專利名稱：超音波非接觸式電力傳輸加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是ー種超音波非接觸式電カ傳輸加工裝置，其應(yīng)用于超音波加工技術(shù)領(lǐng)域，特別指利用非接觸式電カ傳輸?shù)姆绞剑畛舨庸ぱb置于動(dòng)作過(guò)程中得以穩(wěn)定的獲得所需的電力。
背景技術(shù)：
超音波加工方式是利用浸在磨料漿中的工具，以高頻率震蕩的方式對(duì)エ件進(jìn)行加エ，其加工過(guò)程加工刀具以每秒20 30KHZ的高頻振動(dòng)，高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)使磨料漿中的磨料通過(guò)微小的間隙并撞擊エ件，進(jìn)而逐漸的將エ件表面的微粒分離成形，而超音波輔助機(jī)械加工可借由磨料與刀具之間的微小縫隙產(chǎn)生真空區(qū)域，當(dāng)磨料衆(zhòng)或冷空氣進(jìn)入真空區(qū)域時(shí)，可降低切削過(guò)程所產(chǎn)生的溫度。另外，高頻振動(dòng)可提升刀具加工的精度，更可因刀具高 頻且微量的沖擊エ件表面，使得加工面粗糙結(jié)構(gòu)能被清除。因此不論是于加工表面粗糙度、加工應(yīng)カ及切削溫度的降低都具有正向性的協(xié)助?，F(xiàn)有的超音波加工裝置其主軸電カ傳輸方式,主要為接觸式電カ傳輸方式,接觸式電カ傳輸采用碳刷進(jìn)行電流的傳遞，其于主軸內(nèi)設(shè)置聯(lián)接器以進(jìn)行電流的傳導(dǎo)及轉(zhuǎn)換，聯(lián)接器組設(shè)有數(shù)個(gè)碳刷；當(dāng)碳刷于主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其碳刷結(jié)構(gòu)容易因振動(dòng)及接觸磨耗而遭到破壞，造成碳刷結(jié)構(gòu)由外層開(kāi)始剝落結(jié)構(gòu)較微小的碳粉末結(jié)構(gòu)，碳粉末結(jié)構(gòu)逐漸累積于超音波加工裝置結(jié)構(gòu)內(nèi)，而累積過(guò)多的碳粉末結(jié)構(gòu)不易清除，易影響超音波加工裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，又碳刷結(jié)構(gòu)的磨耗會(huì)使聯(lián)接器進(jìn)行電カ傳輸?shù)倪^(guò)程中，產(chǎn)生阻抗的問(wèn)題，以及接點(diǎn)效能損耗的問(wèn)題，因此電流在聯(lián)接器中的運(yùn)行耗損高，進(jìn)而超音波加工裝置獲得的電流相對(duì)的減少，令超音波加工裝置無(wú)法獲得足夠的電カ以進(jìn)行動(dòng)作。因此，本創(chuàng)作人依據(jù)其多年于產(chǎn)業(yè)上的經(jīng)驗(yàn)，即推出ー種電カ傳輸結(jié)構(gòu)不易耗損，且得以穩(wěn)定的傳輸電流的超音波非接觸式電カ傳輸加工裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的超音波加工裝置接觸式電カ傳輸方式，碳刷結(jié)構(gòu)于主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，易造成碳刷結(jié)構(gòu)的磨耗與碳粉末的累積，進(jìn)而影響聯(lián)接器進(jìn)行電力傳輸產(chǎn)生阻抗，以及接點(diǎn)效能損耗等缺點(diǎn)，而提供一種超音波非接觸式電カ傳輸加工裝置，提升電流傳輸?shù)姆€(wěn)定性，降低電流傳輸結(jié)構(gòu)的磨耗，并且不會(huì)產(chǎn)生阻抗的問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是ー種超音波非接觸式電カ傳輸加工裝置，其特征在于，包括一主體、數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈，以及數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈，其中該主體一端組設(shè)ー主軸，其另一端對(duì)應(yīng)該主軸向內(nèi)組設(shè)ー固定座，該主軸對(duì)應(yīng)該固定座一端樞設(shè)ー旋轉(zhuǎn)吊桿，該旋轉(zhuǎn)吊桿外周與該主體內(nèi)壁呈分離狀態(tài)，該旋轉(zhuǎn)吊桿與該固定座對(duì)應(yīng)的端面互相分離，該主軸另一端組設(shè)一刀座，該主軸組設(shè)該刀座末端凸設(shè)ー主平板，該刀座對(duì)應(yīng)該主平板的端面凸設(shè)ー副平板，該副平板與該主平板相互分離；該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈與電源電性連結(jié)，其分別設(shè)于該固定座對(duì)應(yīng)該旋轉(zhuǎn)吊桿的ー端、該旋轉(zhuǎn)吊桿周側(cè)，以及該主平板對(duì)應(yīng)該副平板的一端；該數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈與電源電性連結(jié)，且其與該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈互為相反電磁性，該數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈對(duì)應(yīng)該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈設(shè)置，該第二感應(yīng)線圈與該第一感應(yīng)線圈相互分離，其分別設(shè)于該旋轉(zhuǎn)吊桿對(duì)應(yīng)該固定座的一端、該主體對(duì)應(yīng)該旋轉(zhuǎn)吊桿外周緣的內(nèi)壁，以及該副平板對(duì)應(yīng)該主平板的端面。本實(shí)用新型超音波非接觸式電カ傳輸加工裝置，進(jìn)ー步包括下列技術(shù)特征I.該旋轉(zhuǎn)吊桿包括一寬基座以及ー窄凸塊，該寬基座一端樞設(shè)于主軸，寬基座另
一端組設(shè)該窄凸塊，寬基座徑向尺寸大于窄凸塊的徑向尺寸，寬基座周側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置于主體內(nèi)壁的第二感應(yīng)線圈設(shè)有該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圏，窄凸塊位置對(duì)應(yīng)固定座，窄凸塊與固定座對(duì)應(yīng)的端面相互分離，窄凸塊對(duì)應(yīng)設(shè)置于固定座的該第一感應(yīng)線圈設(shè)有該第二感應(yīng)線圏。2.該旋轉(zhuǎn)吊桿外周緣等間距環(huán)設(shè)該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圏。3.該旋轉(zhuǎn)吊桿樞設(shè)于主軸的中心位置，旋轉(zhuǎn)吊桿外周緣任一端面與對(duì)應(yīng)的主體內(nèi)
壁距離相等。本實(shí)用新型的超音波非接觸式電カ傳輸加工裝置，其利用組設(shè)于固定座對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)吊桿的一端、旋轉(zhuǎn)吊桿周側(cè)，以及主平板對(duì)應(yīng)副平板的一端的該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈，與組設(shè)于旋轉(zhuǎn)吊桿對(duì)應(yīng)固定座的一端、主體對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)吊桿外周緣的內(nèi)壁，以及副平板對(duì)應(yīng)主平板的端面的該數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈相互對(duì)應(yīng)耦合，以進(jìn)行電流的傳輸，且因?yàn)橄嗷?duì)應(yīng)的第一感應(yīng)線圈與第二感應(yīng)線圈呈分離狀態(tài)，因此不需要接觸便可進(jìn)行電流的傳輸，如此，即使主軸于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，第一感應(yīng)線圈以及第ニ感應(yīng)線圈也不易磨耗，借此提升電流傳輸?shù)姆€(wěn)定性，降低電流傳輸結(jié)構(gòu)的磨耗，并且不會(huì)產(chǎn)生阻抗的問(wèn)題。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的剖面示意圖。圖2是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)吊桿平板型非接觸式電カ傳輸示意圖。圖3是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)吊桿圓柱型非接觸式電カ傳輸示意圖。圖4是本實(shí)用新型的刀座型非接觸式電カ傳輸示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明I主體10主軸101旋轉(zhuǎn)吊桿1011寬基座1012窄凸塊102主平板11固定座2第一感應(yīng)線圈3第二感應(yīng)線圈4刀座41副平板
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I所示，其包括一主體I、數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈2，以及數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈3，其中該主體I 一端組設(shè)ー主軸10，主體I另一端對(duì)應(yīng)該主軸10向內(nèi)組設(shè)ー固定座11,主軸10對(duì)應(yīng)固定座11 