專利名稱：使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著商家對廣告商標(biāo)的不斷推廣，不少廠家對廣告的商標(biāo)飾物推陳出新，開始出現(xiàn)在軟質(zhì)織物上用塑料做出商標(biāo)立體圖案飾物，該圖案飾物與軟質(zhì)織物相搭配，向大眾反映出商標(biāo)視覺的同時，能給予人凸現(xiàn)柔軟的觸感，越來越深得人們的青睞。
在成型中，如何在配合軟質(zhì)織物的柔軟的同時能給成型塑料物件提供很好的穩(wěn)定性乃有其市場上的需求。當(dāng)前，業(yè)界上對于實(shí)施塑料與織物結(jié)合的做法主要是超音波加工方法，該方法是于織物上以超音波加工的方式來熔融結(jié)合塑膠件；由于紡織物相當(dāng)柔軟，本身形狀不穩(wěn)定，必然導(dǎo)致于在其上的成型塑料缺乏足夠的穩(wěn)定性，因此，若能給成型物件提供良好的穩(wěn)定性，這必然會推動這種布上成型塑料產(chǎn)品的改進(jìn)與發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種使塑料在形狀不穩(wěn)定的柔軟布上成型的生產(chǎn)方法，該方法能提高成型于柔軟布上的物件的穩(wěn)定性。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供的一種使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a、第一次成型根據(jù)需要成型的形狀，在柔軟布上實(shí)施塑模進(jìn)料，注入的塑料經(jīng)熱熔與布熔接定型成所需形狀，作為在柔軟布上成型物件的基底層；b、沖裁修邊對已定型的塑料圖樣沖裁修邊，形成成形品的基部；c、第二次成型在步驟b的成形品上再次實(shí)施塑模進(jìn)料，從成形品的基部注料進(jìn)入，注入的塑料經(jīng)熱熔與基部表面熔接定型成所需形狀；d、裁剪修邊對兩層塑料交界處裁剪修邊，在柔軟布上形成雙層塑料的成形品。
所述布料、第一次成型注入的塑料和第二次成型注入的塑料選用相似分子結(jié)構(gòu)的布料和塑料。
所述的步驟a中的第一次成型，是根據(jù)塑料要成型的形狀，設(shè)置半模中的模腔，然后通過半模背面的進(jìn)料孔往壓合固定于半模中的柔軟布上注料，完成塑料在柔軟布上成型出所需的圖樣形狀。
所述的步驟a中第一次成型的基底層邊沿成型出用于沖裁刀模對位的溝槽。
所述的步驟a的底層形狀大于或等于成形品的基部形狀。
所述的步驟a中的第一次成型，塑模進(jìn)料采用可使物料平穩(wěn)的針點(diǎn)進(jìn)料方式，進(jìn)料點(diǎn)數(shù)為一個或一個以上。
所述的步驟c中的第二次成型，塑模進(jìn)料采用可使物料平穩(wěn)的針點(diǎn)進(jìn)料方式，進(jìn)料點(diǎn)數(shù)為一個或一個以上。
所述的步驟c中的第二次成型，進(jìn)料孔設(shè)置在第一層塑料和第二層塑料交界處面來進(jìn)行注料。
本發(fā)明的制作方法簡單，在加工過程中設(shè)置在柔軟布上實(shí)施雙層塑料成型，這樣第一層塑料作為基層，就能很好的提供穩(wěn)定性，使得制作出來物件具有柔軟質(zhì)感的同時還具備穩(wěn)定性，增加了產(chǎn)品的附加價值，從而更會深受大眾的青睞。


圖1為本發(fā)明的方框流程示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例半模示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例半模背面的進(jìn)料孔和孔間管道分布示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的第二層塑料套邊示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例二次成型后成形品示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明方法的一個具體實(shí)施例是在雙層柔軟布制成的耳罩邊緣成型出一個塑料套框，如圖2～圖5所示，一對耳罩制作步驟如下1、壓合雙層棉布把分別為羽絨和棉綸質(zhì)地的兩層長方形棉布1平整疊放于一塊，根據(jù)所要成型的耳套形狀，通過外壓機(jī)高溫把耳罩形狀周邊的兩層棉布1壓合粘并；2、制作模板根據(jù)耳套形狀，如圖2所示，在半模上雕刻出放置一對耳罩的內(nèi)陷部位，內(nèi)陷部位的周邊制作用于成型出一個塑料邊框基底層和溝槽的模腔；3、設(shè)置進(jìn)料孔的排放位置并進(jìn)料每個耳套形狀的邊緣設(shè)置多個進(jìn)料孔，其孔的進(jìn)料位置都剛好是正對半模中的邊緣溝槽位置，其中進(jìn)料孔之間有管道連接一起；然后把步驟1中壓合粘并的棉布1用另一平板模壓合固定于步驟2制作的半模上，如圖3所示，通過半模背面的進(jìn)料孔將塑料注入，塑模進(jìn)料采用可使物料平穩(wěn)的三板模的針點(diǎn)進(jìn)料方式，進(jìn)料點(diǎn)數(shù)為一個或一個以上，使進(jìn)料均勻平衡；選用相似分子結(jié)構(gòu)的布料和塑料，塑料經(jīng)熱熔與布熔接定型，這樣在耳罩形狀周邊的粘并部位上成型出一個塑料邊框的基底層和溝槽；底層形狀大于或等于成形品的基部形狀，以便于沖裁；4、沖裁溝槽和進(jìn)料孔柱沖裁刀模對準(zhǔn)溝槽，在已成型的耳罩基底層上裁剪掉其邊緣上的溝槽和塑料進(jìn)料孔柱，形成兩個耳罩成形品，耳罩的邊緣成型出一個塑料邊框的基部2；5、第二次進(jìn)料成型制作一個可成型出塑料套邊的半模，在已成型出一個塑料邊框基部2的耳罩上再次實(shí)施塑模進(jìn)料。