本技術(shù)屬于皮帶加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種擋板定位模具。

背景技術(shù)：

1、皮帶應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)或物流領(lǐng)域時(shí)，能夠起承載和運(yùn)送物料等作用，而根據(jù)皮帶的實(shí)際使用場(chǎng)景，還需要對(duì)皮帶進(jìn)行例如焊接擋板等加工操作。

2、現(xiàn)有的對(duì)皮帶進(jìn)行擋板加工的方法主要有兩種，一種為采用人工手持熱風(fēng)槍將涂膠后的擋板焊接至皮帶上，但上述加工方法不能夠保證擋板焊接的直線度和美觀性，甚至?xí)霈F(xiàn)烤黃或烤焦的現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)醢搴附拥馁|(zhì)量較差，且熱風(fēng)槍在吹烤時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫閃花，容易對(duì)操作人員造成傷害，危險(xiǎn)性大，導(dǎo)致?lián)醢搴附拥馁|(zhì)量差，且加工效率低。另一種為引入高頻焊接設(shè)備用于擋板的焊接，但現(xiàn)有高頻焊接設(shè)備在對(duì)擋板進(jìn)行焊接時(shí)，擋板直接放置于皮帶上，無任何定位措施，導(dǎo)致?lián)醢搴附訒r(shí)的穩(wěn)定性差，仍無法保證擋板較好的焊接質(zhì)量。

3、因此，現(xiàn)有的在皮帶上焊接擋板的方法并不能夠滿足擋板焊接的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的在皮帶上焊接擋板的方法，操作危險(xiǎn)性大和未對(duì)擋板進(jìn)行定位，導(dǎo)致的擋板焊接質(zhì)量差和加工效率低的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種擋板定位模具，用于在對(duì)皮帶進(jìn)行擋板焊接操作的過程中對(duì)擋板進(jìn)行定位；