一端樞設(shè)ー旋轉(zhuǎn)吊桿101，該旋轉(zhuǎn)吊桿101外周與主體I內(nèi)壁呈分離狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)吊桿101與固定座11對(duì)應(yīng)的端面互相分離，主軸10另一端組設(shè)一刀座4，主軸10組設(shè)刀座4末端凸設(shè)ー主平板102，該刀座4對(duì)應(yīng)該主平板102的端面凸設(shè)ー副平板41，該副平板41與主平板102相互分離；該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈2與電源電性連結(jié)，且其分別設(shè)于固定座11對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)吊桿101的一端、旋轉(zhuǎn)吊桿101對(duì)應(yīng)主體I內(nèi)壁周側(cè)，以及主平板102對(duì)應(yīng)副平板41的一端；該數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈3與電源電性連結(jié)，且其與該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈2互為相反電磁性，該數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈3對(duì)應(yīng)該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈2設(shè)置，其分別設(shè)于旋轉(zhuǎn)吊桿101對(duì)應(yīng)固定座11的一端、主體I對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)吊桿101周側(cè)的內(nèi)壁，以及副平板41對(duì)應(yīng)主平板102的一端； 如此，借由通入電流至第一感應(yīng)線圈2以及第ニ感應(yīng)線圈3，令第一感應(yīng)線圈2與第二感應(yīng)線圈3具相反電磁性，而極性相反的第一感應(yīng)線圈2與第二感應(yīng)線圈3電性耦合，以進(jìn)行電流的傳遞，提供主體動(dòng)作所需的電能；另外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)吊桿101相對(duì)主體I連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)吋，由于第一感應(yīng)線圈2與第二感應(yīng)線圈3其電流傳導(dǎo)屬于非接觸式的傳導(dǎo)，因此，即可穩(wěn)定的傳輸電流。經(jīng)由前述說(shuō)明裝置，其依據(jù)第一感應(yīng)線圈2以及第ニ感應(yīng)線圈3組設(shè)于超音波加エ裝置的位置，主要以下述三種構(gòu)型進(jìn)行電流的傳輸I.旋轉(zhuǎn)吊桿101平板型非接觸式電カ傳輸，請(qǐng)參閱圖2所示，其由組設(shè)于固定座11的第一感應(yīng)線圈2，與組設(shè)于旋轉(zhuǎn)吊桿101對(duì)應(yīng)固定座11的一端的第二感應(yīng)線圈2電性耦合，以進(jìn)行電流的傳輸，其中，第一感應(yīng)線圈2與第二感應(yīng)線圈3軸向設(shè)置，如此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)吊桿101于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，第一感應(yīng)線圈2及第ニ感應(yīng)線圈3依究可以穩(wěn)定的傳輸電流。2.旋轉(zhuǎn)吊桿101圓柱型非接觸式電カ傳輸，請(qǐng)參閱圖3所示，其由數(shù)個(gè)組設(shè)于該旋轉(zhuǎn)吊桿101周側(cè)的第一感應(yīng)線圈2，與數(shù)個(gè)組設(shè)于主體I內(nèi)壁的第二感應(yīng)線圈3電性耦合，以進(jìn)行電流傳輸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)吊桿101相對(duì)于主體I持續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一感應(yīng)線圈2依據(jù)旋轉(zhuǎn)吊桿101相對(duì)主體I旋轉(zhuǎn)的角度，與所對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)線圈3電性耦合，并可依據(jù)數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈2與數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈3排列的緊密度，以及組設(shè)的數(shù)量，進(jìn)而調(diào)控第一感應(yīng)線圈2與第二感應(yīng)線圈3電性耦合的頻率，使得以穩(wěn)定的傳輸電流。3.