本技術涉及激光焊接,尤其是涉及一種用于圓盤工件的激光焊接機床。
背景技術:
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法,可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn),因其能量密度高、精度高、焊接無接觸及損耗小等優(yōu)點而被廣泛應用于汽車、船舶、航天航空等領域。
2、相關技術中,對于圓盤類工件的焊接,其大多將兩圓形工件一端面相貼,依靠夾具從兩側抵住圓形工件的中央位置并轉動,激光焊接頭對旋轉工件的邊緣進行焊接,然而,單純抵住工件的中央位置將兩工件固定在一起時,難以保證工件在夾具上的對軸精度,另外工件之間可能出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)思路
1、為了便于保證工件在夾具上的對軸精度,盡量避免工件之間的翹邊現(xiàn)象,本申請?zhí)峁┮环N用于圓盤工件的激光焊接機床。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N用于圓盤工件的激光焊接機床采用如下的技術方案:
3、一種用于圓盤工件的激光焊接機床,包括工作臺,所述工作臺一側設置有激光焊接頭,所述工作臺上轉動設置有基盤,所述工作臺底部固定設置有用于驅使基盤轉動的電機,所述基盤端面上對稱且滑移設置有若干夾塊,所述基盤上設置有驅使夾塊同步滑移的開合組件,所述夾塊上設置有連接塊,所述連接塊上設置有抵接件,所述抵接件用于抵緊工件。
4、通過采用上述技術方案,當需要焊接工件時,將工件放置在基盤上,通過開合組件驅使所有夾塊同步靠近,所有夾塊將其中一工件固定夾持在基盤中央,連接塊隨夾塊一起向工件靠近,所有抵接件一起抵住另一工件端面的邊緣位置,使兩工件牢靠地固定基盤上,從而便于保證工件在夾具上的對軸精度,盡量避免工件之間的翹邊現(xiàn)象,在將工件固定完成之后,通過電機驅使基盤轉動,利用激光焊接頭對旋轉工件的邊緣進行焊接。
5、作為優(yōu)選,所述工作臺上設置有定桿,所述連接塊上轉動設置有偏轉桿,所述偏轉桿一端部與抵接件相連,所述定桿可與偏轉桿遠離抵接件一側相抵。
6、通過采用上述技術方案,當激光焊接頭的焊接點位靠近抵接塊時,定桿抵住偏轉桿,隨著基盤的繼續(xù)轉動,定桿抵住并向偏轉桿遠離抵接快的一端部滑移,偏轉桿開始在連接塊上旋轉,偏轉桿另一端的抵接件從工件上移開,從而避免在激光焊接頭作用在抵接件上。
7、作為優(yōu)選,所述偏轉桿與連接塊的轉動連接處設置扭簧,所述扭簧驅使偏轉桿與連接塊平行。
8、通過采用上述技術方案,隨著基盤的旋轉,偏轉桿與定桿脫離抵接關系,扭簧驅使偏轉桿與連接塊平行,從而驅使連接塊自動復位。
9、作為優(yōu)選,所述定桿底端固定設置有工字塊,所述工字塊滑移設置在工作臺上,所述工字塊上螺紋設置有鎖緊螺栓,所述鎖緊螺栓可與工作臺表面相抵。
10、通過采用上述技術方案,當夾裝不同外徑的圓盤類工件時,夾塊在圓盤上的位置也相應發(fā)生改變,定桿在偏轉桿上的抵接位置也隨之改變,甚至可能與偏轉桿脫離抵接,此時需要對定桿位置進行調節(jié),先滑移工字塊改變定桿的位置后,再轉動鎖緊螺栓,使鎖緊螺栓抵住工作臺表面,將定桿固定在工作臺上。
11、作為優(yōu)選,所述抵接件包括套筒、滑移桿、連桿,所述套筒固定設置在連接塊側壁,所述滑移桿滑移設置在套筒內,所述連桿設置在滑移桿與偏轉桿之間,所述連桿一端與滑移桿轉動連接,所述連桿另一端轉動設置在偏轉桿上。
12、通過采用上述技術方案,當偏轉桿發(fā)生轉動時,連桿被偏轉桿扯動遠離套筒,而套筒限制滑移桿只能進行滑移,促使滑移桿在偏轉桿轉動的驅使下向偏轉桿的旋轉中心靠近,因此,抵接件在與工件的抵接或脫離時,抵接件均是在工件上作徑向滑移,從而盡量減少抵接件在工件上的行程。
13、作為優(yōu)選,所述抵接件還包括滾輪,所述滾輪轉動設置在滑移桿上。
14、通過采用上述技術方案,利用滾輪與工件相抵,在滾輪進入與脫離工件端面的過程中,滾輪在工件端面上滾動,從而減小作用在工件上的摩擦。
15、作為優(yōu)選,所述夾塊上固定設置有導向滑軌,所述連接塊滑移設置在導向滑軌上,所述導向滑軌上轉動設置有調節(jié)螺桿,所述調節(jié)螺桿頂端固定設置有旋鈕,所述調節(jié)螺桿與連接塊螺紋連接,所述導向滑軌上設置有刻度線。
16、通過采用上述技術方案,對不同厚度的工件夾裝前,轉動旋鈕,調節(jié)螺桿與連接塊螺紋嚙合,連接塊相對于夾塊豎直滑移,從而調節(jié)滾輪與基盤之間的距離,以此對不同厚度的工件進行夾裝。
