15是圖11的組合后的第二角度示意圖；
[0061]圖16是圖11的組合后的第三角度示意圖；
[0062]圖17是圖11的組合后的第四角度示意圖。
[0063]附圖標(biāo)記說明:10_超音波裝置；11-加工端部；111-基座；112-套筒；113-螺帽；114-素材治具；115-壓板；12-發(fā)震端部；13-第一連接部；20_定位盤；21_定位部；22_第二連接部；23_樞接部；31_汽缸；312-汽缸固定板；32_軸承結(jié)構(gòu)；311、313、321、343、351、95A、95G、951、9511、9561、9562-螺絲；322_ 頂針；323_ 軸承；324_ 軸承固定片；325_ 軸承座；33_推頂環(huán)；34_軸承結(jié)構(gòu)；341_軸承座；342_軸承；35_支柱；90_五軸加工機；90A_素材；90B-成品；91_第一軸移動裝置；92_第二軸移動裝置；93_第三軸移動裝置；94_第四軸移動裝置；95_第五軸移動裝置；951-馬達；952_彈性頂推座；953_定位結(jié)構(gòu)；954_感應(yīng)環(huán)；955_馬達；956_減速機；957_定位結(jié)構(gòu)；958_感應(yīng)環(huán)；95B_彈簧固定座；95C_彈簧；95D-頂柱；95E-定位座；95F-定位柱；95H_定位座；96_工作部；961_樞接孔；97_加工部；P12A-放松位置；P12B-夾緊位置；X-第一移動方向；Y-第二移動方向；Ζ_第三移動方向；U-第四移動方向；w-第五移動方向。

【具體實施方式】
[0064]配合參閱圖1至圖10所示，本實用新型是一種設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其第一實施例包括:
[0065]一超音波裝置10，具有:
[0066]一加工端部11,用以固定一素材90A ；
[0067]—發(fā)震端部12,連結(jié)于該加工端部11,用以對該素材90A產(chǎn)生超音波震動；
[0068]一第一連接部13，連結(jié)于該加工端部11及該發(fā)震端部12間，并供該超音波裝置10對外連結(jié)；
[0069]一定位盤20，包括:
[0070]一定位部21，供容納該發(fā)震端部12 ；
[0071]一第二連接部22，對應(yīng)該第一連接部10而設(shè)于該定位盤20，供該定位盤20連結(jié)該超音波裝置10 ；
[0072]一對樞接部23，用以供該定位盤20樞接于一五軸加工機90，供該加工端部11與該五軸加工機90上相對五軸移動，并配合超音波震動對該素材90A進行加工。
[0073]該加工端部11可包括:
[0074]一基座111，連結(jié)于該第一連接部13 ；
[0075]一套筒112,設(shè)于該基座111內(nèi)，并能夠在一放松位置P12A(參閱圖1所不)與一夾緊位置P12B (參閱圖5所示)之間變換；
[0076]一螺帽113，用以鎖固于該基座111，并可作放松與夾緊該套筒112控制，使該套筒112于該放松位置P12A與該夾緊位置P12B之間變換。
[0077]一素材治具114，設(shè)于該套筒112內(nèi)，并用以固定該素材90A;當(dāng)該套筒112于該放松位置P12A與該夾緊位置P12B之間變換時，可分別退離與固定于該套筒112。
[0078]該發(fā)震〗而部12可為超首波震動結(jié)構(gòu)。
[0079]參閱圖6A、圖6B、圖7至圖9,該五軸加工機90設(shè)有一第一軸移動裝置91、一第二軸移動裝置92、一第三軸移動裝置93、一第四軸移動裝置94、一第五軸移動裝置95、一工作部96及一加工部97 ;該第一軸移動裝置91設(shè)于該五軸加工機90上(如圖7及圖8所示)，并可沿一第一移動方向X移動；該第二軸移動裝置92設(shè)于該第一軸移動裝置91上，并可沿一第二移動方向Y移動；該加工部97設(shè)于該第三軸移動裝置93上，該第三軸移動裝置93設(shè)于該第二軸移動裝置92上，用以帶動該加工部97沿一第三移動方向Z移動；該第五軸移動裝置95設(shè)于該第四軸移動裝置94上，該第四軸移動裝置94設(shè)于該五軸加工機90上，用以帶動該第五軸移動裝置95沿一第四移動方向U移動；該對樞接部23供該定位盤20樞接于該第五軸移動裝置95上，該工作部96設(shè)于第四軸移動裝置94上，該第五軸移動裝置95用以帶動該定位盤20沿一第五軸移動方向W移動，而控制五軸加工機90所設(shè)的五軸移動裝置91、92、93、94、95配合加工條件而作相對五軸移動，進而控制加工部97對該超音波裝置10的加工端部11進行加工操作，并配合超音波震動對該素材90A進行加工。
