充電器自動測試及鐳雕生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及充電器自動測試及鐳雕生產線。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的充電器成品的測試通常都是單機測試，先進行耐高壓測試，在就行電性功能測試，最后在進行單個產品鐳雕，測試都是單臺設備人工進行操作，鐳雕也是采用單臺設備人工單個操作，工作效率較低，人力投入大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種提供充電器成品生產能力的充電器自動測試及鐳雕生產線。
[0004]本發(fā)明為達到上述目的所采用的一個技術方案是:一種充電器自動測試及鐳雕生產線，包括載具運送部、高壓測試部、功能測試部、不良品抓取部、鐳雕部，載具運送部的輸送線上以載具流動方向依次安裝高壓測試部、不良品抓取部、功能測試部、不良品抓取部、鐳雕部；
[0005]載具運送部，包括輸送線、載具，輸送線為流水線，輸送線上裝載若干載具，載具沿流水線向前移動，每一載具上裝載若干待測充電器，；
[0006]高壓測試部，包括高壓測試控制裝置、高壓接觸壓板，高壓測試控制裝置安裝在輸送線的一側，高壓接觸壓板設置在輸送線上；
[0007]功能測試部，包括功能測試控制裝置、測試接觸壓板，功能測試控制裝置安裝在輸送線的一側，測試接觸壓板設置在輸送線上；
[0008]不良品抓取部，包括控制器、抓取部，抓取部包括夾取部、升降部、平移部，抓取部分別設置在輸送線上高壓接觸壓板后面和測試接觸壓板后面；
[0009]鐳雕部，鐳射部的鐳射頭放置在輸送線上方，鎖定裝置鎖緊鐳射頭下方要鐳射的
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[0010]進一步地，設有成品抓取部，安裝在輸送線上，包括成品拾取控制器、抓取部，抓取部包括夾取部、升降部、平移部，夾取部對應載具容納充電器的數(shù)量設置夾具數(shù)量，夾取部固定在升降部上，升降部安裝在平移部上;在平移部行程末端下方設有產品回收輸送帶。[0011 ]進一步地，所述輸送線包括輸送系統(tǒng)、循環(huán)裝置，輸送系統(tǒng)設有兩層輸送裝置，上層輸送裝置為操作線，下層輸送裝置為回送線，上層輸送裝置的輸送方向與下層輸送裝置的輸送方向反向；循環(huán)裝置安裝在輸送系統(tǒng)的兩端，設置在上層輸送裝置輸出端的循環(huán)裝置將載具由上層輸送裝置輸送至下層輸送裝置，設置在上層輸送裝置輸入端的循環(huán)裝置將載具由下層輸送裝置輸送至上層輸送裝置。
[0012]進一步地，所述輸送裝置包括傳送臺架、傳送軌道、傳輸帶、傳送輪、傳送馬達，傳送軌道安裝在傳送臺架上，在傳送軌道兩端的內側分別安裝一傳送輪，傳送軌道的內側安裝若干傳送輪，傳輸帶安裝傳送輪和傳送馬達的傳動輪上循環(huán)運轉，傳送馬達固定在馬達座上；
[0013]循環(huán)裝置包括機架、載具承接架、升降架、升降軌、升降動力裝置，載具承接架安裝在升降架上，升降架與升降動力裝置的升降端連接，升降軌限制升降架移動軌跡，升降動力裝置固定在機架上；
[0014]載具承接架為框狀，一端設有開口為載具進出口，框架內設有供載具滑進滑出的滑軌，載具承接架鉸接在升降架上，載具承接架在自然狀態(tài)下其載具進出口端翹起；
[0015]載具承接架擺動裝置，在送出載具時使載具承接架尾部翹起、載具進出口端降低，在上層輸送裝置輸出端的循環(huán)裝置中設置于下降軌跡的末端，在上層輸送裝置輸入端的循環(huán)裝置中設置于上升軌跡的末端。
[0016]進一步地，在上層輸送裝置上對應操作工位處設置鎖定機構，鎖定機構包括鎖定板、鎖定動作器、鎖定塊、鎖定銷，鎖定板安裝在傳送軌道頂部，鎖定板伸入傳送軌道內側，鎖定板在兩側傳送軌道上對稱設置;鎖定塊固定在鎖定動作器的動作端上，鎖定銷設置在鎖定塊上，鎖定銷的位置與載具底部設置的鎖定孔位置配合，鎖定銷可插入載具底部設置的鎖定孔，鎖定動作器安裝在機座上;在設有鎖定板的傳送軌道內旁鎖定感應器，鎖定感應器連接至對應的控制器。
[0017]進一步地，所述高壓測試部包括高壓測試控制裝置、接觸壓板，高壓測試控制裝置安裝在充電器測試線以外，接觸壓板可升降地設置在充電器測試線上方；
