本技術(shù)涉及沖孔設(shè)備，具體涉及活塞桿的端孔加工裝置。

背景技術(shù)：

1、活塞桿是支持活塞做功的連接部件，在液壓、氣動、工程機械、汽車制造、輸送機械等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用?；谠O(shè)計方案，有些活塞桿需要在端面加工出端孔。

2、為提高強度，現(xiàn)有技術(shù)常常以沖孔的方式加工端孔。然而，這種加工方式也存在著不足之處：沖頭直接從活塞桿的端面開始沖壓，在沖孔完成后，活塞桿端面靠近端孔的區(qū)域會塌陷下凹，這會對端孔的質(zhì)量及精度造成不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種活塞桿的端孔加工裝置，其能提升端孔的加工精度以及加工質(zhì)量。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、活塞桿的端孔加工裝置，包括：沿取料區(qū)、鉆孔區(qū)、沖孔區(qū)、放料區(qū)依次轉(zhuǎn)運活塞桿的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，設(shè)于鉆孔區(qū)的鉆孔機構(gòu)，設(shè)于沖孔區(qū)的沖孔機構(gòu)；其中，所述鉆孔機構(gòu)包括：用于定位活塞桿的第一定位單元、用于在活塞桿端面鉆削定位孔的刀具、驅(qū)使刀具轉(zhuǎn)動的電機、驅(qū)使刀具走刀的第一行走單元；所述沖孔機構(gòu)包括：用于定位活塞桿的第二定位單元、用于在活塞桿端面沖孔的沖頭、驅(qū)使沖頭移動的第二行走單元；所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括：用于取放活塞桿的取放單元、驅(qū)使取放單元移動的第三行走單元。

4、可選的，所述第一定位單元包括：位于活塞桿兩端的第一抵緊件與第二抵緊件、位于第一抵緊件與第二抵緊件之間的第一支撐件；所述第一支撐件設(shè)有多個，沿前后方向分布；所述第一抵緊件、第二抵緊件分別設(shè)有供刀具通過的刀孔；所述第一抵緊件適配驅(qū)使其沿前后方向移動的第五動力源。

5、可選的，所述第一抵緊件的刀孔孔徑與活塞桿的端頭直徑相適配。

6、可選的，所述第一行走單元包括：驅(qū)使刀具沿前后方向移動的第一動力源。

7、可選的，所述第二定位單元包括：位于活塞桿兩端的定位件、位于兩個定位件之間的第二支撐件；所述第二支撐件設(shè)有多個，沿前后方向分布；所述定位件具有供沖頭通過的通孔。

8、可選的，所述第二行走單元包括：驅(qū)使沖頭沿前后方向移動的第二動力源。

9、可選的，所述第三行走單元包括：驅(qū)使取放單元沿上下方向移動的第三動力源、驅(qū)使取放單元沿左右方向移動的第四動力源。

10、可選的，所述取放單元包括多個氣動手指或電動手指；所述鉆孔機構(gòu)、沖孔機構(gòu)設(shè)有多個，且數(shù)量相同；所述取放單元的氣動手指或電動手指的總數(shù)量，是鉆孔機構(gòu)數(shù)量的整倍數(shù)。

11、可選的，所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)設(shè)有三個取放單元，以分別往返取料區(qū)與鉆孔區(qū)、鉆孔區(qū)與沖孔區(qū)、沖孔區(qū)與放料區(qū)；所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)的三個取放單元安裝于同一支架。

12、本實用新型的工作原理為：令轉(zhuǎn)運機構(gòu)將活塞桿由取料區(qū)轉(zhuǎn)運到鉆孔區(qū)的鉆孔機構(gòu)；令第一定位單元對活塞桿進(jìn)行定位；令第一行走單元驅(qū)使刀具沿前后方向移動，并令電機驅(qū)使刀具轉(zhuǎn)動，即可在活塞桿的端面初步鉆削出定位孔。令轉(zhuǎn)運機構(gòu)將活塞桿由鉆孔區(qū)轉(zhuǎn)運到?jīng)_孔區(qū)；令第二定位單元對活塞桿進(jìn)行定位；令第二行走單元驅(qū)使沖頭沿前后方向移動，即可將定位孔進(jìn)一步?jīng)_壓成所需要的端孔。最后，令轉(zhuǎn)運機構(gòu)將活塞桿由沖孔區(qū)轉(zhuǎn)運至放料區(qū)。該端孔加工裝置通常與上下游的輸送裝置配合使用，上游的輸送裝置會將上游的活塞桿送至取料區(qū)，下游的輸送裝置會將放料區(qū)的活塞桿送往下游。

13、由此可知，本實用新型的有益效果是：先通過刀具在活塞桿的端面初步鉆削出定位孔，再在定位孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行沖孔，以加工出所需要的端孔；如此，不僅可以提高端孔的加工精度，還能避免端孔附近的活塞桿端面發(fā)生塌陷下凹，提高了端孔的加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.活塞桿的端孔加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞桿的端孔加工裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了活塞桿的端孔加工裝置。目的是解決現(xiàn)有的活塞桿端孔加工裝置的端孔加工質(zhì)量及精度不夠理想的技術(shù)問題。所采用的技術(shù)方案是：活塞桿的端孔加工裝置，包括：轉(zhuǎn)運活塞桿的轉(zhuǎn)運機構(gòu)、設(shè)于鉆孔區(qū)的鉆孔機構(gòu)、設(shè)于沖孔區(qū)的沖孔機構(gòu)；鉆孔機構(gòu)包括：用于定位活塞桿的第一定位單元、用于在活塞桿端面鉆削定位孔的刀具、驅(qū)使刀具轉(zhuǎn)動的電機、驅(qū)使刀具走刀的第一行走單元；沖孔機構(gòu)包括：用于定位活塞桿的第二定位單元、用于在活塞桿端面沖孔的沖頭、驅(qū)使沖頭移動的第二行走單元；轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括：用于取放活塞桿的取放單元、驅(qū)使取放單元移動的第三行走單元。本技術(shù)可以提升活塞桿的端孔加工精度以及加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：曾滔,鄒琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：辰致（成都）智能懸架有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19