本技術(shù)屬于加熱，尤其涉及一種瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中，壓紙輸送帶是一個重要的組成部分，它負(fù)責(zé)將紙板從一個工序傳送到另一個工序。然而，在傳統(tǒng)的瓦楞紙板生產(chǎn)線中，壓紙輸送帶往往缺乏有效的加熱裝置，導(dǎo)致紙板在傳輸過程中容易出現(xiàn)溫度不均、濕度過高的問題，從而影響紙板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有的瓦楞紙板輸送帶加熱方式是用蒸汽加熱輥筒，再由加熱后的輥筒加熱壓紙輸送帶。缺陷是：輸送帶包裹輥筒加熱方式，輥筒制造成本高、占空間大，停機時輸送帶無法和輥筒分離，容易燙壞輸送帶。如果直接做成平板加熱板，需要很厚的金屬板才能耐住蒸汽壓力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，采用一體成型的弧形板，另一面采用小管焊接的方式，解決耐蒸汽壓力的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，包括機架、弧形加熱板以及輸送帶。機架上設(shè)有支棱的安裝框架?；⌒渭訜岚灏惭b在安裝框架內(nèi)，弧形加熱板上設(shè)有升溫機構(gòu)，升溫機構(gòu)包括提供蒸汽的蒸汽管組，蒸汽管組安裝在弧形加熱板上，用于加熱弧形加熱板。安裝框架的前后兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)動的輥筒，輸送帶設(shè)于弧形加熱板與輥筒之間，受輥筒限位使得輥筒貼緊于弧形加熱板。

3、進一步，升溫機構(gòu)還包括蒸汽閥，蒸汽管組的一端連接蒸汽閥，另一端設(shè)有蒸汽出口，蒸汽閥驅(qū)動蒸汽進入蒸汽閥并從蒸汽出口流出。

4、進一步，蒸汽管組包括貫通的整管蒸汽管以及半圓蒸汽管，整管蒸汽管通過導(dǎo)熱件安裝在弧形加熱板上，且半圓蒸汽管的橫截面焊接在弧形加熱板上。整管蒸汽管以及半圓蒸汽管的一端均連接蒸汽閥，另一端均設(shè)有相同的蒸汽出口，蒸汽閥驅(qū)動蒸汽進入蒸汽閥并從蒸汽出口流出。

5、進一步，安裝框架上還設(shè)有用于對半圓蒸汽管以及整管蒸汽管保溫的保溫層。

6、進一步，輥筒的兩端均設(shè)有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括升降氣缸、萬向浮動接頭以及氣缸桿，氣缸桿連接在安裝框架上，升降氣缸安裝在氣缸桿上，升降氣缸的驅(qū)動端連接萬向浮動接頭的一端，另一端連接帶座外球面軸承，輥筒從帶座外球面軸承穿過，以驅(qū)動輥筒上升或下降。

7、進一步，弧形加熱板的兩端還設(shè)有固定塊，安裝框架上設(shè)有固定扣，固定塊通過固定扣固定在安裝框架上；固定扣內(nèi)設(shè)有間隙，固定塊能在固定扣內(nèi)活動。

8、進一步，安裝框架上還設(shè)有紅外線測溫探頭，用于檢測輸送帶的溫度。

9、進一步，弧形加熱板材料由金屬材料組成。

10、本實用新型實施例提供的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果：

11、本設(shè)計中采用弧形加熱板，有利于弧形加熱板跟輸送帶之間緊密貼合，通過升溫機構(gòu)對弧形加熱板進行加熱，增加了加熱面與輸送帶之間的接觸面積，從而提高了熱量傳遞效率。當(dāng)轉(zhuǎn)變工序時需要對輸送帶加熱時，蒸汽管組輸入蒸汽進入體內(nèi)使得溫度升高，蒸汽管組與弧形加熱板連接以至于熱傳遞給弧形加熱板，而輸送帶受底下的輥筒限位，進一步緊貼于弧形加熱板，輸送帶在弧形加熱板和轉(zhuǎn)動的輥筒之間傳輸，輸送帶持續(xù)加熱，當(dāng)需要停止對輸送帶加熱時，蒸汽管組斷開蒸汽供給，弧形加熱板降溫，輸送帶停止加熱，通過這樣的方式實現(xiàn)對瓦楞紙板的快速、均勻加熱，縮短了紙板在生產(chǎn)線上的停留時間，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，通過對溫度的精確控制，減少了紙板因溫度不均而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，進一步提高了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述升溫機構(gòu)(200)還包括蒸汽閥(210)，所述蒸汽管組(220)的一端連接所述蒸汽閥(210)，另一端設(shè)有蒸汽出口(240)，所述蒸汽閥(210)驅(qū)動所述蒸汽進入所述蒸汽閥(210)并從所述蒸汽出口(240)流出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽管組(220)包括貫通的整管蒸汽管(221)以及半圓蒸汽管(222)，所述整管蒸汽管(221)通過導(dǎo)熱件(230)安裝在所述弧形加熱板(120)上，且所述半圓蒸汽管(222)的橫截面焊接在所述弧形加熱板(120)上；所述整管蒸汽管(221)以及所述半圓蒸汽管(222)的一端均連接所述蒸汽閥(210)，另一端均設(shè)有相同的所述蒸汽出口(240)，所述蒸汽閥(210)驅(qū)動所述蒸汽進入所述蒸汽閥(210)并從所述蒸汽出口(240)流出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述安裝框架(110)上還設(shè)有用于對所述半圓蒸汽管(222)以及整管蒸汽管(221)保溫的保溫層(600)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述輥筒(140)的兩端均設(shè)有升降機構(gòu)(300)，所述升降機構(gòu)(300)包括升降氣缸(310)、萬向浮動接頭(320)以及氣缸桿(330)，所述氣缸桿(330)連接在所述安裝框架(110)上，所述升降氣缸(310)安裝在所述氣缸桿(330)上，所述升降氣缸(310)的驅(qū)動端連接所述萬向浮動接頭(320)的一端，另一端連接帶座外球面軸承(420)，所述輥筒(140)從所述帶座外球面軸承(420)穿過，以驅(qū)動所述輥筒(140)上升或下降。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述弧形加熱板(120)的兩端還設(shè)有固定塊(410)，所述安裝框架(110)上設(shè)有固定扣(400)，所述固定塊(410)通過所述固定扣(400)固定在所述安裝框架(110)上；所述固定扣(400)內(nèi)設(shè)有間隙，所述固定塊(410)能在所述固定扣(400)內(nèi)活動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述安裝框架(110)上還設(shè)有紅外線測溫探頭(250)，用于檢測所述輸送帶(130)的溫度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述弧形加熱板(120)材料由金屬材料組成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，包括機架、弧形加熱板以及輸送帶。機架上設(shè)有支棱的安裝框架。弧形加熱板安裝在安裝框架內(nèi)，弧形加熱板上設(shè)有升溫機構(gòu)，升溫機構(gòu)包括提供蒸汽的蒸汽管組，蒸汽管組安裝在弧形加熱板上，用于加熱弧形加熱板。安裝框架的前后兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)動的輥筒，輸送帶設(shè)于弧形加熱板與輥筒之間，受輥筒限位使得輥筒貼緊于弧形加熱板。通過這樣的方式實現(xiàn)對瓦楞紙板的快速、均勻加熱，縮短了紙板在生產(chǎn)線上的停留時間，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，通過對溫度的精確控制，減少了紙板因溫度不均而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，進一步提高了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡剛強
受保護的技術(shù)使用者：東莞市晶鋼納米科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19