3、所述擋板定位模具包括至少一個(gè)夾持組件，所述至少一個(gè)夾持組件中的每個(gè)夾持組件之間能夠通過連接件進(jìn)行連接；

4、所述每個(gè)夾持組件均包括第一夾板、第二夾板和底座；

5、所述第一夾板和所述第二夾板相對(duì)設(shè)置于所述底座上，且所述第一夾板和所述第二夾板之間具有用于放置所述擋板的間隙；

6、所述第一夾板和所述第二夾板上均設(shè)置有用于對(duì)二者進(jìn)行隔熱的隔熱塊；

7、所述底座上設(shè)置有第一安裝槽，所述第一夾板能夠通過所述第一安裝槽相對(duì)于所述第二夾板進(jìn)行移動(dòng)。

8、作為可選的是，所述第一夾板和所述第二夾板的遠(yuǎn)離所述間隙的一側(cè)均設(shè)置有用于安裝所述連接件的限位槽。

9、作為可選的是，所述擋板定位模具還包括用于對(duì)所述每個(gè)夾持組件之間進(jìn)行連接的通絲。

10、作為可選的是，所述第一夾板和所述第二夾板的上端均設(shè)置有用于安裝所述通絲的通槽。

11、作為可選的是，所述隔熱塊設(shè)置于所述限位槽的上側(cè)，且所述隔熱塊的頂部高于所述第一夾板和所述第二夾板的頂部。

12、作為可選的是，所述隔熱塊為采用聚四氟乙烯或尼龍材料所制成的平板結(jié)構(gòu)。

13、作為可選的是，所述間隙的兩側(cè)設(shè)置有用于防止所述擋板與所述第一夾板和/或所述第二夾板的內(nèi)壁粘連的防粘層。

14、作為可選的是，所述第一夾板的下端設(shè)置有用于將其固定于所述第一安裝槽內(nèi)的第一緊固件。

15、作為可選的是，所述底座上設(shè)置有用于對(duì)所述第二夾板進(jìn)行固定的第二安裝槽。

16、作為可選的是，所述第二夾板的下端設(shè)置有用于將其固定于所述第二安裝槽內(nèi)的第二緊固件。

17、本實(shí)用新型的有益效果在于：

18、本實(shí)用新型提出的擋板定位模具，通過設(shè)置連接件和至少一個(gè)夾持組件，可將至少一個(gè)夾持組件中的每個(gè)夾持組件連接起來，使得擋板定位模具可根據(jù)擋板的焊接要求，調(diào)整夾持組件的連接數(shù)量，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的擋板，擴(kuò)大擋板定位模具的適用范圍，再通過在底座上設(shè)置第一安裝槽，使得第一夾板能夠通過第一安裝槽相對(duì)于第二夾板進(jìn)行移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的擋板進(jìn)行夾持的目的，以保障擋板在焊接過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)，通過隔熱塊的設(shè)置，能夠?qū)Φ谝粖A板和第二夾板與皮帶相接觸的部分進(jìn)行隔熱，以避免第一夾板和第二夾板出現(xiàn)因受熱導(dǎo)致變形的問題，與現(xiàn)有的在皮帶上焊接擋板的方法相比，本實(shí)用新型的擋板定位模具能夠?qū)χ糜诟哳l焊接設(shè)備上的擋板進(jìn)行定位，提高擋板焊接的精準(zhǔn)度，保障擋板焊接的質(zhì)量，降低焊接操作的危險(xiǎn)性，能夠滿足擋板焊接的要求，提高擋板焊接的效率。

19、根據(jù)上述內(nèi)容可知，本實(shí)用新型能夠有效解決現(xiàn)有的在皮帶上焊接擋板的方法，操作危險(xiǎn)性大和未對(duì)擋板進(jìn)行定位，導(dǎo)致的擋板焊接質(zhì)量差和加工效率低的問題。

20、本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種擋板定位模具，其特征在于，用于在對(duì)皮帶進(jìn)行擋板焊接操作的過程中對(duì)擋板進(jìn)行定位；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板定位模具，其特征在于，所述第一夾板和所述第二夾板的遠(yuǎn)離所述間隙的一側(cè)均設(shè)置有用于安裝所述連接件的限位槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋板定位模具，其特征在于，所述擋板定位模具還包括用于對(duì)所述每個(gè)夾持組件之間進(jìn)行連接的通絲。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擋板定位模具，其特征在于，所述第一夾板和所述第二夾板的上端均設(shè)置有用于安裝所述通絲的通槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擋板定位模具，其特征在于，所述隔熱塊設(shè)置于所述限位槽的上側(cè)，且所述隔熱塊的頂部高于所述第一夾板和所述第二夾板的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擋板定位模具，其特征在于，所述隔熱塊為采用聚四氟乙烯或尼龍材料所制成的平板結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板定位模具，其特征在于，所述間隙的兩側(cè)設(shè)置有用于防止所述擋板與所述第一夾板和/或所述第二夾板的內(nèi)壁粘連的防粘層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板定位模具，其特征在于，所述第一夾板的下端設(shè)置有用于將其固定于所述第一安裝槽內(nèi)的第一緊固件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板定位模具，其特征在于，所述底座上設(shè)置有用于對(duì)所述第二夾板進(jìn)行固定的第二安裝槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擋板定位模具，其特征在于，所述第二夾板的下端設(shè)置有用于將其固定于所述第二安裝槽內(nèi)的第二緊固件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種擋板定位模具，用于在對(duì)皮帶進(jìn)行擋板焊接操作的過程中對(duì)擋板進(jìn)行定位；擋板定位模具包括至少一個(gè)夾持組件，至少一個(gè)夾持組件中的每個(gè)夾持組件之間能夠通過連接件進(jìn)行連接；每個(gè)夾持組件均包括第一夾板、第二夾板和底座；第一夾板和第二夾板相對(duì)設(shè)置于底座上，且第一夾板和第二夾板之間具有用于放置擋板的間隙；第一夾板和第二夾板上均設(shè)置有用于對(duì)二者進(jìn)行隔熱的隔熱塊；底座上設(shè)置有第一安裝槽，第一夾板能夠通過第一安裝槽相對(duì)于第二夾板進(jìn)行移動(dòng)。根據(jù)本技術(shù)，能夠解決現(xiàn)有的在皮帶上焊接擋板的方法，操作危險(xiǎn)性大和未對(duì)擋板進(jìn)行定位，導(dǎo)致的擋板焊接質(zhì)量差和加工效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李堅(jiān),劉冬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海盛譽(yù)傳動(dòng)系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19