定位銷及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種定位銷及其加工方法。本發(fā)明中定位銷加工方法包括加工銷釘胚體；平端面后加工盲孔和半圓槽；對(duì)盲孔車內(nèi)孔、車外圓和內(nèi)孔倒角；加工收口部；沿銷體外表面周向均勻的車三條直槽；對(duì)銷體進(jìn)行熱處理，隨后依次進(jìn)行超聲波處理去除油污，拋光處理去除毛刺；對(duì)銷體進(jìn)行二次熱處理后進(jìn)行加黑處理。本發(fā)明中國(guó)你的定位銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高，使用壽命長(zhǎng)，損耗低，加工工藝簡(jiǎn)單，流程短。
【專利說(shuō)明】
定位銷及其加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種定位銷及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]變速箱換擋定位銷是用于定位撥叉和撥叉軸位置的裝置，通過(guò)定位銷頂著換檔桿上下運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)掛檔。在使用過(guò)程中，變速箱由于頻繁的換擋操作，會(huì)使定位銷迅速的磨損和消耗，造成變速箱掛不上檔或者檔位摘不下來(lái)從而產(chǎn)生故障，且在掛倒檔時(shí)撥叉離定位銷支撐點(diǎn)越遠(yuǎn)其底部變形越大，使撥叉從倒檔上脫開，產(chǎn)生極大的危險(xiǎn)隱患，因此需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用和加工方便，可靠性好，壽命長(zhǎng)的定位銷結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種定位銷及其加工工藝。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種定位銷，包括銷體，所述銷體的一端端面上設(shè)置有盲孔，所述銷體的另一端端面上設(shè)置有半圓槽，所述半圓槽內(nèi)壁設(shè)置有一層小滾珠，所述小滾珠的外側(cè)設(shè)置有一大滾珠，所述半圓槽還連接有用于限制所述大滾珠位置的收口部。
[0005]本發(fā)明還公開了一種上述定位銷的加工工藝，包括以下步驟:
步驟一、選用長(zhǎng)圓鋼進(jìn)行加工，得到所需外徑尺寸的銷釘胚體；
步驟二、平端面后加工盲孔和半圓槽；
步驟三、對(duì)盲孔車內(nèi)孔、車外圓和內(nèi)孔倒角；
步驟四、加工收口部，在距離半圓槽所在一側(cè)的端部0.4mm處車斜面，所述斜面的深度隨著遠(yuǎn)離端部依次減小，所述斜面的長(zhǎng)度為3.5-4mm，所述斜面的最大深度為0.9-1.2mm，隨后車外圓使所述斜面的最大深度處與半圓槽所在一側(cè)的端部平齊，最后車削將所述銷體位于斜面與半圓槽所在一側(cè)的端部之間的部分去除；
步驟五、沿銷體外表面周向均勻的車三條直槽；
步驟六、對(duì)銷體進(jìn)行熱處理，隨后依次進(jìn)行超聲波處理去除油污，拋光處理去除毛刺； 步驟七、對(duì)銷體進(jìn)行二次熱處理后進(jìn)行加黑處理。
[0006]上述技術(shù)方案中，在所述步驟四和步驟五之間，使用圓形壓頭預(yù)封收口部，隨后使用分度頭測(cè)量銷體的跳動(dòng)程度，并根據(jù)跳動(dòng)值對(duì)圓形壓頭進(jìn)行打光處理。
[0007]上述技術(shù)方案中，測(cè)量銷體的跳動(dòng)程度是將銷體安裝在分度頭的三爪夾頭上，將測(cè)量表A的頂尖垂直抵壓銷體，測(cè)量表B的頂尖插入到圓形壓頭與收口部之間且保持測(cè)量表B的頂尖與銷體同軸，測(cè)量表A表頭預(yù)壓0.2-lmm，測(cè)量表B預(yù)壓0.2-0.5mm，且將兩表的表針歸零，隨后勻速搖轉(zhuǎn)銷體一周，記錄兩表的數(shù)值，如兩表的旋轉(zhuǎn)方向相反將兩表數(shù)值相加即為跳動(dòng)值;如兩表的旋轉(zhuǎn)方向相同則將兩表數(shù)值相減即為跳動(dòng)值。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述步驟六中，拋光處理時(shí)，向滾拋機(jī)中加入占滾筒容量1/3的定位銷、拋光粒子0.75-1L，光亮劑0.25-0.35L后加滿水，拋光10分鐘即可。
