本技術(shù)涉及夾持裝置，更具體地說，涉及一種鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼棒材是由不銹鋼鋼錠，經(jīng)過熱軋或鍛造而成的，不銹鋼棒材的生產(chǎn)是隨著不銹鋼的開發(fā)而興起的，由于不銹鋼棒材的應(yīng)用范圍越來越廣泛，如寒冷地區(qū)高層建筑的基礎(chǔ)、高速公路旁的隔離網(wǎng)、家庭生活用品等，使不銹鋼棒材的熱軋生產(chǎn)得到很大發(fā)展，在對不銹鋼棒材外表面進(jìn)行加工時需要進(jìn)行夾持。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn218254054u的實用新型專利公開了一種不銹鋼棒加工用夾持裝置，包括設(shè)備底座，設(shè)備底座的上端對稱安裝有移動塊，移動塊的上端安裝有螺桿，移動塊的上端且在螺桿上轉(zhuǎn)動安裝有夾持輥，夾持輥上對稱安裝有兩個橡膠塊，夾持輥上安裝有固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)包含基環(huán)和固定柱，固定柱有四個且對稱安裝在基環(huán)的下端，螺桿上且在固定結(jié)構(gòu)的上方安裝有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)包含螺帽和限位板，限位板安裝在螺帽的外壁上，通過設(shè)置橡膠塊，由于橡膠塊質(zhì)地較軟，從而可以對夾持限位的不銹鋼棒進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)而避免夾持輥與不銹鋼棒直接產(chǎn)生接觸、摩擦，最終降低不銹鋼棒被刮花、壓傷的幾率；通過設(shè)置固定結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)，可以便于橡膠塊的快速拆卸更換。

3、但上述專利還存在以下不足：在對不銹鋼棒的位置進(jìn)行調(diào)整時，需要使用者手動對夾持輥之間的不銹鋼棒進(jìn)行移位調(diào)整，便捷性欠佳；且不便于對不銹鋼鋼棒的加工面進(jìn)行調(diào)節(jié)。為此我們提出了一種鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝。

2、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝，包括工作臺，所述工作臺的頂面固定連接有兩個第一支撐板，所述第一支撐板的側(cè)面固定套接有兩個第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿輸出軸的端部固定連接有安裝板，所述安裝板的側(cè)面設(shè)置有弧形夾持塊，所述安裝板的端面固定套接有第一橡膠塊，所述工作臺的一側(cè)開設(shè)有活動槽，所述工作臺的另一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸延伸至活動槽的內(nèi)腔且固定連接有絲桿，所述絲桿的外側(cè)螺紋連接有活動塊，所述活動塊的一端延伸至工作臺的外側(cè)且固定連接有第二支撐板，所述第二支撐板的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上設(shè)置有夾持筒，所述夾持筒的外側(cè)固定安裝有多個第二電動伸縮桿，多個所述第二電動伸縮桿的輸出軸均延伸至夾持筒的內(nèi)腔且固定連接有夾板。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在第二支撐板側(cè)面的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸延伸至第二支撐板的另一側(cè)且與夾持筒固定連接，所述第二支撐板的側(cè)面固定連接有刻度盤，所述第二電機(jī)輸出軸的外側(cè)固定連接有指針。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述安裝板的外側(cè)套設(shè)有多個螺栓，所述弧形夾持塊上開設(shè)有多個螺紋孔，所述螺栓的端部螺紋安裝至螺紋孔的內(nèi)腔。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述工作臺的側(cè)面開設(shè)有兩個滑槽，所述活動塊的底面固定連接有兩個固定板，所述固定板的側(cè)面固定安裝有支撐滑桿，所述支撐滑桿的端部活動套接至滑槽的內(nèi)腔。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述夾板的側(cè)面固定連接有第二橡膠塊。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述活動塊的側(cè)面與活動槽的內(nèi)壁相貼合。

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

10、(1)本實用新型中，在使用時，將不銹鋼棒材的一端放入夾持筒的內(nèi)部，利用第二電動伸縮桿帶動第二橡膠塊對不銹鋼棒材端部進(jìn)行擠壓固定，另外通過第一電動伸縮桿帶動安裝板與弧形夾持塊對不銹鋼棒材的側(cè)部進(jìn)行夾持定位，實現(xiàn)了對不銹鋼棒材進(jìn)行夾持固定的功能，另外加工時可以使得弧形夾持塊先松開對不銹鋼棒材側(cè)部的夾持，利用第一電機(jī)帶著絲桿轉(zhuǎn)動，利用絲桿和活動塊之間的螺紋配合帶動活動塊、第二支撐板、夾持筒以及不銹鋼棒材移動，實現(xiàn)對不銹鋼棒材的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