[0080]參閱圖4、圖5、圖5A及圖5B，關(guān)于本實用新型的第一實施例(活動式):
[0081 ] 該第五軸移動裝置95包括:
[0082]一馬達951，憑借螺絲9511而鎖固于該工作部96，用以帶動該定位盤20沿該第五軸移動方向W轉(zhuǎn)動；
[0083]一彈性頂推座952，設(shè)于該馬達951與該定位盤20之間，其包括復(fù)數(shù)個螺絲95A、一彈簧固定座95B、一彈簧95C及一頂柱95D ；
[0084]一定位結(jié)構(gòu)953，設(shè)于彈性頂推座952與該定位盤20之間，該定位結(jié)構(gòu)953包括一定位座95E，供與該彈性頂推座952憑借該螺絲95A作鎖固結(jié)合，該彈性頂推座952的該頂柱％D套經(jīng)其中央、一定位柱95F及用以將該定位座95E鎖固于該馬達951上的螺絲95G，憑借上述組成，使該定位結(jié)構(gòu)953可隨該馬達951旋轉(zhuǎn)；該定位座95E前端可與該定位盤20的樞接部23連結(jié)，使該定位結(jié)構(gòu)953隨該馬達951旋轉(zhuǎn)時，相對帶動該定位盤20及該超音波裝置10轉(zhuǎn)動。
[0085]一感應(yīng)環(huán)954，套固于該定位座95E上，并位于該定位結(jié)構(gòu)953與該工作部96之間。
[0086]該工作部96可為空心框結(jié)構(gòu)而供該定位盤20套入，其對應(yīng)該定位盤20的兩個樞接部23，乃設(shè)有兩個樞接孔961。
[0087]第一實施例又包括:
[0088]一汽缸31，以螺絲311鎖固于汽缸固定板312后，再將汽缸固定板312以螺絲313與工作部96作鎖固結(jié)合。
[0089]一軸承結(jié)構(gòu)32，設(shè)于該汽缸31與該定位盤20之間，該軸承結(jié)構(gòu)32可由螺絲321、一頂針322、數(shù)個軸承323、一軸承固定片324及一軸承座325共同構(gòu)成；該頂針322位于該軸承座325前端處，且該汽缸31可對頂針322前端與該定位盤20的另一樞接部23作連結(jié)卡制或分離的操控(參閱圖5A及圖5B)；
[0090]一推頂環(huán)33，套于該工作部96的樞接孔961內(nèi)，并供該軸承結(jié)構(gòu)32套置，且位于該軸承結(jié)構(gòu)32與該定位盤20之間。
[0091]參閱圖7、圖8及圖9，關(guān)于本實用新型的使用方式，通過該第一軸移動裝置91 (第一移動方向X)、該第二軸移動裝置92 (第二移動方向Y)、該第三軸移動裝置93 (第三移動方向Z)、該第四軸移動裝置94 (第四移動方向U)及該第五軸移動裝置95 (第一移動方向W)而作五軸移動加工時，特別當(dāng)該定位盤20的兩樞接部23分別與第五軸移動裝置95的定位結(jié)構(gòu)953的該定位座95E前端及該汽缸31控制對該軸承結(jié)構(gòu)32的頂針322前端作相亙連結(jié)(參閱圖5A所示)時，而該第五軸移動裝置95的該馬達951旋轉(zhuǎn)時，即可相對帶動該定位盤20及該超音波裝置10轉(zhuǎn)動，使該加工端部11與該加工部97憑借控制該五軸加工機90所設(shè)的五軸移動裝置91、92、93、94、95配合加工條件而作相對五軸移動，進而控制加工部97對該超音波裝置10的加工端部11進行操作，并配合超音波震動使該加工部97可對該素材90A加工為一成品90B (如圖10所示)。
[0092]參閱第十一至圖17，關(guān)于本實用新型的第二實施例(固定式):
[0093]該加工端部11又包括一壓板115，用以將該發(fā)震端部12壓制固定于該定位部21。
[0094]該第五軸移動裝置95包括:
[0095]一馬達 955 ；
[0096]一減速機956，以螺絲9561鎖固于該馬達951前端，而以螺絲9562鎖固于該工作部96，該減速機956用以將該馬達955傳動的動力作減速控制。
[0097]一定位結(jié)構(gòu)957，設(shè)于該減速機956與該定位盤20之間，該定位結(jié)構(gòu)957包括該定位座95H及用以將該定位座95H鎖固于該減速機956上的螺絲951，使該定位結(jié)構(gòu)957與該減速機956可隨該馬達955旋轉(zhuǎn)；該定位座95H前端可與該定位盤20的樞接部23連結(jié)，使該定位結(jié)構(gòu)957隨該馬達955旋轉(zhuǎn)時，相對帶動該定位盤20及該超音波裝置10轉(zhuǎn)動。