刀座4型非接觸式電カ傳輸，請(qǐng)參閱圖4所示，其由數(shù)個(gè)組設(shè)于該主平板102末端的第一感應(yīng)線圈2，與數(shù)個(gè)組設(shè)于副平板41末端的第二感應(yīng)線圈3電性耦合，以進(jìn)行電流的傳遞，第一感應(yīng)線圈2與第二感應(yīng)線圈3相互分離且上下對(duì)應(yīng)，其得以進(jìn)行軸向電流的傳遞，另外，可借由分別組設(shè)于主平板102與副平板41上的第一感應(yīng)線圈2以及第二感應(yīng)線圈3的數(shù)量，進(jìn)而調(diào)控刀座4與主軸10間電流的傳遞流量，刀座4末端可組設(shè)刀具，再以電流傳輸至刀座4，令刀具得以快速的上下震動(dòng)，以達(dá)到切割エ件的效果。本實(shí)用新型進(jìn)ー步包括下列技術(shù)特征，請(qǐng)參閱圖I至圖4所示I.該旋轉(zhuǎn)吊桿101 :包括一寬基座1011以及ー窄凸塊1012，該寬基座1011 —端樞設(shè)于主軸10，寬基座1011另一端組設(shè)該窄凸塊1012，寬基座1011徑向尺寸大于窄凸塊1012的徑向尺寸，寬基座1011外周與主體I內(nèi)壁分離，寬基座1011外周側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置于主體I內(nèi)壁的該數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈2設(shè)有該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈3，窄凸塊1012與固定座11同軸設(shè)置，窄凸塊1012與固定座11相互對(duì)應(yīng)的端面相互分離，窄凸塊1012對(duì)應(yīng)設(shè)置于固定座11的數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈2設(shè)有數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈3，如此，借由窄凸塊1012組設(shè)于寬基座1011 一端，進(jìn)而縮短窄凸塊1012末端與固定座11末端的距離，進(jìn)ー步得以縮短電流傳遞的距離。2.該旋轉(zhuǎn)吊桿101外周緣等間距環(huán)設(shè)該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈2，以設(shè)置ニ第一感應(yīng)線圈2為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，該ニ第一感應(yīng)線圈2設(shè)置于旋轉(zhuǎn)吊桿101相互對(duì)應(yīng)的位置，如此，二相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一感應(yīng)線圈2具有兩相等的間距。3.該旋轉(zhuǎn)吊桿101樞設(shè)于主軸10的中心位置，旋轉(zhuǎn)吊桿101外周緣任一端面與對(duì)應(yīng)的該主體I內(nèi)壁距離相等，當(dāng)該旋轉(zhuǎn)吊桿101旋轉(zhuǎn)時(shí)，該ニ第一感應(yīng)線圈2與分別對(duì)應(yīng)任 一角度主體I內(nèi)壁的第二感應(yīng)線圈3間距相等。因此，借由第一感應(yīng)線圈2的等間距排列，當(dāng)旋轉(zhuǎn)吊桿101相對(duì)于主體I持續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一感應(yīng)線圈2根據(jù)旋轉(zhuǎn)吊桿101角度變化，依序與主體I內(nèi)壁相互對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)線圈3電性耦合，且相互電性耦合的頻率是固定的，如此，即使旋轉(zhuǎn)吊桿101于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，依然可以穩(wěn)定的進(jìn)行電流的傳遞。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種超音波非接觸式電カ傳輸加工裝置，其特征在于，包括一主體、數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圏，以及數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈，其中 該主體一端組設(shè)ー主軸，其另一端對(duì)應(yīng)該主軸向內(nèi)組設(shè)ー固定座，該主軸對(duì)應(yīng)該固定座一端樞設(shè)ー旋轉(zhuǎn)吊桿，該旋轉(zhuǎn)吊桿外周與該主體內(nèi)壁呈分離狀態(tài)，該旋轉(zhuǎn)吊桿與該固定座對(duì)應(yīng)的端面互相分離，該主軸另一端組設(shè)一刀座，該主軸組設(shè)該刀座末端凸設(shè)ー主平板，該刀座對(duì)應(yīng)該主平板的端面凸設(shè)ー副平板，該副平板與該主平板相互分離； 該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈與電源電性連結(jié)，其分別設(shè)于該固定座對(duì)應(yīng)該旋轉(zhuǎn)吊桿的一端、該旋轉(zhuǎn)吊桿周側(cè)，以及該主平板對(duì)應(yīng)該副平板的一端； 