本技術(shù)涉及金屬制品加工，具體為一種金屬制品加工焊接架。

背景技術(shù)：

1、金屬加工簡(jiǎn)稱金工，指人類對(duì)由金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料進(jìn)行加工的生產(chǎn)活動(dòng)。是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術(shù)，包括了橋梁、輪船等的大型零件，乃至引擎、珠寶、腕表的細(xì)微組件。它被廣泛應(yīng)用在科學(xué)、工業(yè)、藝術(shù)品、手工藝等不同的領(lǐng)域，在進(jìn)行金屬加工的過程中，往往需要用到焊接。

2、目前，現(xiàn)有的金屬制品加工多是直接放置在架子上通過手部或是腳部將待焊接件進(jìn)行固定，隨后進(jìn)行焊接，這種焊接方式在焊接過程中極易導(dǎo)致焊接件產(chǎn)生位移，從而導(dǎo)致焊接完成的金屬制品不合格，另外現(xiàn)有的金屬制品大多數(shù)管件柱件往往需要與另外的焊接件進(jìn)行垂直焊接，這種焊接方式也需要通過手將垂直件固定，這樣并不便于焊接加工，且較為影響焊接效率，為此，我們提出了一種金屬制品加工焊接架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬制品加工焊接架，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種金屬制品加工焊接架，包括焊接臺(tái)，所述焊接臺(tái)頂部的一側(cè)固定安裝有側(cè)支撐架，所述側(cè)支撐架的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)滑軌，兩個(gè)所述滑軌的外側(cè)均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑塊，其中兩個(gè)所述滑塊的一側(cè)固定安裝有第一安裝板，所述第一安裝板的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有拉桿，所述拉桿的一端固定安裝有壓板，所述壓板與焊接臺(tái)配合，所述拉桿的外側(cè)且位于壓板的上方安裝有第二彈簧，所述第二彈簧與第一安裝板配合，所述拉桿的另一端延伸至第一安裝板頂部的外側(cè)固定安裝有把手。

3、優(yōu)選的，另外兩個(gè)所述滑塊的一側(cè)固定安裝有第二安裝板，所述第二安裝板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋安裝有套板，所述第二安裝板的一側(cè)且位于若干個(gè)螺紋桿的一側(cè)固定安裝有限位桿，所述套板與限位桿滑動(dòng)連接，所述套板的一側(cè)固定安裝有夾持板，所述螺紋桿的一端固定安裝有轉(zhuǎn)鈕。

4、優(yōu)選的，所述滑軌的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)軌，所述滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌的頂部固定安裝有齒條，所述滑塊的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有滑板，所述滑板的底部固定安裝有卡齒，所述卡齒與齒條配合，所述滑桿的外側(cè)安裝有第一彈簧，所述滑桿的另一端延伸至滑塊頂部的外側(cè)固定安裝有拉鈕。

5、優(yōu)選的，所述焊接臺(tái)的底部設(shè)置有支腳。

6、優(yōu)選的，所述壓板的底部安裝有防滑墊。

7、優(yōu)選的，所述第一安裝板的內(nèi)部開設(shè)有與拉桿配合的孔。

8、優(yōu)選的，所述套板的內(nèi)部分別開設(shè)有與螺紋桿和限位桿配合的孔。

9、優(yōu)選的，所述滑板與安裝槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑塊的內(nèi)部開設(shè)有與滑桿配合的孔，所述滑桿與滑塊滑動(dòng)連接。

10、本實(shí)用新型提供了一種金屬制品加工焊接架，具備以下有益效果：

11、1、該金屬制品加工焊接架，通過滑軌、滑塊、第一安裝板、拉桿、壓板、第二彈簧和把手配合，在使用過程中僅需握住把手隨后上拉即可使壓板上移同時(shí)對(duì)第二彈簧進(jìn)行擠壓，隨后將待焊接的金屬制品放置到壓板下方后松開把手即可通過第二彈簧回彈繼而便可通過壓板將待焊接的金屬制品壓緊固定在焊接臺(tái)上，有效的避免了在焊接過程中金屬制品位移導(dǎo)致焊接完成后產(chǎn)品不合格的情況出現(xiàn)。

