牛皮紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及制漿造紙領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明設(shè)及一種牛皮紙的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 精品牛皮紙是普通牛皮紙的更新?lián)Q代產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于淋膜包裝、醫(yī)用包裝、檔案 袋、信封、瓜子袋、手持袋等領(lǐng)域。W微漂硫酸鹽木漿為原料生產(chǎn)的精品牛皮紙，由于色澤較 淺，平滑度和強(qiáng)度較好，能適應(yīng)包裝物的包裝和印刷要求，是一種很受歡迎的包裝工業(yè)原材 料，在很大范圍內(nèi)替代了普通本色牛皮紙，市場(chǎng)需求呈快速增長(zhǎng)之勢(shì)。為此，近年來(lái)我們成 功開(kāi)發(fā)了此產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，滿足了市場(chǎng)的需求。然而，目前的牛皮紙 生產(chǎn)工藝使用的纖維原料比較單一、耐破指數(shù)、撕裂指數(shù)較低，易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。此外，未經(jīng) 涂布的牛皮紙，表面粗糖、質(zhì)地疏松、細(xì)末性強(qiáng)、容易浸水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種牛皮紙的生產(chǎn)工藝，其能夠調(diào)整原紙漿料纖維的 種類(lèi)、比例和打漿度，在原紙表面覆膜，W及通過(guò)改變各步驟的工藝參數(shù)，W提高纖維強(qiáng)度， 獲得更好的耐破強(qiáng)度、防水性能、印刷性能。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的運(yùn)些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種牛皮紙的生產(chǎn)工藝，包 括:采用原木為原料，經(jīng)蒸煮、漂白、篩選、打漿、施膠、除渣、上網(wǎng)成型、壓棒、干燥、卷取和壓 光即得原紙，所述原木的打漿是由絕干質(zhì)量比為20~40:10~20:20~40:10~20:40~60: 10~20:25的橡樹(shù)、枠樹(shù)、杉樹(shù)、香精樹(shù)、馬尾松、鐵樹(shù)W及薦渣分別經(jīng)過(guò)打漿處理后混合，得 到的混合漿，橡樹(shù)的打漿濃度為3%、打漿度為28° SR、濕重為12g，枠樹(shù)的打漿濃度3%、打漿 度為30° SR、濕重為14g，杉樹(shù)的打漿濃度為3%、打漿度為29° SR、濕重為12g，香精樹(shù)的打漿 濃度為3%、打漿度為32° SR、濕重為15g，馬尾松的打漿濃度為3%、打漿度為29° SR、濕重為 13g，鐵樹(shù)的打漿濃度為3%、打漿度為28° SR、濕重為14g，W及薦渣的打漿濃度為3%、打漿 度為32°SR、濕重為15邑。
[0006] 優(yōu)選的是，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，還包括:在所述原紙表面涂覆涂層，所述涂 層為質(zhì)量比為4~6:2~3:1~1.5:0.2的正娃酸甲醋、Ξ甲基氯硅烷、甲醇和瓊脂的混合料， 其中，原紙和涂層的絕干質(zhì)量比為75~80:20。
[0007] 優(yōu)選的是，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，所述牛皮紙?jiān)谕扛餐繉忧敖?jīng)過(guò)樹(shù)脂浸潰熱 壓處理。
[000引優(yōu)選的是，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，所述樹(shù)脂為Ξ聚氯胺改性鄰苯二甲酸二締 丙醋、偶氮二異下臘為引發(fā)劑、乙醇為溶劑，浸潰熱壓工藝為:熱壓溫度120°c，壓強(qiáng)0.2MPa， 時(shí)間25min。
[0009] 優(yōu)選的是，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，蒸煮步驟的溫度為135Γ。