[0098]一感應(yīng)環(huán)958，設(shè)于該定位結(jié)構(gòu)957與該工作部96之間。
[0099]該工作部96可為單邊柱架結(jié)構(gòu)，對應(yīng)定位盤20的該兩個樞接部23，乃設(shè)兩個樞接孔961 ;而該感應(yīng)環(huán)958設(shè)于其中之一該樞接孔961上。
[0100]第二實施例又包括:
[0101]一軸承結(jié)構(gòu)34，包括一套于工作部96另一樞接孔961內(nèi)的軸承座341、套于該軸承座341內(nèi)的軸承342、復(fù)數(shù)個將該軸承座341鎖固于該工作部96另一樞接孔961外側(cè)的螺絲343。
[0102]一支柱35，位于該工作部96的樞接孔961內(nèi)，而憑借螺絲351與定位盤20另一端的樞接孔23結(jié)合，并套于該軸承結(jié)構(gòu)34的軸承342內(nèi)而可作轉(zhuǎn)動，使該定位盤20 —端的樞接部23與該定位結(jié)構(gòu)957的定位座95H前端連結(jié)，提供該定位結(jié)構(gòu)957隨該馬達955旋轉(zhuǎn)時，相對帶動該定位盤20及該超音波裝置10轉(zhuǎn)動。
[0103]本實用新型的優(yōu)點如下所述:
[0104]〔I〕加工端部可配合作五軸向移動極利于加工。本實用新型經(jīng)巧妙設(shè)計，使得加工端部得以帶動素材于五軸加工機上進行五軸移動，進而可對素材進行多角度的加工，而加工出更具變化性的成品。
[0105]〔2〕應(yīng)用范圍廣。本實用新型應(yīng)用五軸移動與超音波加工，可對素材進行多角度的精密加工，諸如假牙、模型、微雕刻……等均可，故，應(yīng)用范圍廣泛。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于，包括一超音波裝置與一定位盤,其中: 該超音波裝置具有: 一加工端部，用以固定一素材； 一發(fā)震端部，連結(jié)于該加工端部，用以對該素材產(chǎn)生超音波震動； 一第一連接部，連結(jié)于該加工端部及該發(fā)震端部間，并供該超音波裝置對外連結(jié)； 該定位盤包括: 一定位部，供該發(fā)震端部容納定位； 一第二連接部，對應(yīng)該第一連接部而設(shè)于該定位盤，供該定位盤連結(jié)該超音波裝置；一對樞接部，用以供該定位盤樞接于一五軸加工機，供該加工端部與該五軸加工機上相對五軸移動,并配合超音波震動對該素材進行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于，該加工端部包括: 一基座，連結(jié)于該第一連接部； 一套筒，設(shè)于該基座內(nèi)，并能夠在一放松位置與一夾緊位置之間變換； 一螺帽，用以鎖固于該基座，并能夠放松與夾緊該套筒，而使該套筒在該放松位置與該夾緊位置之間變換； 一素材治具，設(shè)于該套筒內(nèi)，并用以固定該素材；當(dāng)該套筒在該放松位置與該夾緊位置之間變換時，能夠分別退離與固定于該套筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于，該發(fā)震端部是超音波震動結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于，該五軸加工機設(shè)有一第一軸移動裝置、一第二軸移動裝置、一第三軸移動裝置、一第四軸移動裝置、一第五軸移動裝置、一工作部及一加工部；該第一軸移動裝置設(shè)于該五軸加工機上，并可沿一第一移動方向移動；該第二軸移動裝置設(shè)于該第一軸移動裝置上，并可沿一第二移動方向動；該加工部設(shè)于該第三軸移動裝置上，該第三軸移動裝置設(shè)于該第二軸移動裝置上，用以帶動該加工部沿一第三移動方向移動；該第五軸移動裝置設(shè)于該第四軸移動裝置上，該第四軸移動裝置設(shè)于該五軸加工機上，用以帶動該第五軸移動裝置沿該第四軸移動方向移動；該對樞接部供該定位盤樞接于該第五軸移動裝置上，該工作部設(shè)于第四軸移動裝置上，該第五軸移動裝置用以帶動該定位盤沿一第五軸移動方向移動，而控制五軸加工機所設(shè)的五軸移動裝置配合加工條件而作相對五軸移動，進而控制加工部對加工端部進行加工操作，并配合超音波震動對該素材進行加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于: 