本技術(shù)涉及軍工用品加工，具體涉及一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架及焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、如圖3所示，為該裝置為申請(qǐng)人生產(chǎn)軍工用品放置箱內(nèi)限制產(chǎn)品位置所使用的支撐件，該支撐件包括能與箱體底部連接的底板11以及設(shè)置在底板11上的支撐架，支撐架用于支撐產(chǎn)品，支撐架包括兩個(gè)并排設(shè)置的側(cè)板部9、兩個(gè)半支撐部8以及多個(gè)全支撐部10，兩個(gè)半支撐部8由一個(gè)全支撐部10平分切割而成，半支撐部8和全支撐部10均沿側(cè)板長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板的上端面，側(cè)板的上端面與半支撐部8和全支撐部10的下端面貼合，兩個(gè)半支撐部8相對(duì)設(shè)置且所有的全支撐部10均位于兩個(gè)半支撐部8之間。

2、在加工的過(guò)程中側(cè)板部9的上端面與半支撐部8和全支撐部10的下端面焊接，從而加工成支撐架，但是在加工的時(shí)候半支撐部8和全支撐部10不易固定，加工的時(shí)候焊接位置容易出現(xiàn)偏移。支撐架的側(cè)板部9與底板11焊接，從而使支撐架與底板11加工成支撐件，但是由于支撐架和側(cè)板部9焊接的焊縫長(zhǎng)度長(zhǎng)，焊接過(guò)程中容易因高溫產(chǎn)生應(yīng)力形變。因此為了使為側(cè)板部9與半支撐部8和全支撐部10焊接位置不易偏移，支撐架和底板11在焊接中不易出現(xiàn)應(yīng)力形變，申請(qǐng)人提出一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架及焊接工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是了提供一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架及焊接工裝，使支撐件在焊接生產(chǎn)中不易出現(xiàn)位置偏移和應(yīng)力形變的情況。

2、本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架，包括兩個(gè)并排設(shè)置的支撐立板，兩個(gè)支撐立板之間通過(guò)多組連接件固定連接，支撐立板包括矩形部以及多個(gè)設(shè)置在矩形部上端面并沿其長(zhǎng)度方向陣列的半圓部，半圓部的外圓側(cè)均設(shè)有中心線與矩形部上端面垂直的矩形支撐部，矩形部上相鄰兩個(gè)半圓部之間形成支撐全支撐部的支撐空間，兩個(gè)支撐立板相背側(cè)之間的間距與兩個(gè)側(cè)板部之間的間距相等。

3、作為本實(shí)用新型一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架的進(jìn)一步優(yōu)化，所述連接件包括三個(gè)連接桿，三個(gè)連接桿呈三角均布設(shè)置。

4、作為本實(shí)用新型一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架的進(jìn)一步優(yōu)化，所述支撐立板的材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)。

5、作為本實(shí)用新型一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架的進(jìn)一步優(yōu)化，所述矩形部、半圓部和矩形支撐部一體成型。

6、一種箱體支撐件生產(chǎn)用焊接工裝，包括上述輔助焊架、焊接臺(tái)以及多組固定在焊接臺(tái)并沿其長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置的壓接件，壓接件包括壓接板以及兩個(gè)并排設(shè)置在焊接臺(tái)的導(dǎo)向螺柱，導(dǎo)向螺柱上均旋設(shè)有定位螺母，壓接板上設(shè)有與兩個(gè)導(dǎo)向螺柱配合插設(shè)的通孔，當(dāng)定位螺母與焊接臺(tái)之間的導(dǎo)向螺柱柱體均位于通孔內(nèi)時(shí)，壓接板與焊接臺(tái)之間形成擠壓空間，所有擠壓空間均處于同一平面并形成用于放置輔助焊架的焊接工位。

7、作為本實(shí)用新型一種箱體支撐件生產(chǎn)用焊接工裝的進(jìn)一步優(yōu)化，所述通孔為長(zhǎng)條方孔，通孔的長(zhǎng)度長(zhǎng)于兩個(gè)導(dǎo)向螺柱的間距。

8、作為本實(shí)用新型一種箱體支撐件生產(chǎn)用焊接工裝的進(jìn)一步優(yōu)化，所述壓接板開(kāi)設(shè)的通孔有兩個(gè)，兩個(gè)通孔與導(dǎo)向螺柱一一對(duì)應(yīng)。

9、作為本實(shí)用新型一種箱體支撐件生產(chǎn)用焊接工裝的進(jìn)一步優(yōu)化，相鄰兩組壓接件之間的間距為20-30厘米。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、一、在實(shí)用新型中輔助焊架的兩個(gè)支撐立板能對(duì)兩個(gè)側(cè)板的位置進(jìn)行限定，同時(shí)支撐立板的上端面的形狀與半支撐部和全支撐部的下端面組合起來(lái)的形狀一致，從而能對(duì)全支撐部和半支撐部進(jìn)行支撐限位，輔助焊架起的支撐限位作用，能夠減少側(cè)板部、半支撐部以及全支撐部在焊接的時(shí)候發(fā)生位置偏移的情況；

