本技術(shù)涉及煙氣換熱裝置的，特別涉及一種快裝煙氣換熱裝置?。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的煙氣換熱裝置的結(jié)構(gòu)都是由一金屬管，經(jīng)過多次盤繞而成，金屬管表面有換熱片，其都是需要定制的，其靈活程度不高，制造成本高，無法滿足不同換熱效率的需求，市場(chǎng)適用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)靈活，可以自由組裝、控制的快裝煙氣換熱裝置?。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種快裝煙氣換熱裝置，包括外殼，外殼內(nèi)層疊設(shè)有多個(gè)換熱組件，換熱組件包括支架和設(shè)于支架上的蛇形狀的換熱盤管，上下相鄰的兩個(gè)換熱組件的換熱盤管通過彎頭串聯(lián)連通，外殼的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有上限位連接件和下限位連接件，多個(gè)換熱組件層疊設(shè)于上限位連接件和下限位連接件之間，最上一層的換熱組件與上限位連接件連接，最下一層的換熱組件與下限位連接件連接，其中一換熱組件上設(shè)有蒸汽排出口，另一換熱組件上設(shè)有進(jìn)水口。本實(shí)用新型多個(gè)換熱組件可以靈活組合，可實(shí)現(xiàn)快速拼裝。本實(shí)用新型組裝該套煙氣冷凝裝置時(shí)僅確定需求的冷凝換熱量，自由選定換熱組件的數(shù)量和組合方式，只需將預(yù)先制好的各個(gè)換熱組件組合拼裝，通過上、下兩個(gè)限位件將其固定在外殼內(nèi)，便能滿足生產(chǎn)使用要求。

4、本實(shí)用新型還可以作以下進(jìn)一步改進(jìn)。

5、外殼的頂部設(shè)有進(jìn)煙口，外殼的底部設(shè)有排煙口。

6、蒸汽排出口上連接有蒸汽排出管，進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管。

7、上下相鄰的兩個(gè)換熱組件之間焊接或螺釘連接，換熱組件的兩端與外殼側(cè)壁焊接或螺釘連接。

8、上一層的換熱組件的換熱盤管與下一層的換熱組件的換熱盤管錯(cuò)位設(shè)置，高溫?zé)煔獗粨Q熱組件不斷分流,因此，高溫?zé)煔饽艹浞峙c多個(gè)換熱組件換熱。

9、換熱盤管上設(shè)有換熱片，換熱盤管上的相鄰的兩根換熱直管的換熱片之間存在間隙，相鄰的兩根換熱直管的換熱片之間設(shè)有間隙擋片，間隙擋片遮蓋間隙。本實(shí)用新型煙氣換熱組件通過間隙擋片堵住兩根換熱直管的換熱片之間的間隙，減小了煙氣流通通道，更多高溫?zé)煔庵荒芰鹘?jīng)換熱片，提高了煙氣換熱流速，從而使得更多高溫?zé)煔馀c換熱片換熱，提高換熱效率。

10、間隙擋片呈v型狀，間隙擋片起到減小縫隙，提高煙氣流速，加強(qiáng)換熱作用。

11、間隙擋片包括相連接的兩個(gè)翼板，間隙擋片的兩個(gè)翼板分別貼于相鄰的兩根換熱直管的換熱片上。

12、間隙擋片的兩端設(shè)有排水開口，本實(shí)用新型換熱過程中，換熱盤管上會(huì)有冷凝水，間隙擋片能接住冷凝水，然后引導(dǎo)到兩端的排水開口排出，冷凝水不會(huì)滴到下方的換熱盤管，防止換熱盤管被水腐蝕。

13、間隙擋片的兩端與外殼的內(nèi)側(cè)壁連接。

14、本實(shí)用新型的有益效果如下：

15、本實(shí)用新型多個(gè)換熱組件可以靈活組合，可實(shí)現(xiàn)快速拼裝。本實(shí)用新型組裝該套煙氣冷凝裝置時(shí)僅確定需求的冷凝換熱量，自由選定換熱組件的數(shù)量和組合方式，只需將預(yù)先制好的各個(gè)換熱組件組合拼裝，通過上、下兩個(gè)限位件將其固定在外殼內(nèi)，便能滿足生產(chǎn)使用要求。

技術(shù)特征：

1.一種快裝煙氣換熱裝置，包括外殼，外殼內(nèi)層疊設(shè)有多個(gè)換熱組件，換熱組件包括支架和設(shè)于支架上的蛇形狀的換熱盤管，上下相鄰的兩個(gè)換熱組件的換熱盤管通過彎頭依次串聯(lián)連通，其特征是，外殼的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有上限位連接件和下限位連接件，多個(gè)換熱組件層疊設(shè)于上限位連接件和下限位連接件之間，最上一層的換熱組件與上限位連接件連接，最下一層的換熱組件與下限位連接件連接，其中一換熱組件上設(shè)有蒸汽排出口，另一換熱組件上設(shè)有進(jìn)水口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述快裝煙氣換熱裝置，其特征是，外殼的頂部設(shè)有進(jìn)煙口，外殼的底部設(shè)有排煙口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述快裝煙氣換熱裝置，其特征是，蒸汽排出口上連接有蒸汽排出管，進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述快裝煙氣換熱裝置，其特征是，上下相鄰的兩個(gè)換熱組件之間焊接或螺釘連接，換熱組件的兩端與外殼側(cè)壁焊接或螺釘連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述快裝煙氣換熱裝置，其特征是，上一層的換熱組件的換熱盤管與下一層的換熱組件的換熱盤管錯(cuò)位設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述快裝煙氣換熱裝置，其特征是，換熱盤管上設(shè)有換熱片，換熱盤管上的相鄰的兩根換熱直管的換熱片之間存在間隙，相鄰的兩根換熱直管的換熱片之間設(shè)有間隙擋片，間隙擋片遮蓋間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述快裝煙氣換熱裝置，其特征是，間隙擋片呈v型狀，間隙擋片包括相連接的兩個(gè)翼板，間隙擋片的兩個(gè)翼板分別貼于相鄰的兩根換熱直管的換熱片上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述快裝煙氣換熱裝置，其特征是，間隙擋片的兩端設(shè)有排水開口。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述快裝煙氣換熱裝置，其特征是，間隙擋片的兩端與外殼的內(nèi)側(cè)壁連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種快裝煙氣換熱裝置，它包括外殼，外殼內(nèi)層疊設(shè)有多個(gè)換熱組件，換熱組件包括支架和設(shè)于支架上的蛇形狀的換熱盤管，上下相鄰的兩個(gè)換熱組件的換熱盤管通過彎頭串聯(lián)連通，外殼的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有上限位連接件和下限位連接件，多個(gè)換熱組件層疊設(shè)于上限位連接件和下限位連接件之間，其中一換熱組件上設(shè)有蒸汽排出口，另一換熱組件上設(shè)有進(jìn)水口。本技術(shù)多個(gè)換熱組件可以靈活組合，可實(shí)現(xiàn)快速拼裝。本技術(shù)組裝該套煙氣冷凝裝置時(shí)僅確定需求的冷凝換熱量，自由選定換熱組件的數(shù)量和組合方式，只需將預(yù)先制好的各個(gè)換熱組件組合拼裝，通過上、下兩個(gè)限位件將其固定在外殼內(nèi)，便能滿足生產(chǎn)使用要求。

技術(shù)研發(fā)人員：曹磊,胡建平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州市斯迪蒙科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19