[0009]本發(fā)明中的定位銷不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，而且定位穩(wěn)定性好，通過(guò)在一端的半圓槽內(nèi)設(shè)置的小滾珠以及與其配合的大滾珠，能夠有效的起到緩沖和分散應(yīng)力的作用，使其耐磨損能力強(qiáng)，使用壽命大幅提高，且能夠大批量快速、高效率的生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，流程短。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明中定位銷的剖視圖；
圖2為本發(fā)明中定位銷的加工工藝中車斜面的示意圖；
圖3為本發(fā)明中定位銷的加工工藝中測(cè)量銷體的跳動(dòng)程度的示意圖。
[0011]圖中:10、銷體；20、盲孔；30、半圓槽；
40、小滾珠；50、大滾珠；60、收口部；
70、測(cè)量表A; 80、測(cè)量表B。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
本發(fā)明中的定位銷，如圖1所示，包括銷體10，銷體10的一端端面上設(shè)置有盲孔20，銷體10的另一端端面上設(shè)置有半圓槽30，半圓槽30內(nèi)壁設(shè)置有一層小滾珠40，小滾珠40的外側(cè)設(shè)置有一大滾珠50，半圓槽30還連接有用于限制大滾珠50位置的收口部60，該收口部60的縱截面為環(huán)形，且收口部60的縱截面隨著遠(yuǎn)離半圓槽30依次減小。
[0013]上述定位銷的加工工藝，包括以下步驟:
步驟一、選用長(zhǎng)圓鋼進(jìn)行加工，得到長(zhǎng)度3Imm以上，直徑16mm以上的銷體胚體；
步驟二、平端面后加工直徑9.8mm，誤差范圍O至-0.2mm，孔深17.5mm，誤差范圍O至+0.2mm的盲孔和直徑10.3mm半圓槽，并使盲孔底部與半圓槽底部間距為2mm，誤差范圍O至+
0.2mm；
步驟三、對(duì)盲孔車內(nèi)孔，內(nèi)孔直徑10.8mm，誤差范圍O至+0.1mm;內(nèi)孔長(zhǎng)度18.2mm，誤差范圍-0.05mm至+0.05mm；厚度3mm，誤差范圍-0.05mm至+0.05mm。車外圓，直徑14.4mm，誤差范圍O至+0.1mm，寬度20.5mm，并車45°倒角，倒角直徑12.8mm，誤差范圍O至+0.2mm，倒角寬度14.5111111;車內(nèi)孔倒角，直徑11.8111111，45°外徑倒角，直徑12.8mm，誤差范圍O至+0.2mm;
步驟四、控制銷體長(zhǎng)度31_，車銷體外圓直徑14.4mm;加工收口部，在距離半圓槽所在一側(cè)的端部0.4mm處車斜面，如圖2所示，斜面的深度隨著遠(yuǎn)離端部依次減小，斜面的長(zhǎng)度為3.7mm，所述斜面的最大深度為0.9mm，隨后車外圓使所述斜面的最大深度處與半圓槽所在一側(cè)的端部平齊，最后車削將所述銷體位于斜面與半圓槽所在一側(cè)的端部之間的部分去除；
步驟五、使用圓形壓頭預(yù)封收口部，隨后使用分度頭測(cè)量銷體的跳動(dòng)程度，并根據(jù)跳動(dòng)值對(duì)圓形壓頭進(jìn)行打光處理，如圖3所示，測(cè)量銷體的跳動(dòng)程度是將銷體安裝在分度頭的三爪夾頭上，將測(cè)量表A70的頂尖垂直抵壓銷體，測(cè)量表B80的頂尖插入到圓形壓頭與收口部之間且保持測(cè)量表B80的頂尖與銷體同軸，測(cè)量表A70表頭預(yù)壓0.2mm，測(cè)量表B80預(yù)壓