[0018]高壓測試控制裝置，包括交流標準電壓輸出模塊、直流測試取樣模塊、取樣數(shù)據(jù)處理模塊、處理數(shù)據(jù)輸出模塊，交流標準電壓輸出模塊通過導線與接觸壓板交流部的交流觸點連接，直流測試取樣模塊通過導線與接觸壓板直流部的直流觸點連接；
[0019]接觸壓板，包括固定部、交流部和直流部，交流部和直流部安裝在固定部上，交流部和直流部的設置與載具配合，直流部設置在接觸壓板的兩側，交流部的設置在直流部之間；交流部在對應載具的充電器插座分別設置交流觸點，在對應每個充電器插座插腳位置設置兩個交流觸點；直流部在對應載具上的金屬連接柱位置設置直流觸點，每個充電器插座對應設置四個直流觸點。
[0020]進一步地，所述功能測試部包括功能測試控制裝置、接觸壓板，功能測試控制裝置安裝在充電器測試線以外，接觸壓板可升降地設置在充電器測試線上方；
[0021]功能測試控制裝置，包括交流標準電壓輸出模塊、直流測試取樣模塊、取樣數(shù)據(jù)處理模塊、處理數(shù)據(jù)輸出模塊，交流標準電壓輸出模塊通過導線與接觸壓板交流部的交流觸點連接，直流測試取樣模塊通過導線與接觸壓板直流部的直流觸點連接；
[0022]接觸壓板，包括固定部、交流部和直流部，交流部和直流部安裝在固定部上，交流部和直流部的設置與載具配合，直流部設置在接觸壓板的兩側，交流部的設置在直流部之間；交流部在對應載具的充電器插座分別設置交流觸點，在對應每個充電器插座插腳位置設置兩個交流觸點；直流部在對應載具上的金屬連接柱位置設置直流觸點，每個充電器插座對應設置四個直流觸點。
[0023]進一步地，所述不良品抓取部，包括控制器、抓取部，抓取部包括夾取部、升降部、平移部，夾取部對應載具容納充電器的數(shù)量設置夾具數(shù)量，夾取部固定在升降部上，升降部安裝在平移部上;在平移部行程末端下方設有不良品回收輸送帶。
[0024]進一步地，所述產品鎖固部包括鎖固板、鎖固引導器、鎖固動力裝置、鎖固導軌，鎖固板橫置在流水線上，鎖固板的一端與鎖固引導器的一端固定，鎖固板上設有與載具橫向一排充電器數(shù)量相符的鎖固孔，鎖固孔的橫截面尺寸略大于充電器橫截面尺寸以便充電器插入固定;鎖固引導器的另一端與鎖固動力裝置連接，鎖固引導器與鎖固導軌滑動配合，鎖固動力裝置帶動鎖固板上下移動。
[0025]進一步地，平移部的氣缸和支撐導桿固定在基板上，移動平臺通過滑孔套裝在支撐導桿上，氣缸的伸縮端與移動平臺連接;升降氣缸安裝在移動平臺上，移動平臺上設有供引導桿通過滑行的軸套，引導桿的一端固定在夾具安裝板的正面，升降氣缸的伸縮端與夾具安裝板的正面連接;夾取部對應載具容納充電器的數(shù)量和位置設置夾具，夾具固定在夾具安裝板的背面。
[0026]本發(fā)明可同步進行充電器成品的高壓測試、功能測試和鐳雕工藝，較大地提高充電器成品的測試和鐳雕的生產效率。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明較佳實施例的示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明較佳實施例的示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明較佳實施例之載具運送部的示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明較佳實施例之循環(huán)裝置之一的示意圖；
[0031 ]圖5是本發(fā)明較佳實施例之循環(huán)裝置之二的示意圖；
[0032]圖6是本發(fā)明較佳實施例之鎖定裝置的示意圖；
[0033]圖7是本發(fā)明較佳實施例之高壓測試部、功能測試部、不良品抓取部的示意圖；
[0034]圖8是本發(fā)明較佳實施例之高壓測試部的示意圖；
[0035]圖9是本發(fā)明較佳實施例之功能測試部的示意圖；
[0036]圖10是本發(fā)明較佳實施例之抓取部的示意圖；
[0037]圖11是本發(fā)明較佳實施例之產品鎖固部的示意圖。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0039]如圖1和圖2所示，一種充電器自動測試及鐳雕生產線，包括載具運送部1、高壓測試部2、功能測試部3、不良品抓取部4、鐳雕部5，載具運送部I的輸送線上以載具流動方向依次安裝高壓測試部2、不良品抓取部4、功能測試部3、不良品抓取部4、鐳雕部5;
[0040]如圖3所示，載具運送部I，包括輸送線11、載具12，輸送線11為流水線，輸送線11上裝載若干載具12，載具12沿流水