該第五軸移動裝置包括: 一馬達，憑借螺絲而鎖固于該工作部，用以帶動該定位盤沿該第五移動方向轉(zhuǎn)動；一彈性頂推座，設(shè)于該馬達與該定位盤之間，其由復(fù)數(shù)個螺絲、一彈簧固定座、一彈簧及一頂柱共同組合構(gòu)成； 一定位結(jié)構(gòu)，設(shè)于彈性頂推座與該定位盤之間，該定位結(jié)構(gòu)包括一定位座、定位柱及用以將該定位座鎖固于該馬達上的螺絲，該定位座與該彈性頂推座憑借該彈性頂推座的該復(fù)數(shù)個螺絲作鎖固結(jié)合，該彈性頂推座的該頂柱套經(jīng)該定位座的中央，使該定位結(jié)構(gòu)能夠隨該馬達旋轉(zhuǎn)；該定位座前端與該定位盤的樞接部連結(jié)，使該定位結(jié)構(gòu)隨該馬達旋轉(zhuǎn)時，相對帶動該定位盤及該超音波裝置轉(zhuǎn)動； 一感應(yīng)環(huán)，套固于該定位座上，并位于該定位結(jié)構(gòu)與該工作部之間； 該工作部，是空心框結(jié)構(gòu)而供該定位盤套入，其對應(yīng)該定位盤的兩個樞接部設(shè)有兩個樞接孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于，還包括: 一汽缸，以螺絲鎖固于汽缸固定板后，再將汽缸固定板以螺絲與工作部作鎖固結(jié)合； 一軸承結(jié)構(gòu)，設(shè)于該汽缸與該定位盤之間，該軸承結(jié)構(gòu)由復(fù)數(shù)個螺絲、一頂針、數(shù)個軸承、一軸承固定片及一軸承座共同構(gòu)成；該頂針位于該軸承座前端處，且該汽缸可對頂針前端與該定位盤的另一樞接部作連結(jié)卡制或分離的操控； 一推頂環(huán)，套于該工作部的樞接孔內(nèi)，并供該軸承結(jié)構(gòu)套置，且位于該軸承結(jié)構(gòu)與該定位盤之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于，該加工端部還包括一壓板，用以將該發(fā)震端部壓制固定于該定位部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于: 該第五軸移動裝置包括: 一馬達； 一減速機，以螺栓鎖固于該馬達前端，而以螺絲鎖固于該工作部，該減速機用以將該馬達傳動的動力作減速控制； 一定位結(jié)構(gòu)，設(shè)于該減速機與該定位盤之間，該定位結(jié)構(gòu)包括該定位座及用以將該定位座鎖固于該減速機上的螺絲，使該定位結(jié)構(gòu)與該減速機能夠隨該馬達旋轉(zhuǎn)；該定位座前端與該定位盤的樞接部連結(jié)，使該定位結(jié)構(gòu)隨該馬達旋轉(zhuǎn)時，相對帶動該定位盤及該超音波裝置轉(zhuǎn)動； 一感應(yīng)環(huán)，設(shè)于該定位結(jié)構(gòu)與該工作部之間； 該工作部為單邊柱架結(jié)構(gòu)，對應(yīng)該定位盤的兩個樞接部設(shè)有兩個樞接孔；而該感應(yīng)環(huán)設(shè)于其中一個該樞接孔上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述設(shè)于五軸加工機的超音波定位裝置，其特征在于，還包括: 一軸承結(jié)構(gòu)，包括一套于工作部另一樞接孔內(nèi)的軸承座、套于該軸承座內(nèi)的軸承、復(fù)數(shù)個將該軸承座鎖固于該工作部另一樞接孔外側(cè)的螺絲； 一支柱，位于該工作部的樞接孔內(nèi)，而憑借螺絲與定位盤另一端的樞接孔結(jié)合，并套于該軸承結(jié)構(gòu)的軸承內(nèi)而能夠作轉(zhuǎn)動，使該定位盤一端的樞接部與該定位結(jié)構(gòu)的定位座前端連結(jié)，提供該定位結(jié)構(gòu)隨該馬達旋轉(zhuǎn)時，相對帶動該定位盤及該超音波裝置轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B23Q7/00GK204148946SQ201420541986
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】吳榮春 申請人:全量工業(yè)股份有限公司