本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造蠟?zāi)Ｍ庥猛苛霞皯?yīng)用該涂料進(jìn)行制模型殼的方法。
背景技術(shù)：
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。
鑄造在進(jìn)行時(shí)，確保鑄造后的精密部件的精細(xì)度通常是取決于日常的前期的鑄造蠟制備的蠟?zāi)?，在?shí)際的操作中，通過對(duì)工件的形狀進(jìn)行同尺寸的蠟?zāi)Ｖ苽浜?，再通過在蠟?zāi)Ｍ獗谶M(jìn)行相應(yīng)的外壁涂掛耐高溫材料后，進(jìn)行脫蠟后，制備相應(yīng)的模型腔，用于后續(xù)的使用，在目前的技術(shù)領(lǐng)域中，通常外壁涂料及涂掛的方式相對(duì)單一，均是采用相同的涂料進(jìn)行多層涂掛使用，這種操作方式，雖然可以進(jìn)行模型腔的實(shí)際制備，但是制備后的模型腔性能并不優(yōu)越，不均勻，導(dǎo)致后續(xù)處理時(shí)，出現(xiàn)鍛件缺陷率較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種技術(shù)規(guī)范，涂料配方合理，制備方法簡(jiǎn)單科學(xué)的鑄造蠟?zāi)Ｍ庥猛苛霞皯?yīng)用該涂料進(jìn)行制模型殼的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種鑄造蠟?zāi)Ｍ庥猛苛?，其特征在于：包括表面層一、表面層二、過渡層和加強(qiáng)層組成；
所述的表面層一包含：一級(jí)水玻璃32-33％、石英粉1.3-1.5％、余量為井泥粉；
所述的表面層二包含：一級(jí)水玻璃32-33％、石英粉1.2-1.4％、余量為井泥粉；
所述的過渡層包含：二級(jí)水玻璃37-38％、石英粉31.5-32％、余量為井泥粉；
所述的加強(qiáng)層包含：二級(jí)水玻璃37-38％、石英粉24-25％、余量為井泥粉；
所述的一級(jí)水玻璃包括以下組分：二氧化硅21-23％、氧化鈉6.7-7.5％、余量為硅砂；
所述的二級(jí)水玻璃包括以下組分：二氧化硅24-28％、氧化鈉8-9％、余量為硅砂；
一種制模型殼的方法，其特征在于，包括下述步驟：
1)取用上述原料進(jìn)行別攪拌成料；
2)然后再模型外進(jìn)行相應(yīng)的表面層一涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面層一干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行表面層二的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面層二干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行過渡層的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、斷水干燥；
5)待上述過渡層干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行加強(qiáng)層的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、斷水干燥，加強(qiáng)層涂掛3-4層；
所述步驟2-5中涂掛漿料及撒砂時(shí)，產(chǎn)品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前進(jìn)行涂掛均勻；
所述步驟2-5中在硬化過程必須翻身硬化，還要遵循先硬化先晾干原則，產(chǎn)品放入硬化池時(shí)要按順序擺放，不可混淆。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，制備工藝科學(xué)規(guī)范，采用多層涂料的不同配比，保證每一層之間的充分均衡，確保制備后的型腔具備耐高溫，高強(qiáng)度的性能，確保后續(xù)鑄件鑄造時(shí)的精密性能。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種鑄造蠟?zāi)Ｍ庥猛苛?，其特征在于：包括表面層一、表面層二、過渡層和加強(qiáng)層組成；
所述的表面層一包含：一級(jí)水玻璃32.5％、石英粉1.4％、余量為井泥粉；
所述的表面層二包含：一級(jí)水玻璃32.5％、石英粉1.3％、余量為井泥粉；
所述的過渡層包含：二級(jí)水玻璃37.5％、石英粉31.75％、余量為井泥粉；
所述的加強(qiáng)層包含：二級(jí)水玻璃37.5％、石英粉24.5％、余量為井泥粉；
所述的一級(jí)水玻璃包括以下組分：二氧化硅22％、氧化鈉7.1％、余量為硅砂；
所述的二級(jí)水玻璃包括以下組分：二氧化硅26％、氧化鈉8.5％、余量為硅砂；
一種制模型殼的方法，包括下述步驟：
1)取用上述原料進(jìn)行別攪拌成料；
2)然后再模型外進(jìn)行相應(yīng)的表面層一涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面層一干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行表面層二的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面層二干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行過渡層的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、斷水干燥；
5)待上述過渡層干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行加強(qiáng)層的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、斷水干燥，加強(qiáng)層涂掛3-4層；
所述步驟2-5中涂掛漿料及撒砂時(shí)，產(chǎn)品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前進(jìn)行涂掛均勻；