0.2mm，且將兩表的表針歸零，隨后勻速搖轉(zhuǎn)銷體一周，記錄兩表的數(shù)值，如兩表的旋轉(zhuǎn)方向相反將兩表數(shù)值相加即為跳動(dòng)值;如兩表的旋轉(zhuǎn)方向相同則將兩表數(shù)值相減即為跳動(dòng)值。
[0014]步驟六、沿銷體外表面周向均勻的車三條直槽；
步驟七、對(duì)銷體進(jìn)行熱處理，使定位銷硬度大于等于SSOHV1隨后依次進(jìn)行超聲波處理去除油污，拋光處理去除毛刺，拋光處理時(shí)，向滾拋機(jī)中加入占滾筒容量1/3的定位銷、拋光粒子0.75L，光亮劑0.25L后加滿水，拋光10分鐘即可；
步驟八、對(duì)銷體進(jìn)行二次熱處理，使定位銷硬度大于等于670HW，隨后進(jìn)行加黑處理； 步驟九、將大滾珠和小滾珠安裝到銷體上。
[0015]本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位銷，其特征在于:包括銷體(10)，所述銷體(10)的一端端面上設(shè)置有盲孔(20)，所述銷體(10)的另一端端面上設(shè)置有半圓槽(30)，所述半圓槽(30)內(nèi)壁設(shè)置有一層小滾珠(40 )，所述小滾珠(40 )的外側(cè)設(shè)置有一大滾珠(50 )，所述半圓槽(30 )還連接有用于限制所述大滾珠(50)位置的收口部(60)。2.—種權(quán)利要求1中定位銷的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、選用長(zhǎng)圓鋼進(jìn)行加工，得到所需外徑尺寸的銷釘胚體； 步驟二、平端面后加工盲孔和半圓槽； 步驟三、對(duì)盲孔車內(nèi)孔、車外圓和內(nèi)孔倒角； 步驟四、加工收口部，在距離半圓槽所在一側(cè)的端部0.4mm處車斜面，所述斜面的深度隨著遠(yuǎn)離端部依次減小，所述斜面的長(zhǎng)度為3.5-4mm，所述斜面的最大深度為0.9-1.2mm，隨后車外圓使所述斜面的最大深度處與半圓槽所在一側(cè)的端部平齊，最后車削將所述銷體位于斜面與半圓槽所在一側(cè)的端部之間的部分去除； 步驟五、沿銷體外表面周向均勻的車三條直槽； 步驟六、對(duì)銷體進(jìn)行熱處理，隨后依次進(jìn)行超聲波處理去除油污，拋光處理去除毛刺； 步驟七、對(duì)銷體進(jìn)行二次熱處理后進(jìn)行加黑處理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述定位銷的加工工藝，其特征在于:在所述步驟四和步驟五之間，使用圓形壓頭預(yù)封收口部，隨后使用分度頭測(cè)量銷體的跳動(dòng)程度，并根據(jù)跳動(dòng)值對(duì)圓形壓頭進(jìn)行打光處理。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述定位銷的加工工藝，其特征在于:測(cè)量銷體的跳動(dòng)程度是將銷體安裝在分度頭的三爪夾頭上，將測(cè)量表A的頂尖垂直抵壓銷體，測(cè)量表B的頂尖插入到圓形壓頭與收口部之間且保持測(cè)量表B的頂尖與銷體同軸，測(cè)量表A表頭預(yù)壓0.2-lmm，測(cè)量表B預(yù)壓0.2-0.5_，且將兩表的表針歸零，隨后勻速搖轉(zhuǎn)銷體一周，記錄兩表的數(shù)值，如兩表的旋轉(zhuǎn)方向相反將兩表數(shù)值相加即為跳動(dòng)值;如兩表的旋轉(zhuǎn)方向相同則將兩表數(shù)值相減即為跳動(dòng)值。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述定位銷的加工工藝，其特征在于:所述步驟六中，拋光處理時(shí)，向滾拋機(jī)中加入占滾筒容量I/3的定位銷、拋光粒子0.75-1L，光亮劑0.25-0.35L后加滿水，拋光1分鐘即可。
【文檔編號(hào)】F16B19/02GK105904159SQ201610277118
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月30日
【發(fā)明人】鄭曉
【申請(qǐng)人】三門縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校