[0010] 優(yōu)選的是，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，漂白步驟包括依次通過(guò)濃氧堿脫木質(zhì)素、過(guò) 氧化氨、對(duì)苯二酪的Ξ次漂白過(guò)程，濃氧堿脫木質(zhì)素過(guò)程的漿料濃度為6 %、溫度為65°C、氧 壓為250邸曰，過(guò)氧化氨漂白過(guò)程的漿料濃度為6%、漂白抑值為10,對(duì)苯二酪漂白過(guò)程的漿 料濃度為3%，其中溶劑均為經(jīng)挪子殼浸泡過(guò)化的磁化水。
[0011] 優(yōu)選的是，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，漂白步驟后還要在4(TC通過(guò)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%的稀鹽酸溶液漂洗。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，壓棒步驟采用四漉Ξ壓區(qū)和正壓壓棒的復(fù) 合壓棒，各區(qū)的線壓力為:一壓區(qū)5.5MPa、二壓區(qū)6.5MPa、S壓區(qū)5MPa、四壓區(qū)6MPa。
[0013] 優(yōu)選的是，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，壓光步驟采用軟漉壓光。
[0014] 本發(fā)明至少包括W下有益效果：
[0015] 第一、本發(fā)明優(yōu)選橡樹(shù)、枠樹(shù)、杉樹(shù)、香精樹(shù)、馬尾松、鐵樹(shù)W及薦渣作為漿料纖維 源，改善了原料比較單一造成的針葉木漿生產(chǎn)難題，有效利用加工剩余邊板料，節(jié)約了成 本，控制打漿濃度、打漿度和濕重工藝參數(shù)，保持纖維長(zhǎng)度，平衡了高透氣度、低緊度與平整 度，加強(qiáng)漿料纖維間的結(jié)合，提高了物理強(qiáng)度和紙張勻度，顯著改善了外觀；
[0016] 第二、在原紙表面涂覆涂層，W增加防水性能和印刷性能，涂層選擇正娃酸甲醋、 Ξ甲基氯硅烷、甲醇、瓊脂的混合料，瓊脂使得表面構(gòu)建了特殊結(jié)構(gòu)，使得涂層與水的靜態(tài) 接觸角達(dá)到110%容易凝膠，疏水效果最好;采用Ξ聚氯胺改性鄰苯二甲酸二締丙醋樹(shù)脂表 面浸潰，在該熱壓溫度、壓強(qiáng)、時(shí)間下抗水性和抗油性得到顯著改善，為涂覆涂層提高良好 基礎(chǔ)；
[0017] 第Ξ、降低蒸煮溫度至135Γ，使得不同纖維原料混合蒸煮均勻，卡伯值變化幅度 小，為之后采用過(guò)氧化氨漂白提高漿料黃值提供基礎(chǔ)，減少了樹(shù)皮、粗纖維等雜質(zhì)，減少紙 張中的塵埃性物質(zhì)和粗纖維束;漂白步驟依次采用濃氧堿脫木質(zhì)素、過(guò)氧化氨、對(duì)苯二酪， 根據(jù)此時(shí)的漿料的卡伯值控制對(duì)苯二酪漂白，使?jié){料色相穩(wěn)定、達(dá)到質(zhì)量要求，挪子殼浸泡 過(guò)的磁化水，避免漿料色相波動(dòng)，提高成紙色相穩(wěn)定性;稀鹽酸漂洗溶解殘存的巧鹽基，避 免視角過(guò)程中與游離的松香酸陰離子形成松香酸巧陳定，避免了在設(shè)備上結(jié)垢沉積；四漉 Ξ壓區(qū)和正壓壓棒的復(fù)合壓棒，使得紙張的透氣性和緊度隨壓棒壓力增大快速增長(zhǎng)的同 時(shí)，平衡了紙張的物理強(qiáng)度;軟漉壓光提高紙張的平滑度，便于涂覆涂層。
[0018] 本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本 發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，W令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū) 文字能夠據(jù)W實(shí)施。
[0020] 應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如"具有"、"包含"W及"包括"術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多 個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0021 ]需要說(shuō)明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法，所 述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0022] <實(shí)施例1〉