11、(2)本實用新型中，利用第二電機(jī)帶動夾持筒、夾板與不銹鋼棒材轉(zhuǎn)動，從而可以對夾持的不銹鋼棒材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對不銹鋼棒材的加工面進(jìn)行調(diào)節(jié)，另外當(dāng)?shù)诙姍C(jī)的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時指針也隨之轉(zhuǎn)動，通過指針和刻度盤的配合對不銹鋼棒材的轉(zhuǎn)動角度進(jìn)行把控，實用性好。

技術(shù)特征：

1.一種鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂面固定連接有兩個第一支撐板(2)，所述第一支撐板(2)的側(cè)面固定套接有兩個第一電動伸縮桿(3)，所述第一電動伸縮桿(3)輸出軸的端部固定連接有安裝板(4)，所述安裝板(4)的側(cè)面設(shè)置有弧形夾持塊(5)，所述安裝板(4)的端面固定套接有第一橡膠塊(6)，所述工作臺(1)的一側(cè)開設(shè)有活動槽(10)，所述工作臺(1)的另一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(9)，所述第一電機(jī)(9)的輸出軸延伸至活動槽(10)的內(nèi)腔且固定連接有絲桿(11)，所述絲桿(11)的外側(cè)螺紋連接有活動塊(12)，所述活動塊(12)的一端延伸至工作臺(1)的外側(cè)且固定連接有第二支撐板(15)，所述第二支撐板(15)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(16)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(16)上設(shè)置有夾持筒(19)，所述夾持筒(19)的外側(cè)固定安裝有多個第二電動伸縮桿(22)，多個所述第二電動伸縮桿(22)的輸出軸均延伸至夾持筒(19)的內(nèi)腔且固定連接有夾板(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(16)包括固定安裝在第二支撐板(15)側(cè)面的第二電機(jī)(17)，所述第二電機(jī)(17)的輸出軸延伸至第二支撐板(15)的另一側(cè)且與夾持筒(19)固定連接，所述第二支撐板(15)的側(cè)面固定連接有刻度盤(18)，所述第二電機(jī)(17)輸出軸的外側(cè)固定連接有指針(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝，其特征在于：所述安裝板(4)的外側(cè)套設(shè)有多個螺栓(8)，所述弧形夾持塊(5)上開設(shè)有多個螺紋孔(7)，所述螺栓(8)的端部螺紋安裝至螺紋孔(7)的內(nèi)腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝，其特征在于：所述工作臺(1)的側(cè)面開設(shè)有兩個滑槽(24)，所述活動塊(12)的底面固定連接有兩個固定板(13)，所述固定板(13)的側(cè)面固定安裝有支撐滑桿(14)，所述支撐滑桿(14)的端部活動套接至滑槽(24)的內(nèi)腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝，其特征在于：所述夾板(20)的側(cè)面固定連接有第二橡膠塊(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝，其特征在于：所述活動塊(12)的側(cè)面與活動槽(10)的內(nèi)壁相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝，屬于夾持裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺的頂面固定連接有兩個第一支撐板。本技術(shù)中，在使用時，將不銹鋼棒材的一端放入夾持筒的內(nèi)部，利用第二電動伸縮桿帶動第二橡膠塊對不銹鋼棒材端部進(jìn)行擠壓固定；并通過第一電動伸縮桿帶動安裝板與弧形夾持塊對不銹鋼棒材的側(cè)部進(jìn)行夾持定位；另外，加工時可以使得弧形夾持塊先松開對不銹鋼棒材側(cè)部的夾持，利用第一電機(jī)帶著絲桿轉(zhuǎn)動，利用絲桿和活動塊之間的螺紋配合帶動活動塊、第二支撐板、夾持筒以及不銹鋼棒材移動，實現(xiàn)對不銹鋼棒材的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了該鋼棒材外表面加工用夾持定位工裝的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張缽,金曉寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽天元特鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240504
技術(shù)公布日：2024/12/19