12、2、該金屬制品加工焊接架，通過滑軌、滑塊、第二安裝板、螺紋桿、套板、限位桿、夾持板和轉(zhuǎn)鈕配合，當(dāng)需要進(jìn)行垂直焊接管件與柱件時(shí)，僅需將待焊接的管件放置到限位桿與第二安裝板的內(nèi)側(cè)，隨后通過轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿即可驅(qū)動(dòng)套板通過螺紋移動(dòng)并將管件夾緊在第二安裝板的一側(cè)，無需通過手扶住管件，焊接加工時(shí)更為方便快捷，且加工效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種金屬制品加工焊接架，包括焊接臺(tái)(1)，其特征在于：所述焊接臺(tái)(1)頂部的一側(cè)固定安裝有側(cè)支撐架(23)，所述側(cè)支撐架(23)的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)滑軌(2)，兩個(gè)所述滑軌(2)的外側(cè)均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑塊(3)，其中兩個(gè)所述滑塊(3)的一側(cè)固定安裝有第一安裝板(12)，所述第一安裝板(12)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有拉桿(13)，所述拉桿(13)的一端固定安裝有壓板(14)，所述壓板(14)與焊接臺(tái)(1)配合，所述拉桿(13)的外側(cè)且位于壓板(14)的上方安裝有第二彈簧(15)，所述第二彈簧(15)與第一安裝板(12)配合，所述拉桿(13)的另一端延伸至第一安裝板(12)頂部的外側(cè)固定安裝有把手(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工焊接架，其特征在于：另外兩個(gè)所述滑塊(3)的一側(cè)固定安裝有第二安裝板(17)，所述第二安裝板(17)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)螺紋桿(18)，所述螺紋桿(18)的外側(cè)螺紋安裝有套板(19)，所述第二安裝板(17)的一側(cè)且位于若干個(gè)螺紋桿(18)的一側(cè)固定安裝有限位桿(20)，所述套板(19)與限位桿(20)滑動(dòng)連接，所述套板(19)的一側(cè)固定安裝有夾持板(21)，所述螺紋桿(18)的一端固定安裝有轉(zhuǎn)鈕(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工焊接架，其特征在于：所述滑軌(2)的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)軌(4)，所述滑塊(3)與導(dǎo)軌(4)滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌(4)的頂部固定安裝有齒條(5)，所述滑塊(3)的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽(6)，所述安裝槽(6)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑桿(7)，所述滑桿(7)的一端固定安裝有滑板(8)，所述滑板(8)的底部固定安裝有卡齒(9)，所述卡齒(9)與齒條(5)配合，所述滑桿(7)的外側(cè)安裝有第一彈簧(10)，所述滑桿(7)的另一端延伸至滑塊(3)頂部的外側(cè)固定安裝有拉鈕(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工焊接架，其特征在于：所述焊接臺(tái)(1)的底部設(shè)置有支腳。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工焊接架，其特征在于：所述壓板(14)的底部安裝有防滑墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工焊接架，其特征在于：所述第一安裝板(12)的內(nèi)部開設(shè)有與拉桿(13)配合的孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬制品加工焊接架，其特征在于：所述套板(19)的內(nèi)部分別開設(shè)有與螺紋桿(18)和限位桿(20)配合的孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬制品加工焊接架，其特征在于：所述滑板(8)與安裝槽(6)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑塊(3)的內(nèi)部開設(shè)有與滑桿(7)配合的孔，所述滑桿(7)與滑塊(3)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬制品加工焊接架，涉及金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域，包括焊接臺(tái)，所述焊接臺(tái)頂部的一側(cè)固定安裝有側(cè)支撐架，所述側(cè)支撐架的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)滑軌，兩個(gè)所述滑軌的外側(cè)均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑塊，其中兩個(gè)所述滑塊的一側(cè)固定安裝有第一安裝板，所述第一安裝板的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有拉桿，所述拉桿的一端固定安裝有壓板，本技術(shù)的有益效果為：在使用過程中僅需握住把手隨后上拉即可使壓板上移同時(shí)對(duì)第二彈簧進(jìn)行擠壓，隨后將待焊接的金屬制品放置到壓板下方后松開把手即可通過第二彈簧回彈繼而便可通過壓板將待焊接的金屬制品壓緊固定在焊接臺(tái)上，有效的避免了在焊接過程中金屬制品位移導(dǎo)致焊接完成后產(chǎn)品不合格的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊延剛,趙懷遠(yuǎn),陳迪,鄒飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽市瑞森機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19