17、作為優(yōu)選,所述開合組件包括頂蓋、螺紋環(huán)、撥桿,所述頂蓋固定設置在基臺上,所述頂蓋上開設有滑移槽,所述夾塊滑移設置在滑移槽內,所述螺紋環(huán)轉動設置在頂蓋內,所述螺紋環(huán)上的螺紋在端面呈蚊香狀設置,所述夾塊與螺紋環(huán)端面螺紋連接,所述撥桿一端固定設置在螺紋環(huán)上,所述撥桿另一端延伸到頂蓋外。
18、通過采用上述技術方案,當需要驅使所有夾塊同步滑移時,利用撥桿驅使螺紋環(huán)在頂蓋內轉動,頂蓋上的滑移槽限制夾塊只能做徑向滑移,所有夾塊隨蚊香狀螺紋旋轉嚙合向基盤的圓心靠近或遠離,從而驅使所有夾塊同步滑移。
19、綜上所述,本申請包括以下至少一種有益技術效果:
20、1.通過設置工作臺、激光焊接頭、基盤、電機、夾塊、開合組件、連接塊、抵接件,使兩工件牢靠地固定基盤上,便于保證工件在夾具上的對軸精度,盡量避免工件之間的翹邊現(xiàn)象;
21、2.通過設置定桿、偏轉桿、套筒、滑移桿、連桿、滾輪,隨著基盤的轉動,當滾輪靠近激光焊接頭時,自動驅使?jié)L輪遠離工件的焊接位置,從而避免在激光作用在抵接件上;
22、3.通過設置頂蓋、螺紋環(huán)、撥桿、滑移槽,驅使所有夾塊同步滑移,從而便于保證工件在基盤上的對軸精度。
1.一種用于圓盤工件的激光焊接機床,其特征在于:包括工作臺(1),所述工作臺(1)一側設置有激光焊接頭(11),所述工作臺(1)上轉動設置有基盤(2),所述工作臺(1)底部固定設置有用于驅使基盤(2)轉動的電機(13),所述基盤(2)端面上對稱且滑移設置有若干夾塊(21),所述基盤(2)上設置有驅使夾塊(21)同步滑移的開合組件(22),所述夾塊(21)上設置有連接塊(23),所述連接塊(23)上設置有抵接件(24),所述抵接件(24)用于抵緊工件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機床,其特征在于:所述工作臺(1)上設置有定桿(141),所述連接塊(23)上轉動設置有偏轉桿(231),所述偏轉桿(231)一端部與抵接件(24)相連,所述定桿(141)可與偏轉桿(231)遠離抵接件(24)一側相抵。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機床,其特征在于:所述偏轉桿(231)與連接塊(23)的轉動連接處設置扭簧,所述扭簧驅使偏轉桿(231)與連接塊(23)平行。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機床,其特征在于:所述定桿(141)底端固定設置有工字塊(14),所述工字塊(14)滑移設置在工作臺(1)上,所述工字塊(14)上螺紋設置有鎖緊螺栓(142),所述鎖緊螺栓(142)可與工作臺(1)表面相抵。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機床,其特征在于:所述抵接件(24)包括套筒(241)、滑移桿(242)、連桿(243),所述套筒(241)固定設置在連接塊(23)側壁,所述滑移桿(242)滑移設置在套筒(241)內,所述連桿(243)設置在滑移桿(242)與偏轉桿(231)之間,所述連桿(243)一端與滑移桿(242)轉動連接,所述連桿(243)另一端與偏轉桿(231)轉動連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機床,其特征在于:所述抵接件(24)還包括滾輪(244),所述滾輪(244)轉動設置在滑移桿(242)上。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機床,其特征在于:所述夾塊(21)上固定設置有導向滑軌(25),所述連接塊(23)滑移設置在導向滑軌(25)上,所述導向滑軌(25)上轉動設置有調節(jié)螺桿(26),所述調節(jié)螺桿(26)頂端固定設置有旋鈕(261),所述調節(jié)螺桿(26)與連接塊(23)螺紋連接,所述導向滑軌(25)上設置有刻度線(251)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機床,其特征在于:所述開合組件(22)包括頂蓋(27)、螺紋環(huán)(271)、撥桿(272),所述頂蓋(27)固定設置在基臺上,所述頂蓋(27)上開設有滑移槽(273),所述夾塊(21)滑移設置在滑移槽(273)內,所述螺紋環(huán)(271)轉動設置在頂蓋(27)內,所述螺紋環(huán)(271)上的螺紋在端面呈蚊香狀設置,所述夾塊(21)與螺紋環(huán)(271)端面螺紋連接,所述撥桿(272)一端固定設置在螺紋環(huán)(271)上,所述撥桿(272)另一端延伸到頂蓋(27)外。