該數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈與電源電性連結(jié)，且其與該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈互為相反電磁性，該數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈對(duì)應(yīng)該數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈設(shè)置，該第二感應(yīng)線圈與該第一感應(yīng)線圈相互分離，其分別設(shè)于該旋轉(zhuǎn)吊桿對(duì)應(yīng)該固定座的一端、該主體對(duì)應(yīng)該旋轉(zhuǎn)吊桿外周緣的內(nèi)壁，以及該副平板對(duì)應(yīng)該主平板的端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超音波非接觸式電カ傳輸加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)吊桿包括一寬基座以及ー窄凸塊，該寬基座一端樞設(shè)于所述主軸，該寬基座另一端組設(shè)該窄凸塊，該寬基座徑向尺寸大于該窄凸塊的徑向尺寸，該寬基座周側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述主體內(nèi)壁的所述第二感應(yīng)線圈設(shè)有所述數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈，該窄凸塊位置對(duì)應(yīng)所述固定座，該窄凸塊與所述固定座對(duì)應(yīng)的端面相互分離，該窄凸塊對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述固定座的所述第一感應(yīng)線圈設(shè)有所述第二感應(yīng)線圏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超音波非接觸式電カ傳輸加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)吊桿外周緣等間距環(huán)設(shè)所述數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圏。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超音波非接觸式電カ傳輸加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)吊桿樞設(shè)于所述主軸的中心位置，所述旋轉(zhuǎn)吊桿外周緣任一端面與對(duì)應(yīng)的所述主體內(nèi)壁距離相等。
專利摘要一種超音波非接觸式電力傳輸加工裝置，包括一主體、數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈，及數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈，其主體一端組設(shè)一主軸，其另一端對(duì)應(yīng)主軸向內(nèi)組設(shè)一固定座，主軸對(duì)應(yīng)固定座一端樞設(shè)一旋轉(zhuǎn)吊桿，旋轉(zhuǎn)吊桿外周與主體內(nèi)壁呈分離狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)吊桿與固定座對(duì)應(yīng)的端面互相分離，主軸另一端組設(shè)一刀座；數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈與電源電性連結(jié)，其分別設(shè)于固定座對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)吊桿的一端、旋轉(zhuǎn)吊桿周側(cè)，及主平板對(duì)應(yīng)副平板的一端；數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈與電源電性連結(jié)，且其與數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈互為相反電磁性，數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線圈對(duì)應(yīng)數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線圈設(shè)置，第二與第一感應(yīng)線圈相互分離。本實(shí)用新型提升電流傳輸?shù)姆€(wěn)定性，降低電流傳輸結(jié)構(gòu)的磨耗，且不會(huì)產(chǎn)生阻抗的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B24B1/04GK202528012SQ20122006204
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者陳建智 申請(qǐng)人:協(xié)鴻工業(yè)股份有限公司