把步驟4中已成型出一個塑料邊框基部2的耳罩用另一平板模壓合固定于上述可成型出塑料套邊的半模上，從設(shè)置在第一層塑料邊框邊緣的進(jìn)料孔上實(shí)施進(jìn)料，塑模進(jìn)料采用可使物料平穩(wěn)的三板模的針點(diǎn)進(jìn)料方式，進(jìn)料點(diǎn)數(shù)為一個或一個以上，使進(jìn)料均勻平衡；選用相似分子結(jié)構(gòu)的塑料，注入的塑料經(jīng)熱熔與基部2表面熔接，定型成所需形狀的第二層塑料套邊3，如圖4所示；6、裁剪進(jìn)料孔柱將兩層塑料交界處的塑料進(jìn)料孔柱修剪掉，在用柔軟布1制成的耳罩邊緣成型出一個雙層塑料的套框，形成耳套成形品，如圖5所示。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明還可用于軟質(zhì)織物上注塑成型出商標(biāo)等圖案飾物，該圖案飾物與軟質(zhì)織物相搭配，向大眾反映出商標(biāo)立體視覺的同時，能給予人凸現(xiàn)柔軟的觸感。本發(fā)明不能以上述實(shí)施方式限定本發(fā)明實(shí)施的范圍；凡依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作簡單的等效變化與修飾，仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟a、第一次成型根據(jù)需要成型的形狀，在柔軟布上實(shí)施塑模進(jìn)料，注入的塑料經(jīng)熱熔與布熔接定型成所需形狀，作為在柔軟布上成型物件的基底層；b、沖裁修邊對已定型的塑料圖樣沖裁修邊，形成成形品的基部；c、第二次成型在步驟b的成形品上再次實(shí)施塑模進(jìn)料，從成形品的基部注料進(jìn)入，注入的塑料經(jīng)熱熔與基部表面熔接定型成所需形狀；d、裁剪修邊對兩層塑料交界處裁剪修邊，在柔軟布上形成雙層塑料的成形品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)方法，其特征在于所述布料、第一次成型注入的塑料和第二次成型注入的塑料選用相似分子結(jié)構(gòu)的布料和塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟a中的第一次成型，是根據(jù)塑料要成型的形狀，設(shè)置半模中的模腔然后通過半模背面的進(jìn)料孔往壓合固定于半模中的柔軟布上注料，完成塑料在柔軟布上成型出所需的圖樣形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟a中第一次成型的基底層邊沿成型出用于沖裁刀模對位的溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟a的底層形狀大于等于成形品的基部形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)的方法，其特征在于所述的步驟a中的第一次成型，塑模進(jìn)料采用可使物料平穩(wěn)的針點(diǎn)進(jìn)料方式，進(jìn)料點(diǎn)數(shù)為一個或一個以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟c中的第二次成型，塑模進(jìn)料采用可使物料平穩(wěn)的針點(diǎn)進(jìn)料方式，進(jìn)料點(diǎn)數(shù)為一個或一個以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟c中的第二次成型，進(jìn)料孔設(shè)置在第一層塑料和第二層塑料交界處來進(jìn)行注料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使塑料在柔軟布上成型的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a.第一次成型根據(jù)需要成型的形狀，在布上實(shí)施塑模進(jìn)料，注入的塑料經(jīng)熱熔與布熔接定型成所需形狀，作為在布上成型物件的基底層；b.沖裁修邊對已定型的塑料圖樣沖裁修邊，形成成形品的基部；c.第二次成型在成形品上再次實(shí)施塑模進(jìn)料，從基部注料進(jìn)入，注入的塑料經(jīng)熱熔與基部表面熔接定型成所需形狀；d.裁剪修邊對兩層塑料交界處裁剪修邊，在布上形成雙層塑料的成形品。本發(fā)明在加工過程中設(shè)置在布上實(shí)施雙層塑料成型，這樣第一層塑料作為基層，就能很好地提供穩(wěn)定性。
文檔編號B29C45/16GK1931556SQ20061013187
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月30日
發(fā)明者楊士圣 申請人:立兆股份有限公司