12、二、在本實(shí)用新型中焊接工裝的壓接件包括壓接板以及兩個(gè)并排設(shè)置在焊接臺(tái)的導(dǎo)向螺柱，在對(duì)底板和支撐架進(jìn)行焊接的時(shí)候，通過(guò)壓接板與導(dǎo)向螺柱配合插接，使壓接板與焊接臺(tái)之間行形成對(duì)底板和支撐架進(jìn)行壓接的壓接空間，通過(guò)控制定位螺母旋動(dòng)，帶著壓接板向下移動(dòng)，對(duì)壓接板下的底板和支撐架施加擠壓力，能夠避免其在焊接的時(shí)候因高溫發(fā)生應(yīng)力形變。

技術(shù)特征：

1.一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架，其特征在于：包括兩個(gè)并排設(shè)置的支撐立板，兩個(gè)支撐立板之間通過(guò)多組連接件固定連接，支撐立板包括矩形部(101)以及多個(gè)設(shè)置在矩形部(101)上端面并沿其長(zhǎng)度方向陣列的半圓部(102)，半圓部(102)的外圓側(cè)均設(shè)有中心線與矩形部(101)上端面垂直的矩形支撐部(103)，矩形部(101)上相鄰兩個(gè)半圓部(102)之間形成支撐全支撐部(10)的支撐空間，兩個(gè)支撐立板相背側(cè)之間的間距與兩個(gè)側(cè)板部(9)之間的間距相等。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架，其特征在于：所述連接件包括三個(gè)連接桿(2)，三個(gè)連接桿(2)呈三角均布設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架，其特征在于：所述支撐立板的材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架，其特征在于：所述矩形部(101)、半圓部(102)和矩形支撐部(103)一體成型。

5.一種箱體支撐件生產(chǎn)用焊接工裝，其特征在于：包括如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述輔助焊架、焊接臺(tái)(3)以及多組固定在焊接臺(tái)(3)并沿其長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置的壓接件，壓接件包括壓接板(7)以及兩個(gè)并排設(shè)置在焊接臺(tái)(3)的導(dǎo)向螺柱(5)，導(dǎo)向螺柱(5)上均旋設(shè)有定位螺母(4)，壓接板(7)上設(shè)有與兩個(gè)導(dǎo)向螺柱(5)配合插設(shè)的通孔(6)，當(dāng)定位螺母(4)與焊接臺(tái)(3)之間的導(dǎo)向螺柱(5)柱體均位于通孔(6)內(nèi)時(shí)，壓接板(7)與焊接臺(tái)(3)之間形成擠壓空間，所有擠壓空間均處于同一平面并形成用于放置輔助焊架的焊接工位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種箱體支撐件生產(chǎn)用焊接工裝，其特征在于：所述通孔(6)為長(zhǎng)條方孔，通孔(6)的長(zhǎng)度長(zhǎng)于兩個(gè)導(dǎo)向螺柱(5)的間距。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種箱體支撐件生產(chǎn)用焊接工裝，其特征在于：所述壓接板(7)開(kāi)設(shè)的通孔(6)有兩個(gè)，兩個(gè)通孔(6)與導(dǎo)向螺柱(5)一一對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種箱體支撐件生產(chǎn)用焊接工裝，其特征在于：相鄰兩組壓接件之間的間距為20-30厘米。

技術(shù)總結(jié)
一種箱體支撐件生產(chǎn)用輔助焊架及焊接工裝，該輔助焊架包括兩個(gè)并排設(shè)置的支撐立板，兩個(gè)支撐立板之間通過(guò)多組連接件固定連接，支撐立板包括矩形部以及多個(gè)設(shè)置在矩形部上端面并沿其長(zhǎng)度方向陣列的半圓部，半圓部的外圓側(cè)均設(shè)有中心線與矩形部上端面垂直的矩形支撐部。在技術(shù)中輔助焊架的兩個(gè)支撐立板能對(duì)兩個(gè)側(cè)板的位置進(jìn)行限定，同時(shí)支撐立板的上端面的形狀與半支撐部和全支撐部的下端面組合起來(lái)的形狀一致，從而能對(duì)全支撐部和半支撐部進(jìn)行支撐限位，輔助焊架起的支撐限位作用，能夠減少側(cè)板部、半支撐部以及全支撐部在焊接的時(shí)候發(fā)生位置偏移的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：劉凱旋,李玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南華天電力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19