所述步驟2-5中在硬化過程必須翻身硬化，還要遵循先硬化先晾干原則，產(chǎn)品放入硬化池時(shí)要按順序擺放，不可混淆。
實(shí)施例2
一種鑄造蠟?zāi)Ｍ庥猛苛?，包括表面層一、表面層二、過渡層和加強(qiáng)層組成；
所述的表面層一包含：一級(jí)水玻璃32％、石英粉1.3％、余量為井泥粉；
所述的表面層二包含：一級(jí)水玻璃32％、石英粉1.2％、余量為井泥粉；
所述的過渡層包含：二級(jí)水玻璃37％、石英粉31.5％、余量為井泥粉；
所述的加強(qiáng)層包含：二級(jí)水玻璃37％、石英粉24％、余量為井泥粉；
所述的一級(jí)水玻璃包括以下組分：二氧化硅21％、氧化鈉6.7％、余量為硅砂；
所述的二級(jí)水玻璃包括以下組分：二氧化硅24％、氧化鈉8％、余量為硅砂；
一種制模型殼的方法，包括下述步驟：
1)取用上述原料進(jìn)行別攪拌成料；
2)然后再模型外進(jìn)行相應(yīng)的表面層一涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面層一干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行表面層二的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面層二干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行過渡層的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、斷水干燥；
5)待上述過渡層干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行加強(qiáng)層的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、斷水干燥，加強(qiáng)層涂掛3-4層；
所述步驟2-5中涂掛漿料及撒砂時(shí)，產(chǎn)品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前進(jìn)行涂掛均勻；
所述步驟2-5中在硬化過程必須翻身硬化，還要遵循先硬化先晾干原則，產(chǎn)品放入硬化池時(shí)要按順序擺放，不可混淆。
實(shí)施例3
一種鑄造蠟?zāi)Ｍ庥猛苛希ū砻鎸右?、表面層二、過渡層和加強(qiáng)層組成；
所述的表面層一包含：一級(jí)水玻璃33％、石英粉1.5％、余量為井泥粉；
所述的表面層二包含：一級(jí)水玻璃33％、石英粉1.4％、余量為井泥粉；
所述的過渡層包含：二級(jí)水玻璃38％、石英粉32％、余量為井泥粉；
所述的加強(qiáng)層包含：二級(jí)水玻璃38％、石英粉25％、余量為井泥粉；
所述的一級(jí)水玻璃包括以下組分：二氧化硅23％、氧化鈉7.5％、余量為硅砂；
所述的二級(jí)水玻璃包括以下組分：二氧化硅28％、氧化鈉9％、余量為硅砂；
一種制模型殼的方法，包括下述步驟：
1)取用上述原料進(jìn)行別攪拌成料；
2)然后再模型外進(jìn)行相應(yīng)的表面層一涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面層一干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行表面層二的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面層二干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行過渡層的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、斷水干燥；
5)待上述過渡層干燥后，且表面不發(fā)白時(shí)，進(jìn)行加強(qiáng)層的涂掛，然后進(jìn)行撒砂、硬化、斷水干燥，加強(qiáng)層涂掛3-4層；
所述步驟2-5中涂掛漿料及撒砂時(shí)，產(chǎn)品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前進(jìn)行涂掛均勻；
所述步驟2-5中在硬化過程必須翻身硬化，還要遵循先硬化先晾干原則，產(chǎn)品放入硬化池時(shí)要按順序擺放，不可混淆。
以下為本發(fā)明中，制備模型殼的砂石性能指標(biāo)：
對(duì)比試驗(yàn)：
分別進(jìn)行4組相對(duì)統(tǒng)一的鑄造件精鑄編號(hào)傳統(tǒng)組、對(duì)比1組、對(duì)比2組、對(duì)比3組，確保鑄件的原料、形狀統(tǒng)一，加工工藝統(tǒng)一，傳統(tǒng)組采用傳統(tǒng)的涂料及傳統(tǒng)的模型殼制備方法，對(duì)比1組、對(duì)比2組合對(duì)比3組分別采用實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的涂料及傳統(tǒng)的模型殼制備方法，分別測(cè)定制備后模型殼的：
耐火性能分為：好、一般、差；
膨脹率分為：好、一般、差；
機(jī)械強(qiáng)度分為：好、一般、差；
抗震性分為：好、一般、差；
化學(xué)穩(wěn)定性分為：好、一般、差；
透氣性分為：好、一般、差；
脫殼性能分為：好、一般、差；
對(duì)比數(shù)據(jù)如下：
由此可見，傳統(tǒng)組的鑄造蠟在實(shí)際的使用中，耐火性、膨脹率、機(jī)械強(qiáng)度、抗震性、化學(xué)穩(wěn)定性、透氣性和脫殼性均為差的標(biāo)準(zhǔn)；而對(duì)比1組、對(duì)比2組和對(duì)比3組的耐火性、膨脹率、機(jī)械強(qiáng)度、抗震性、化學(xué)穩(wěn)定性、透氣性和脫殼性均一般或者好的標(biāo)準(zhǔn)，因此可以認(rèn)定本申請(qǐng)中的涂料及本申請(qǐng)的模型殼的性能優(yōu)于傳統(tǒng)模型殼的性能。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。