[0023] -種牛皮紙的生產(chǎn)工藝，包括:采用原木為原料，經(jīng)蒸煮、漂白、篩選、打漿、施膠、 除渣、上網(wǎng)成型、壓棒、干燥、卷取和壓光即得原紙，所述原木的打漿是由絕干質(zhì)量比為20: 10:20:10:40 :10: 25的橡樹(shù)、枠樹(shù)、杉樹(shù)、香精樹(shù)、馬尾松、鐵樹(shù)w及薦渣分別經(jīng)過(guò)打漿處理 后混合，得到的混合漿，橡樹(shù)的打漿濃度為3 %、打漿度為28° SR、濕重為12g，枠樹(shù)的打漿濃 度3%、打漿度為30° SR、濕重為14g，杉樹(shù)的打漿濃度為3%、打漿度為29° SR、濕重為12g，香 精樹(shù)的打漿濃度為3%、打漿度為32° SR、濕重為15g，馬尾松的打漿濃度為3%、打漿度為29° 8尺、濕重為13肖，鐵樹(shù)的打漿濃度為3%、打漿度為28°51?、濕重為14肖，^及薦渣的打漿濃度為 3%、打漿度為32° SR、濕重為15邑。
[0024] 其中，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，還包括:在所述原紙表面涂覆涂層，所述涂層為 質(zhì)量比為4:2:1:0.2的正娃酸甲醋三甲基氯硅烷、甲醇和瓊脂的混合料，其中，原紙和涂層 的絕干質(zhì)量比為75:20。
[0025] 其中，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，所述牛皮紙?jiān)谕扛餐繉忧敖?jīng)過(guò)樹(shù)脂浸潰熱壓處 理。
[0026] 其中，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，所述樹(shù)脂為Ξ聚氯胺改性鄰苯二甲酸二締丙醋、 偶氮二異下臘為引發(fā)劑、乙醇為溶劑，浸潰熱壓工藝為：熱壓溫度120°C，壓強(qiáng)0.2M化，時(shí)間 25min〇
[0027] 其中，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，蒸煮步驟的溫度為135Γ。
[0028] 其中，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，漂白步驟包括依次通過(guò)濃氧堿脫木質(zhì)素、過(guò)氧化 氨、對(duì)苯二酪的Ξ次漂白過(guò)程，濃氧堿脫木質(zhì)素過(guò)程的漿料濃度為6%、溫度為65°C、氧壓為 250KPa，過(guò)氧化氨漂白過(guò)程的漿料濃度為6%、漂白抑值為10,對(duì)苯二酪漂白過(guò)程的漿料濃 度為3%，其中溶劑均為經(jīng)挪子殼浸泡過(guò)化的磁化水。
[0029] 其中，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，漂白步驟后還要在4(TC通過(guò)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的 稀鹽酸溶液漂洗。
[0030] 其中，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，壓棒步驟采用四漉Ξ壓區(qū)和正壓壓棒的復(fù)合壓 棒，各區(qū)的線壓力為:一壓區(qū)5.5MPa、二壓區(qū)6.5MPa、S壓區(qū)5MPa、四壓區(qū)6MPa。
[0031 ]其中，所述的牛皮紙的生產(chǎn)工藝，壓光步驟采用軟漉壓光。
[0032] 經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1生產(chǎn)的牛皮紙印刷光澤高，鉛含量mPb計(jì)）0.33mg/kg，神含量 (WAs計(jì)）<0.2mg/kg，巧光性物質(zhì)254nm及365nm和脫色試驗(yàn)(水、正己燒)均為陰性，每lOOg 大腸菌落<30個(gè)，未檢出致病菌。
[0033] <實(shí)施例2〉
[0034] -種牛皮紙的生產(chǎn)工藝，包括:采用原木為原料，經(jīng)蒸煮、漂白、篩選、打漿、施膠、 除渣、上網(wǎng)成型、壓棒、干燥、卷取和壓光即得原紙，所述原木的打漿是由絕干質(zhì)量比為40: 20:40: 20:60 :20: 25的橡樹(shù)、枠樹(shù)、杉樹(shù)、香精樹(shù)、馬尾松、鐵樹(shù)W及薦渣分別經(jīng)過(guò)打漿處理 后混合，得到的混合漿，橡樹(shù)的打漿濃度為3